CN104530666A - 耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 - Google Patents
耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104530666A CN104530666A CN201410746744.8A CN201410746744A CN104530666A CN 104530666 A CN104530666 A CN 104530666A CN 201410746744 A CN201410746744 A CN 201410746744A CN 104530666 A CN104530666 A CN 104530666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- poly
- lactic acid
- content
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法，所述材料含有聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂；以所述材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％。该耐高温聚乳酸注塑餐具不仅具有优异的强度、模量和透明性，同时具有优异的柔韧性差和热变形温度。
Description
技术领域
本发明涉及聚乳酸降解材料，具体地，涉及一种耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法。
背景技术
伴随全球经济的快速增长和技术的飞跃发展，塑料已经和国民生产和日常生活密不可分，形形色色的各种给我们的生活带来各种便利，改善了我们生活、促进了经济发展。但是另一方便传统塑料废弃后在自然界不会降解，由此带来的白色污染严重影响了我们的生活、破坏了自然生态环境。
聚乳酸树脂是由淀粉发酵形成乳酸，乳酸再脱水得到丙交酯，丙交酯开环聚合最终得到聚乳酸树脂。聚乳酸树脂具有以下特性：安全无害、在人体内可以直接被人体吸收、原料来源可再生、废弃后堆肥7周可以完全分解为CO2和H2O，因此聚乳酸是目前国际公认的绿色高分子环保材料，受到各国学者、研究人员和工业界的大力关注，成为目前最受关注的生物基降解材料。另外，聚乳酸树脂具有其他生物降解材料不具备的一些特性如高强度、高模量、高透明性等特性，但由于其柔韧性差、热变形温度低限制了聚乳酸应用的范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温聚乳酸降解材料及其制备方法和通过该耐高温聚乳酸降解材料制得的耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法，该耐高温聚乳酸注塑餐具不仅具有优异的强度、模量和透明性，同时具有优异的柔韧性差和热变形温度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温聚乳酸降解材料，所述材料含有聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂；以所述材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％。
本发明也提供了一种耐高温聚乳酸降解材料的制备方法，所述方法包括将聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂进行混合均匀后送入挤出机挤出造粒；其中，各组分的用量使得以得到的材料的总重量为基准，所述聚乳酸的用量为69.8-94重量％，所述润滑剂的用量为0.4-1重量％，所述成核剂的用量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的用量为4-29重量％，所述抗氧剂的用量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的用量为0.2-1重量％。
本发明还提供了一种耐高温聚乳酸注塑餐具的制备方法，将上述的耐高温聚乳酸降解材料或者根据上述的方法制得的耐高温聚乳酸降解材料投入到单螺杆注塑机进行注塑成型；其中，所述单螺杆注塑机的挤出温度为175-185℃，模具温度为100-110℃，模具保温时间为35-45秒。
本发明进一步提供了一种耐高温聚乳酸注塑餐具，所述耐高温聚乳酸注塑餐具通过上述的方法制得。
通过上述技术方案，本发明通过在聚乳酸中加入成核剂和无机矿粉以提高聚乳酸材料的热变形温度，同时加入润滑剂提高聚乳酸材料注塑时的高温脱模性，加入增韧剂提高聚乳酸材料的柔韧性，加入扩链剂提高聚乳酸的聚合度，限制聚乳酸分子链的运动，提高聚乳酸的热变形温度，从而使得该耐高温聚乳酸降解材料的热变形温度可高达136℃，使其可以广泛应用于各种注塑类餐具中。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐高温聚乳酸降解材料，所述材料含有聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂；以所述材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％。
在上述耐高温聚乳酸降解材料的基础上，为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述材料还含有增韧剂；其中以所述材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-95重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％，所述增韧剂的含量不大于15重量％。
在本发明中，聚乳酸的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述聚乳酸的重均分子量为10万-30万，为聚-L-乳酸和聚-D-乳酸共混物，其中聚-D-乳酸所占比例小于6％。
在本发明中，增韧剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯。
在本发明中，润滑剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述润滑剂为白油、EBSA(N,N'-乙撑双硬脂酰胺)和EBS(乙撑双硬脂酰胺)的一种或多种。
在本发明中，成核剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述成核剂为1,3,5-正丁基苯三甲酰胺。
在本发明中，无机矿粉的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述无机矿粉选自2000-10000目的滑石粉、5000-10000目的硫酸钡、2000-10000目的硅灰石。
在本发明中，抗氧剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
在本发明中，扩链剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述扩链剂为牌号为ADR4370S的化合物、牌号为ADR4368的化合物。
本发明也提供了一种耐高温聚乳酸降解材料的制备方法，所述方法包括将聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂进行混合均匀后送入挤出机挤出造粒；其中，各组分的用量使得以得到的材料的总重量为基准，所述聚乳酸的用量为69.8-94重量％，所述润滑剂的用量为0.4-1重量％，所述成核剂的用量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的用量为4-29重量％，所述抗氧剂的用量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的用量为0.2-1重量％。
在上述方法的基础上，为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度，优选地，所述方法还包括将将聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂、增韧剂和扩链剂进行混合均匀后送入挤出机挤出造粒；其中，各组分的用量使得以得到的材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％，所述增韧剂的含量不大于15重量％。
在上述方法中，聚乳酸的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述聚乳酸的重均分子量为10万-30万，为聚-L-乳酸和聚-D-乳酸共混物，其中聚-D-乳酸所占比例小于6％。
在上述方法中，增韧剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯。
在上述方法中，润滑剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述润滑剂为白油、EBSA和EBS中的一种或多种。
在上述方法中，成核剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述成核剂为1,3,5-正丁基苯三甲酰胺。
在上述方法中，无机矿粉的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述无机矿粉选自2000-10000目的滑石粉、5000-10000目的硫酸钡、2000-10000目的硅灰石。
在上述方法中，抗氧剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
在上述方法中，扩链剂的种类可以在宽的范围内选择，但为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述扩链剂为牌号为ADR 4370S的化合物。
在上述方法中，为了使得制得耐高温聚乳酸降解材料具有更优异的强度、模量、透明性、柔韧性差和热变形温度；优选地，所述方法还包括，在混合并造粒之前，对所述聚乳酸、增韧剂和无机矿粉进行干燥，所述聚乳酸和增韧剂在60-80℃下干燥2-4h，所述无机矿粉在100-120℃下干燥4-5h。
在上述内容的基础上，所述挤出满足以下条件：在双螺杆挤出机中进行，挤出温度为175-200℃，螺杆转速为200-400r/min，螺杆的长径比为30：1-50：1。
本发明还提供了一种耐高温聚乳酸注塑餐具的制备方法，将上述的耐高温聚乳酸降解材料或者根据上述的方法制得的耐高温聚乳酸降解材料投入到单螺杆注塑机进行注塑成型；其中，所述单螺杆注塑机的挤出温度为175-185℃，模具温度为100-110℃，模具保温时间为35-45秒。
本发明进一步提供了一种耐高温聚乳酸注塑餐具，所述耐高温聚乳酸注塑餐具通过上述的方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，拉伸检测(拉伸模量、拉伸强度和断裂伸长率)参数通过GB/T1040.2-2006方法测得(标准样条的标距为80mm，宽度为10mm，厚度为4mm)；弯曲检测(弯曲模量、弯曲强度)参数通过GB/T9341-2008方法测得(标准样条的跨度为64mm，宽度为10mm，厚度为4mm)；缺口冲击检测(缺口冲击强度)参数通过GB/T1043-2008方法测得(标准样条规格为80mm×10mm×4mm)；负荷热变温度(热形变温度)检测参数通过GB/T1643-2004方法测得(标准样条规格为80mm×10mm×4mm)。
重均分子量为10万-30万的聚-L-乳酸为nature works的市售品，重均分子量为10万-30万的聚-D-乳酸为nature works的市售品，乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯为法国阿科玛的市售品，白油为济南泽洋化工有限公司的市售品，EBSA为百灵威科技有限公司市售品，EBS为苏州联胜化学有限公司的市售品，1,3,5-正丁基苯三甲酰胺为公司实验室自制品，2000-10000目的滑石粉为泉州市旭丰粉体原料有限公司的市售品，5000-10000目的硫酸钡为泉州市旭丰粉体原料有限公司的市售品，2000-10000目的硅灰石为泉州市旭丰粉体原料有限公司的市售品，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯为南京华立明的市售品，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯为南京华立明的市售品，牌号为ADR4370S的化合物为德国巴斯夫的市售品，牌号为ADR4368的化合物为德国巴斯夫公司的市售品。
双螺杆挤出机为南京科亚化工成套装备有限公司的定制产品，挤出温度为175-200℃，螺杆转速为200-400r/min，螺杆的长径比为30：1-50：1。单螺杆注塑机为南京科亚化工成套装备有限公司的定制产品，175-185℃，模具温度为100-110℃，模具保温时间为35-45秒(需在模具中高温退火35-45秒)。混料所用的高速混合机、干燥所用的真空干燥箱为本领域常用的仪器，
实施例1
a、将聚乳酸88.9kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)和增韧剂(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)5kg在70℃下干燥3h，将6000目的滑石粉4kg在110℃下干燥4h；
b、将干燥后的聚乳酸、增韧剂投入到高速混合机中，然后加入白油0.3kg、EBSA 0.5kg、1,3,5-正丁基苯三甲酰胺0.5kg、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1kg，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2kg、扩链剂(ADR4370S)0.5kg、6000目滑石粉的4kg充分混合至均匀；
c、将混合后的物料投入到双螺杆挤出机中熔融共混、拉条、切粒、得到耐高温聚乳酸降解材料；
d、对耐高温聚乳酸降解材料在80℃下干燥2h；
e、将干燥后的耐高温聚乳酸降解材料投入到注塑机注塑成餐具，在100℃模具中高温退火处理48秒制得耐高温聚乳酸注塑餐具A1。
该实施例中原料、各原料的用量见表1，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表2。
实施例2
a、将聚乳酸67.9kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)和增韧剂(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)5kg在70℃下干燥3h，将6000目的滑石粉25kg在110℃下干燥4h；
b、将干燥后的聚乳酸、增韧剂投入到高速混合机中，然后加入白油0.3kg、EBSA 0.5kg、1,3,5-正丁基苯三甲酰胺0.5kg、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1kg，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2kg、扩链剂(ADR4370S)0.5kg、6000目滑石粉的25kg充分混合至均匀；
c、将混合后的物料投入到双螺杆挤出机中熔融共混、拉条、切粒、得到耐高温聚乳酸降解材料；
d、对耐高温聚乳酸降解材料在80℃下干燥2h；
e、将干燥后的耐高温聚乳酸降解材料投入到注塑机注塑成餐具，在100℃模具中高温退火处理48秒制得耐高温聚乳酸注塑餐具A2。
该实施例中原料、各原料的用量见表1，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表2。
实施例3
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A3，所不同的是聚乳酸为66.4kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，1,3,5-正丁基苯三甲酰胺为2kg。
该实施例中原料、各原料的用量见表1，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表2。
实施例4
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A4，所不同的是聚乳酸为67.4kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，扩链剂(ADR4370S)为1kg。
该实施例中原料、各原料的用量见表1，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表2。
实施例5
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A5，所不同的是滑石粉的粒径为2000目。
该实施例中原料、各原料的用量见表1，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表2。
实施例6
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A6，所不同的是滑石粉的粒径为10000目。
该实施例中原料、各原料的用量见表1，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表2。
实施例7
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A7，所不同的是6000目的滑石粉换为6000目的硫酸钡。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
实施例8
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A8，所不同的是6000目的滑石粉换为6000目的硅灰石。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
实施例9
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A9，所不同的是聚乳酸为62.9kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，增韧剂(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)为10kg。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
实施例10
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具A9，所不同的是聚乳酸为72.9kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，未使用增韧剂(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
对比例1
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具B1，所不同的是聚乳酸为68.4kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，未使用成核剂(1,3,5-正丁基苯三甲酰胺)。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
对比例2
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具B2，所不同的是聚乳酸为93.4kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，未使用扩链剂(ADR4370S)。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
对比例3
按照实施例2的方法进行制得耐高温聚乳酸注塑餐具B3，所不同的是聚乳酸为99.4kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的质量比为1：49)，未使用扩链剂(ADR4370S)、成核剂(1,3,5-正丁基苯三甲酰胺)、润滑剂(EBSA)、抗氧剂、增韧剂和滑石粉，未在在100℃模具中进行高温退火处理，仅在水中冷却10秒。
该实施例中原料、各原料的用量见表3，该耐高温聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度和负荷热变温度的参数见表4。
表1
表2
表3
表4
通过对比例3和实施例1-10可知：加入成核剂和无机矿粉以及对聚乳酸在模具中进行退火处理，可以大幅度提高耐高温聚乳酸降解材料的热变形温度，使其热变形温度从原来的50摄氏度提高到100摄氏度以上，大大提高了聚乳酸的应用范围，使其完全可以应用于注塑级耐高温餐具的领域中。
通过实施例1和2可知，在其他条件相同的情况下，增加滑石粉的含量，在一定范围内可以提高聚乳酸的弯曲模量和热变形温度。
通过啥时候离2和3可知，增加成核剂和扩链剂均可以提高聚乳酸的热变形温度，同时通过对比例1和2得知成核剂对聚乳酸的热变形温度的提高所起的作用远远大于扩链剂。
通过实施例4-6可知，在其他条件相同的情况下，增加滑石粉的目数即减小滑石粉的粒径，可以进一步提高聚乳酸的模量和韧性以及热变形温度。
通过实施例2和实施例7-8可知，在其他条件相同的条件下，在无机矿粉(滑石粉、硫酸钡、硅灰石)中，硅灰石和滑石粉对提高聚乳酸的热变形温度作用相当，硫酸钡次之。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种耐高温聚乳酸降解材料，其特征在于，所述材料含有聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂；以所述材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％。
2.根据权利要求书1所述材料，其中，所述材料还含有增韧剂；其中以所述材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％，所述增韧剂的含量不大于15重量％。
3.根据权利要求1或2所述材料，其中，所述聚乳酸的重均分子量为10万-30万，为聚-L-乳酸和聚-D-乳酸共混物，其中聚-D-乳酸所占比例小于6％；
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述润滑剂为白油、EBS和EBSA中的一种或多种；
所述成核剂为1,3,5-正丁基苯三甲酰胺；
所述无机矿粉选自2000-10000目的滑石粉、5000-10000目的硫酸钡、2000-10000目的硅灰石；
所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；
所述扩链剂为ADR 4370S和ADR4368中的一种或两种。
4.一种耐高温聚乳酸降解材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括将聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂和扩链剂进行混合均匀后送入挤出机挤出造粒；其中，各组分的用量使得以得到的材料的总重量为基准，所述聚乳酸的用量为69.8-94重量％，所述润滑剂的用量为0.4-1重量％，所述成核剂的用量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的用量为4-29重量％，所述抗氧剂的用量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的用量为0.2-1重量％。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法还包括将将聚乳酸、增韧剂、成核剂、无机矿粉、抗氧剂、润滑剂、增韧剂和扩链剂进行混合均匀后送入挤出机挤出造粒；其中，各组分的用量使得以得到的材料的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为69.8-94重量％，所述润滑剂的含量为0.4-1重量％，所述成核剂的含量为0.3-2重量％，所述无机矿粉的含量为4-29重量％，所述抗氧剂的含量为0.3-0.9重量％，所述扩链剂的含量为0.2-1重量％，所述增韧剂的含量不大于15重量％。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述聚乳酸的重均分子量为10万-30万，为聚-L-乳酸和聚-D-乳酸共混物，其中聚-D-乳酸所占比例小于6％；
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述润滑剂为白油、EBS和EBSA中的一种或多种；
所述成核剂为1,3,5-正丁基苯三甲酰胺；
所述无机矿粉选自2000-10000目的滑石粉、5000-10000目的硫酸钡、2000-10000目的硅灰石；
所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；
所述扩链剂为ADR 4370S和ADR4368中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述方法还包括，在混合并造粒之前，对所述聚乳酸、增韧剂和无机矿粉进行干燥，所述聚乳酸和增韧剂在60-80℃下干燥2-4h，所述无机矿粉在100-120℃下干燥4-5h。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述挤出满足以下条件：在双螺杆挤出机中进行，挤出温度为175-200℃，螺杆转速为200-400r/min，螺杆的长径比为30：1-50：1。
9.一种耐高温聚乳酸注塑餐具的制备方法，其特征在于，将权利要求1-3所述的耐高温聚乳酸降解材料或者根据权利要求4-8所述的方法制得的耐高温聚乳酸降解材料投入到单螺杆注塑机进行注塑成型；其中，所述单螺杆注塑机的挤出温度为175-185℃，模具温度为100-110℃，模具保温时间为35-45秒。
10.一种耐高温聚乳酸注塑餐具，其特征在于，所述耐高温聚乳酸注塑餐具通过权利要求9所述的方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410746744.8A CN104530666A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410746744.8A CN104530666A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104530666A true CN104530666A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52846311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410746744.8A Pending CN104530666A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104530666A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106883569A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-23 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种高耐热低翘曲改性pla及其制备方法 |
| CN107529538A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-02 | 浙江明江新材料科技有限公司 | 一种提高pla材料耐热温度的改性方法 |
| CN107936502A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚乳酸3d打印材料和由其制备的线材 |
| CN109535673A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-29 | 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 | 一种耐热抗冲高透明聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN111073239A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种耐高温聚乳酸注塑仿瓷餐具及其制备方法 |
| CN111218730A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 安徽丰原生物材料股份有限公司 | 一种耐高温聚乳酸纤维及其制备方法 |
| CN112848599A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-28 | 湖北富思特材料科技集团有限公司 | 一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法 |
| CN114773808A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 广州原烁新材料科技有限公司 | 一种聚乳酸复合降解材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786716A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种有机结晶成核剂及其制备方法和应用 |
| CN102898798A (zh) * | 2012-06-30 | 2013-01-30 | 杭州师范大学 | 一种透明聚乳酸合金材料 |
| CN103254598A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 聚乳酸复合材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-08 CN CN201410746744.8A patent/CN104530666A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102898798A (zh) * | 2012-06-30 | 2013-01-30 | 杭州师范大学 | 一种透明聚乳酸合金材料 |
| CN102786716A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种有机结晶成核剂及其制备方法和应用 |
| CN103254598A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 聚乳酸复合材料及其制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106883569A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-23 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种高耐热低翘曲改性pla及其制备方法 |
| CN107529538A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-02 | 浙江明江新材料科技有限公司 | 一种提高pla材料耐热温度的改性方法 |
| CN107936502A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚乳酸3d打印材料和由其制备的线材 |
| CN109535673A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-29 | 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 | 一种耐热抗冲高透明聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN111218730A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 安徽丰原生物材料股份有限公司 | 一种耐高温聚乳酸纤维及其制备方法 |
| CN111073239A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种耐高温聚乳酸注塑仿瓷餐具及其制备方法 |
| CN112848599A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-28 | 湖北富思特材料科技集团有限公司 | 一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法 |
| CN114773808A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 广州原烁新材料科技有限公司 | 一种聚乳酸复合降解材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104530666A (zh) | 耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 | |
| CN109535670B (zh) | 一种全降解仿真材料及其制备方法 | |
| CN102585478B (zh) | 一种增韧的聚苯醚与尼龙合金及其制备方法 | |
| CN103044872B (zh) | 一种聚乳酸组合物 | |
| CN106147033B (zh) | 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN101805516B (zh) | 利用废渔网制备的尼龙6切片及其制备方法 | |
| CN104610715A (zh) | 一种纤维增强全降解耐热环保材料及其制备方法与应用 | |
| CN104387732A (zh) | 一种透明抗撕裂聚乳酸生物降解薄膜及其制备方法 | |
| CN102911454B (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
| CN101434741A (zh) | 易成型高抗冲再生pet/gf汽车内饰件专用料 | |
| CN103709688A (zh) | Pbs全降解材料及其制备方法和应用 | |
| CN104945837A (zh) | 一种用于3d打印的abs/pla合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102134369A (zh) | 一种abs/pet/共聚酯三元合金及其制备方法 | |
| CN104559152A (zh) | 超支化聚酯在pa6中的应用 | |
| CN103131149B (zh) | 一种聚乳酸复合材料、其制品制备方法及其应用 | |
| CN106147008B (zh) | 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102206377B (zh) | 一种高光泽易成型聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101759969A (zh) | 一种聚乳酸组合物及其成型品 | |
| CN104530667A (zh) | Pla增韧材料、pla增韧吸塑片材及其制备方法 | |
| CN110903640A (zh) | 一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法 | |
| CN114369347A (zh) | 一种可降解流动改性助剂及其制备方法和应用 | |
| CN104974487A (zh) | 一种高韧性聚乳酸基复合材料的制备方法 | |
| CN103571182A (zh) | 一种高流动性增韧填充尼龙及其制备方法 | |
| CN106893276A (zh) | 一种高柔韧性和耐热性聚乳酸改性材料及其制备方法 | |
| CN112552586B (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |