CN103102607A - 一种改性剂改性硬质pvc注塑件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚合物加工技术领域，公开了一种改性剂改性硬质PVC注塑件及其制备方法。该改性剂改性硬质PVC注塑件是由包括以下重量份的组分制成：100份PVC树脂、1～10份稳定剂、0～3份润滑剂、0～10份流动改性剂、0～20份增韧改性剂、1～10份醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂和5～50份填料。该改性剂改性硬质PVC注塑件的制备方法包括以下步骤：将100份PVC树脂、1～10份稳定剂、0～3份润滑剂、0～10份流动改性剂、0～20份增韧改性剂、5～50份填料和1-10份醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60-80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100-120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。本发明具有工艺简单、操作方便和成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于聚合物加工技术领域，涉及一种改性剂改性硬质PVC注塑件及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)在近半个世纪得到了迅猛发展，PVC制品可以分为硬制品、软制品和糊树脂三种，其中以PVC硬制品的应用最为广泛，大约占PVC所有制品的60％，硬制品所用PVC原料的聚合度范围很宽，凡是聚合度小于1150的都可以制备硬制品，但是只有聚合度较低、干流性较好的PVC树脂才可以注塑成型，PVC注塑件有许多优点，它可以根据注塑模具的不同可以制成多种形状。目前PVC硬制品的成型技术中，配方中填料的用量大多为5phr，填充量较低，这提高了生产成本。
阎铁麟通过使用轻质、活性且细颗粒的碳酸钙用作填充料，将填充料染成与PVC同色，可增加填充料的用量，也更容易隐蔽填充料的颜色，且可做到细微图案(中国专利CN101161707)。王国英等人采用填料表面处理技术，将轻质碳酸钙进行活化，经活化处理过的碳酸钙可以20～30份的重量填充到100份的PVC树脂中，而其所制的高填充PVC穿线管的力学性能与同量超细碳酸钙高填充PVC管的性能相近，大大降低了PVC穿线管的成本(中国专利CN1306038)。丁澎等人用废弃木材、农作物秸秆、果壳等材料研磨成粉末作填料与PVC塑料混炼，采用挤出技术制得木粉填充PVC制品，具有天然木材的装饰效果和良好的机械加工性能(中国专利CN1292398)。阎铁麟的方法是需要先将碳酸钙进行染色，操作过程较繁琐；王国英等人的方法是将碳酸钙进行活化处理，改性的是挤出级的PVC管材；丁澎等人是用木粉填充的PVC制品。
发明内容
针对现有技术的局限性，本发明的目的是提供一种改性剂改性硬质PVC注塑件。
本发明的另一个目的是提供一种上述改性剂改性硬质PVC注塑件的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种改性剂改性硬质PVC注塑件，该PVC注塑件是由包括以下重量份的组分制成：
PVC树脂 100份；
稳定剂 1～10份；
润滑剂 0～3份；
流动改性剂 0～10份；
增韧改性剂 0～20份；
醋酸乙烯酯-橡胶共聚物(SRC)改性剂 1～10份；
填料 5～50份。
所述的稳定剂优选5～8份。
所述的流动改性剂优选2～5份。
所述的增韧改性剂优选5～12份。
所述的醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂优选1～5份。
所述的PVC树脂为聚合度小于900的PVC树脂。
所述的稳定剂选自铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂或有机锡类稳定剂中的一种或一种以上的物质；其中：铅盐稳定剂进一步选自二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、二碱式碳酸铅、三碱式硫酸铅或四碱式硫酸铅等；金属皂类稳定剂进一步为钙锌稳定剂；有机锡类稳定剂进一步选自烷基锡类稳定剂或酯基锡类稳定剂。
所述的润滑剂选自金属皂类润滑剂、饱和烃类润滑剂或脂肪酸类及其脂类润滑剂中的一种或一种以上的物质；其中：饱和烃类润滑剂进一步选自固体石蜡、液体石蜡或低分子量的PE；金属皂类润滑剂进一步选自由硬脂酸或月桂酸脂肪酸与钙、锌、镉或铅金属类化合物反应得到的化合物，优选硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸铅；脂肪酸类及其脂类润滑剂进一步为硬脂酸。
所述的流动改性剂为丙烯酸酯类流动改性剂；其中：丙烯酸酯类流动改性剂进一步为核壳类流动改性剂(ACR)。
所述的增韧改性剂选自核壳类增韧剂、核壳共聚物、丙烯腈/苯乙烯、氯化聚乙烯(CPE)，核壳类增韧剂进一步为丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯核壳共聚物；核壳共聚物进一步为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯核壳共聚物。
所述的SRC改性剂是醋酸乙烯酯-橡胶共聚物(EVA-NBA-CO)，生产厂家湖北众联塑业有限公司，改性剂粒度≤1.0mm，表观密度0.45～0.5g/m3，橡胶共聚物含量为10～20％。
所述的填料选自碳酸钙、滑石粉、云母或硫酸钡。
本发明还提供了一种上述改性剂改性硬质PVC注塑件的制备方法，该方法包括以下步骤：
将100份PVC树脂、1～10份稳定剂、0～3份润滑剂、0～10份流动改性剂、0～20份增韧改性剂、5～50份填料和1-10份SRC改性剂，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60-80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100-120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。
所述的挤出机选自适用于挤出PVC料的双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。
所述的注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。
所述的填料经偶联剂高速混合处理，处理方法是将偶联剂与填料按1∶100～3∶100的比例加入到高速混合机中，用500～1000rpm/min速度混合5～10min。
所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬络合物、锆类偶联剂、镁类偶联剂或锡类偶联剂。
其中，本发明所采用的PVC树脂的分子量范围很宽，聚合度只要小于900即可，包括S-550、SG-9、SG-8等不同的牌号。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本发明的改性剂改性硬质PVC注塑件的制备方法同原来的挤出造粒和注塑成型工艺相比，工艺简单，操作方便。
2、本发明在配方中添加更多的填料有利于保证注塑制品尺寸的稳定性。
3、本发明的制品中填料量的增加会直接降低生产成本。
4、与以前的制备体系相比，本发明体系中加入了一种新型的改性剂SRC，SRC具有饱和结构，赋予它优异的耐侯性及低温韧性、优异的耐化学药品、有机溶剂性及耐油性、优良的相容性、耐老化性、耐燃性及电气性能、优异的高填充性，即使掺入大量填料，物理性能依然很好；而且SRC改性剂还具有优良的耐热、耐臭氧、耐老化、耐磨性等，可用于汽车用零部件、电子电器元件等方面。
5、本发明是在PVC原本的注塑体系中加入SRC改性剂，这种改性剂的加入可将PVC制品中偶联剂处理的填料用量从5phr提高到50phr，而不使制品的拉伸性能、弯曲性能、缺口冲击性能下降，并且提高其硬度和降低注塑成型收缩率。
6、本发明采用添加SRC改性剂的方法来提高PVC注塑件中填料的用量，直接在加入其它助剂的时候一并加入SRC改性剂进行混合即可，操作方便简单，更适合于实际生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
所用单螺杆挤出机的长径比25∶1，压缩比3∶1，生产厂家：德国BRABEBDER公司。
所用的注塑机生产厂家：香港奥克兰机械有限公司，型号：A80-210-4。
以下所用PVC树脂为聚合度小于900的PVC树脂。
所用的流动改性剂ACR-401为市售，
所用的增韧改性剂ACR-201为市售；增韧改性剂CPE-135A生产厂家：淄博华星助剂有限公司。
以下所用SRC改性剂是醋酸乙烯酯-橡胶共聚物(EVA-NBA-CO)，生产厂家湖北众联塑业有限公司，改性剂粒度≤1.0mm，表观密度0.45～0.5g/m3，橡胶共聚物含量为10～20％。
实施例1
将100份PVC(S-550)树脂、5份钙锌稳定剂、0.8份硬脂酸钙、0.8份硬脂酸、0.5份固体石蜡、2份ACR-401流动改性剂、8份CPE-135A增韧改性剂、3份SRC改性剂和10份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1：100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
实施例2
将100份PVC(SG-8)树脂、4份三碱式硫酸铅、2份二碱式亚磷酸铅、0.5份硬脂酸钙、0.5份硬脂酸、0.8份固体石蜡、5份ACR-401流动改性剂、12份CPE-135A增韧改性剂、5份SRC改性剂和10份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
实施例3
将100份PVC(S-550)树脂、5份钙锌稳定剂、0.8份硬脂酸钙、0.8份硬脂酸、0.5份固体石蜡、2份ACR-401流动改性剂、8份CPE-135A增韧改性剂、3份SRC改性剂和20份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
实施例4
将100份PVC(SG-8)树脂、4份三碱式硫酸铅、2份二碱式亚磷酸铅、0.5份硬脂酸钙、0.5份硬脂酸、0.8份固体石蜡、5份ACR-401流动改性剂、12份CPE-135A增韧改性剂、5份SRC改性剂和20份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
实施例5
将100份PVC(S-550)树脂、5份三碱式硫酸铅、5份二碱式亚磷酸铅、1份硬脂酸钙、1份硬脂酸、0.7份固体石蜡、10份ACR-401流动改性剂、0份CPE-135A增韧改性剂、2份SRC改性剂和10份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
实施例6
将100份PVC(S-550)树脂、5份钙锌稳定剂、0.8份硬脂酸钙、0.8份硬脂酸、0.5份固体石蜡、2份ACR-401流动改性剂、8份CPE-135A增韧改性剂、3份SRC改性剂和50份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
实施例7
将100份PVC(S-550)树脂、2份钙锌稳定剂、0.2份硬脂酸钙、0.3份硬脂酸、0.2份固体石蜡、0份ACR-401流动改性剂、20份CPE-135A增韧改性剂、10份SRC改性剂和5份硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。硅烷偶联剂KH550处理的碳酸钙是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，KH550与碳酸钙的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min。性能测试结果见表1。
所有挤出料粒按GB进行注塑，注塑样条在23℃、相对湿度50％条件下稳定24h后进行性能测试，测试标准如下：
拉伸强度按照GB/T 1040-1992，采用哑铃型样条；
弯曲强度和弯曲模量按照GB/T 9341-2000，采用矩形样条；
简支梁缺口冲击强度按照GB/T 1043-1993，缺口宽度为样条宽度的1/3；
维卡软化温度按照GB/T 1633-2000。
性能测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1、实施例3、实施例6相比，都是使用PVC(S-550)树脂作为基料，在添加了3份SRC改性剂之后，硅烷偶联剂处理的碳酸钙加入量从10份增加到50份，其制品的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度等力学性能基本不变，但其耐热性有了一定的提高；实施例2与实施例4相比，使用PVC(SG-8)树脂作为基料，在添加了5份SRC改性剂之后，硅烷偶联剂处理的碳酸钙加入量从10份增加到20份，其制品的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度等力学性能基本不变，但其耐热性有了一定的提高；实施例1、实施例5与实施例7相比，体系中的PVC基料和润滑剂、流动改性剂、增韧改性剂的种类都一样，稳定剂换成铅盐稳定剂，其用量在技术方案变化范围内时，制品的性能基本无差异。
实施例8
将100份PVC(S-550)树脂、0.5份二碱式硬酸酯铅、0.5份二碱式邻苯二甲酸铅、8份ACR-401流动改性剂、5份甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物(ACR-201)、1份SRC改性剂和15份钛酸酯偶联剂处理的滑石粉，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。钛酸酯偶联剂处理的滑石粉是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，钛酸酯偶联剂与滑石粉的比例为2∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌7min制备得到产品。
实施例9
将100份PVC(S-550)树脂、2份二碱式碳酸铅、4份三碱式硫酸铅、0.2份硬脂酸钙、0.3份硬脂酸、0.1份液体石蜡、0.1份低分子量PE、6份ACR-401流动改性剂、10份甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物(MBS)、8份SRC改性剂和30份铝酸酯偶联剂处理的云母，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到70℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至110℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。铝酸酯偶联剂处理的云母是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，铝酸酯偶联剂与云母的比例为3∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌10min制备得到产品。
实施例10
将100份PVC(S-550)树脂、4份四碱式硫酸铅、2份二碱式碳酸铅、2份硬脂酸锌、0.5份硬脂酸、6份ACR-401流动改性剂、15份丙烯腈/苯乙烯、2份SRC改性剂和40份有机铬络合物处理的硫酸钡，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到65℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。有机铬络合物处理的硫酸钡是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，有机铬络合物与硫酸钡的比例为1.5∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌6min制备得到产品。
实施例11
将100份PVC(S-550)树脂、5份钙锌稳定剂、2份硬脂酸钡、1份固体石蜡、7份ACR-401流动改性剂、20份CPE-135A增韧改性剂、4份SRC改性剂和35份锆类偶联剂处理的滑石粉，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。锆类偶联剂处理的滑石粉是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，锆类偶联剂与滑石粉的比例为2.5∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌9min制备得到产品。
实施例12
将100份PVC(S-550)树脂、6份烷基锡类稳定剂、02份硬脂酸钙、0.3份硬脂酸、0.8份液体石蜡、9份ACR-401流动改性剂、18份CPE-135A增韧改性剂、6份SRC改性剂和25份镁类偶联剂处理的云母，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。镁类偶联剂处理的云母是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，镁类偶联剂与云母的比例为1∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌7min制备得到产品。
实施例13
将100份PVC(S-550)树脂、8份酯基锡类稳定剂、1份硬脂酸钙、0.3份硬脂酸、0.5份固体石蜡、7份ACR-401流动改性剂、20份CPE-135A增韧改性剂、4份SRC改性剂和35份锡类偶联剂处理的硫酸钡，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。其中：挤出机为适用于挤出PVC料的单螺杆挤出机；注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。锡类偶联剂处理的硫酸钡是将偶联剂与填料按比例加入到高速混合机中混合均匀，锡类偶联剂与硫酸钡的比例为3∶100，在转速为500rpm/min的高速混合机中混合搅拌5min制备得到产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：该PVC注塑件是由包括以下重量份的组分制成：
PVC树脂 100份；
稳定剂 1～10份；
润滑剂 0～3份；
流动改性剂 0～10份；
增韧改性剂 0～20份；
醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂 1～10份；
填料 5～50份。
2.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的填料经偶联剂高速混合处理，其中：偶联剂进一步选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬络合物、锆类偶联剂、镁类偶联剂或锡类偶联剂。
3.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的稳定剂5～8份；所述的流动改性剂2～5份；所述的增韧改性剂5～12份；所述的醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂1～5份；所述的PVC树脂为聚合度小于900的PVC树脂。
4.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的稳定剂选自铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂或有机锡类稳定剂中的一种或一种以上的物质；其中：铅盐稳定剂进一步选自二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、二碱式碳酸铅、三碱式硫酸铅或四碱式硫酸铅中的一种或一种以上的物质；金属皂类稳定剂进一步为钙锌稳定剂；有机锡类稳定剂进一步选自烷基锡类稳定剂或酯基锡类稳定剂中的一种或一种以上的物质。
5.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的润滑剂选自金属皂类润滑剂、饱和烃类润滑剂或脂肪酸类及其脂类润滑剂中的一种或一种以上的物质；其中：饱和烃类润滑剂进一步选自固体石蜡、液体石蜡或低分子量的PE；金属皂类润滑剂进一步选自由硬脂酸或月桂酸脂肪酸与钙、锌、镉或铅金属类化合物反应得到的化合物，优选硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸铅；脂肪酸类及其脂类润滑剂进一步为硬脂酸。
6.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的流动改性剂为丙烯酸酯类流动改性剂；其中：丙烯酸酯类流动改性剂进一步为核壳类流动改性剂。
7.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的增韧改性剂选自丙烯腈/苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、核壳类增韧剂或核壳共聚物，核壳类增韧剂进一步为丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯核壳共聚物；核壳共聚物进一步为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯核壳共聚物。
8.根据权利要求1所述的改性剂改性PVC注塑件，其特征在于：所述的醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂粒度≤1.0mm，表观密度0.45～0.5g/m3，橡胶共聚物含量为10～20％；所述的填料选自碳酸钙、滑石粉、云母或硫酸钡。
9.权利要求1至8任一所述的改性剂改性PVC注塑件的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
将100份PVC树脂、1～10份稳定剂、0～3份润滑剂、0～10份流动改性剂、0～20份增韧改性剂、5～50份填料和1-10份醋酸乙烯酯-橡胶共聚物改性剂，放入高速混合机中混合，转速1000-1500rpm/min，待料自然升温到60-80℃后，转速为500-1000rpm/min混合，升温至100-120℃出料；将混合物在130～190℃的挤出机中挤出造粒；然后在注塑模具中注塑成型得到制品。
10.根据权利要求9所述的改性剂改性PVC注塑件的制备方法，其特征在于：所述的挤出机选自适用于挤出PVC料的双螺杆挤出机或单螺杆挤出机；所述的注塑模具是适用于注塑PVC制品的注塑机。
11.根据权利要求9所述的改性剂改性PVC注塑件的制备方法，其特征在于：所述的填料经偶联剂高速混合处理，处理方法是将偶联剂与填料按1∶100～3∶100的比例加入到高速混合机中，用500～1000rpm/min速度混合5～10min。
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