CN110903640A - 一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法。按重量份数计，所述高流动高抗冲尼龙材料包含80‑94份尼龙6、5‑20份增韧剂、0.4‑1.8份润滑剂、0.1‑0.6份抗氧剂，所述润滑剂中包含HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺，且HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺的质量比为0.2‑1：0.2‑0.8。本发明的高流动高抗冲尼龙材料通过按合理配比加入HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺等润滑剂，不但使得尼龙6材料具有高流动性和良好的表观性能，同时对材料的机械性能无不良影响，还很好的解决了产品不耐低温，容易脆裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂俗称尼龙，简称PA，是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，它可由内酰胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。20世纪50年代尼龙被用来开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
由于尼龙6(PA6)具有优异的综合性能，比如耐老化性能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优异的耐磨性、机械加工性能好、尺寸稳定性好，因此，PA6在汽车、电子电器、日常用品及工业中得到广泛的应用，成为工程塑料中应用最广的品种。
然而，近年来，在应用中对于电器部件、汽车部件的尺寸精度提出了越来越高的要求，面对结构复杂的大型薄壁制件的要求，尤其要求复合材料的流动性能要好、表观要求光滑，PA6材料的流动性并不能满足要求。因此，为了改善尼龙6材料流动性差、表面粗糙的缺陷，有必要进一步加强研究工作，开发出一种成型流动性良好、各项物理机械性能优异的高流动尼龙6材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法，该尼龙材料拉伸性能与冲击性能好，通过高流动的增韧剂和超高流动复合润滑剂的作用很好解决了材料流动性差的问题，可实现材料超薄化和高性能化。
为达到本发明的目的，本发明高流动高抗冲尼龙材料包含尼龙6、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，所述润滑剂中包含HyPerC100和乙撑双硬酯酰胺。
优选地，按重量份数计，所述高流动高抗冲尼龙材料包含80-94份尼龙6、5-20份增韧剂、0.4-1.8份润滑剂、0.1-0.6份抗氧剂。
进一步地，所述增韧剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EPDM或马来酸酐接枝POE，优选马来酸酐接枝POE。
本发明所述马来酸酐接枝POE用于PA6增韧，可提高尼龙的抗冲击性、耐寒性和成型加工性。
进一步地，所述润滑剂中HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺的质量比为0.2-1：0.2-0.8。
HyPer C100是由武汉超支化树脂科技有限公司自主研发的“超支化”结构的高分子量、无挥发、无分解的节能环保润滑剂，集“增加流动、增加伸长率、提高分散、提高相容、提高填充量”多种功能于一体。综合性能远优于性能单一的螺环(CBT)树脂、EBS和硅酮等传统润滑剂，可应用于PA、PC、PET、PBT、PC/ABS、PC/PMMA等多种复合材料体系。武汉超支化树脂科技有限公司的实验研究表明HyPer C100添加量一般为材料总质量的0.5-1.0％，HyPerC100可使PA-6的熔融指数提高60％以上，消除表面浮纤，提高制品表面光泽度和爽滑性。发明人发现，当所述润滑剂包含HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺，且尼龙6、HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺的质量比为80-94：0.2-1：0.2-0.8时，可进一步提高尼龙6材料的流动性，使得熔融指数翻倍。
进一步地，所述润滑剂中还包含膨胀石墨和二硫化钼。
优选地，所述尼龙6、HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为80-94：0.2-1：0.2-0.8：0.3-0.8：0.4-0.6。
二硫化钼是一种良好的固体润滑剂，在尼龙6中添加少量二硫化钼，可在不影响未尼龙材料的耐冲和耐疲劳性能的同时，提高其承载能力和耐磨性，对尼龙6材料流动性的提高也有帮助。
膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，作为一种新型功能性碳素材料，膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性等特性。发明人发现在本发明的尼龙材料润滑剂中加入极少的膨胀石墨即可以大幅提高流动性，改善表面浮纤现象，还可以极大的提高尼龙材料的耐寒性，此外，尼龙材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等也有一定程度的提高。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，或受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
优选地，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1098或抗氧剂1010；所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
另一方面，本发明还提供了一种前述高流动高抗冲尼龙材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
进一步地，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
本发明的高流动高抗冲尼龙材料通过按合理配比加入HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺等润滑剂，不但使得尼龙6材料具有高流动性和良好的表观性能，同时对材料的机械性能无不良影响，还很好的解决了产品不耐低温，容易脆裂的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含80份尼龙6、5份增韧剂、0.4份润滑剂、0.1份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺的质量比为80：0.2：0.2；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例2
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含94份尼龙6、20份增韧剂、1.8份润滑剂、0.6份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺的质量比为94：1：0.8；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例3
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.2份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺的质量比为86：0.6：0.6；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例4
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.2份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨和二硫化钼，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为86：0.2：0.3：0.3：0.4；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例5
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含94份尼龙6、12份增韧剂、1.8份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨和二硫化钼，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为86：0.5：0.4：0.5：0.4；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例6
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.2份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨的质量比为86：0.2：0.3：0.3；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例7
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.2份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺和二硫化钼，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、二硫化钼的质量比为86：0.2：0.3：0.4；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例8
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.0份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、膨胀石墨和二硫化钼，且尼龙6与HyPer C100、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为86：0.2：0.3：0.4；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例9
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.7份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨和二硫化钼，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为86：1.2：0.3：0.1：0.1；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例10
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.2份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝EPDM；所述润滑剂为HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨和二硫化钼，且尼龙6与HyPer C100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为86：0.2：0.3：0.3：0.4；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
实施例11
按重量份数计，本实施例所述尼龙材料包含86份尼龙6、12份增韧剂、1.2份润滑剂、0.4份抗氧剂。其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE；所述润滑剂为乙撑双硬酯酰胺；所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168。
制备方法包括以下步骤：
(1)按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
(2)将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
(3)向步骤(2)得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
(4)步骤(3)混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
其中，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
对上述各实施例的尼龙材料的性能进行检测，检测标准和结果如表1所示：
表1各实施例的尼龙材料的性能
由此可见，当所述增韧剂为马来酸酐接枝POE，所述润滑剂中包含HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺时，可以提高本发明所述尼龙材料的流动性，在此基础上，在润滑剂中加入膨胀石墨和二硫化钼时，可进一步提高尼龙6材料的流动性，使得熔融指数翻倍。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述高流动高抗冲尼龙材料包含尼龙6、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，所述润滑剂中包含HyPer C100和乙撑双硬酯酰胺。
2.根据权利要求1所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，按重量份数计，所述高流动高抗冲尼龙材料包含80-94份尼龙6、5-20份增韧剂、0.4-1.8份润滑剂、0.1-0.6份抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EPDM或马来酸酐接枝POE，优选马来酸酐接枝 POE。
4.根据权利要求1所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述润滑剂中HyPerC100和乙撑双硬酯酰胺的质量比为0.2-1：0.2-0.8。
5.根据权利要求1所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述润滑剂中还包含膨胀石墨和二硫化钼。
6.根据权利要求5所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述尼龙6、HyPerC100、乙撑双硬酯酰胺、膨胀石墨、二硫化钼的质量比为80-94：0.2-1：0.2-0.8：0.3-0.8：0.4-0.6。
7.根据权利要求1所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，或受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
8.根据权利要求1所述的高流动高抗冲尼龙材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1098或抗氧剂1010；所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
9.权利要求1-8任一项所述高流动高抗冲尼龙材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）按配方比例称取尼龙6，将其在75-85℃条件下干燥3-5h；
（2）将干燥后的尼龙6和增韧剂搅拌均匀；
（3）向步骤（2）得到的混合物料中加入润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀；
（4）步骤（3）混合均匀后的物料加入到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出后，经拉条、冷却水槽的水冷、风机的风冷和切粒后，从切粒机的出料口出料，落在振动筛上，由风机向振动筛吹风，收集振动筛上的物料，即得。
10.根据权利要求9所述高流动高抗冲尼龙材料的制备方法，其特征在于，所述挤出机内分为十个温区，从喂料口至挤出模头的温度分别是200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、220-240℃，挤出机主机转速为300-500 转/分钟，双螺杆的长径比为40：1。
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