CN107910087A - 射线防护硬质材料及制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射线防护硬质材料，由树脂基材和氧化钐组成，其中树脂基材选自PVC、PP、PE中的任意一种，树脂基材与氧化钐的重量比为1∶3～10。与现有技术相比，本发明提供的射线防护硬质材料具有防辐射性能好、不易老化、强度高、韧性大、成本低、不含铅、环保无毒、施工方便等优势，优于市面上辐射防护材料，具有很大市场前景；此外，可在不需要射线防护后全部回收，重新热塑成型为新的射线防护复合板，与传统的再生材料相比，再次热塑成型的复合板无损耗、射线防护功能与回收前完全相同，在射线防护领域有广阔的市场前景，开创了此类废料再利用的先河。

Description

射线防护硬质材料及制备方法和应用

技术领域

本发明属于辐射防护材料领域，具体涉及一种无铅的电离辐射防护复合板及其制备方法和应用。

背景技术

随着科技发展，辐射技术在为人类带来巨大便利的同时，也有着一些令人担忧的方面，其中最广为人们所关心的就是电磁辐射影响人体健康的问题，故放射防护已逐步形成了一个庞大的产业链条。

由于辐射的危害，在医院、工厂、科研等场所都会采用在人与辐射源之间加一层足够厚的屏蔽物，经常采用的就是铅板(具体根据机器射线的能量强度定厚度)。

用作墙体的防护材料最早的一种是用作墙面铺钉的铅板，但铅板由于单位体积重量重、质地软而没有固定形状难以铺钉；铅板在使用过程中有游离的铅原子弥散在空气中，对人体有害；X射线射到铅板上会有康普顿效应而产生散射线，会对处于该环境中的人有二次伤害；铅的价格较高，工程造价大；铅板铺钉完成后需进行二次装修，进一步增加了工程成本。

故近几年来，相关企业不断推出一些射线防护新材料和新产品，无铅射线防护材料已成射线防护领域研究和开发的方向，已开发出除铅板以外另外三种材料或产品：一种是用作墙面粉刷的硫酸钡砂浆，一种是用作墙面铺钉的水泥纤维钡板，再一种是刚上市不久的可在墙面铺贴的热固性树脂基复合防护板。其局限性在于：

硫酸钡水泥砂浆在墙面上粉刷，每15mm厚在120KV管电压下有1mm铅当量。一般医学影像X射线机房，其铅当量要求为2～3mm，为此，墙面要粉刷30～45mm厚才能满足要求。如此厚的粉刷层，施工难度大，而且时间长了粉刷层会开裂和脱落。

水泥纤维钡板是在原水泥纤维板生产工艺基础上，用硫酸钡取代部分水泥和纤维后加工而成。要让板材具有一定的抗折强度和韧性，加入硫酸钡的分量不能太大。10mm厚的成品板120KV管电压下，其铅当量小于0.6mm，在墙面钉铺两层，其铅当量小于1.2mm。如此低的铅当量，使得水泥纤维板只能满足部分较小能量等级的射线防护要求，其使用受到局限。该板铺钉后还要做面层，施工繁琐。

热固性树脂基复合防护板，12mm厚在120KV管电压下有2mm铅当量。该板可以有面层，不需二次装修。如果要使该板对墙体有很好的装饰效果，需将该板做成3m长，以便在墙面铺贴时，可从地到顶一次铺贴完成，不留横向接缝。这样做需专用工具，稍有不慎，板会折断，这是该板材的致命缺点，这一缺点制约了该板材在市场的迅速推广应用。

综上述，现有技术存在的缺点是不能同时兼具无铅环保、抗折强度和韧性大、不需二次装修、稳定性好、施工方便、防护等级高、成本相对低廉的射线防护材料。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明公开了一种射线防护硬质材料及制备方法，以克服上述防辐射产品的缺陷。为达到上述技术效果，本发明以树脂为基体材料，添加防辐射功能填料后，得到一种成本低廉、防护等级高的射线防护硬质材料。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

射线防护硬质材料，由树脂基材和氧化钐组成，其中树脂基材选自PVC、PP、PE中的任意一种，树脂基材与氧化钐的重量比为1∶3～10。

射线防护硬质材料，由树脂基材、氧化钐和硫酸钡组成，其中树脂基材选自PVC、PP、PE中的任意一种，树脂基材与氧化钐、硫酸钡的重量比为1∶3～10∶2～6。

优选地，氧化钐纯度不小于95％。

优选地，氧化钐粒径不小于100目。

优选地，硫酸钡纯度不小于85％。

优选地，硫酸钡密度不小于4.0g/cm³。

优选地，硫酸钡粒径不小于100目。

优选地，还包括助剂，其中树脂基材与助剂重量比为1∶0.1～0.2。

更优选地，助剂选自热稳定剂、润滑剂或增韧剂中的一种或以上的组合。

进一步，热稳定剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙或锌钙复合热稳剂中的一种或以上的混合物。

进一步，润滑剂选自脂肪酸酯、硬脂醇、硬脂酸、硬脂酸钙、高级脂肪酸、脂肪酸酰胺、石蜡、PE蜡或现有技术公开的任一树脂粒子用润滑剂中的一种或以上的混合物。

进一步，增韧剂选自CPE、ACR、NBR、EVA、ACM或ABS中的一种或以上的混合物。

进一步，助剂还可包括偶联剂、分散剂或PCV加工助剂。

更进一步，偶联剂选自硅烷、钛酸酯或铝酸酯中的一种或以上的混合物。

更进一步，偶联剂选用KH560硅烷偶联剂和/或DL411铝酸脂偶联剂。

更进一步，分散剂选用SP-1800分散剂。

更进一步，PVC加工助剂选自丙烯酸加工助剂、SPA-100加工助剂中的一种或以上的混合物。

以树脂基材为PVC为例，该射线防护硬质材料的原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂和1～10份的增韧剂。

作为另一种优选实施方式，该射线防护硬质材料的原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂、1～10份的增韧剂、1～3份的偶联剂、0.5～2份的分散剂和0.5～1份的PVC加工助剂。

作为优选，该射线防护硬质材料的原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、200～600份的硫酸钡、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂、1～10份的增韧剂。

作为另一种优选实施方式，该射线防护硬质材料的原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、200～600份的硫酸钡、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂、1～10份的增韧剂、1～3份的偶联剂、0.5～2份的分散剂和0.5～1份的PVC加工助剂。

本发明的另一目的是提供上述射线防护硬质材料的制备方法，具体如下：

步骤a)干混料制备：将原料按重量份数比混合并搅拌，得干混料，备用；

步骤b)成型：将步骤a所得干混料挤出成型。

以树脂基材为PVC树脂为原料制备射线防护硬质材料为例，步骤a的具体操作为：

步骤a1将PVC树脂放入高速混合机中搅拌，并依次加入助剂和氧化钐；

步骤a2对步骤a1所得物料继续搅拌至温度为120～130℃时抽真空2～5min，卸料至冷却混合机中冷却混合，待料温降至30℃以下，将物料放入料槽备用。

更优选地，步骤a1搅拌速度小于步骤a2搅拌速度。

作为一种优选方案，步骤a1为将PVC树脂放入高速混合机中搅拌至温度达50～70℃时，加入热稳定剂、润滑剂和增韧剂，继续搅拌至70～100℃时加入氧化钐。

更优选地，步骤a1可随氧化钐加入硫酸钡。

更优选地，步骤a1可随氧化钐加入分散剂和PVC加工助剂。

优选地，步骤b的具体操作为：将步骤a所得干混料送入双螺杆挤出机，经双螺杆压制成型，其加工工艺参见现有技术。

优选地，上述方法还包括后处理步骤c)：后处理。

更优选地，步骤c的具体操作为：将步骤b所得板材熔体经三辊压光机、冷却托辊、牵引机、边切机、定长横切机后处理，制成半成品或成品板材。

进一步，步骤c后处理过程中还经贴膜：在三辊压光机对板材压光的同时，在板材表面压贴PVC膜。

进一步，步骤c后进行UV涂装，或按需在板材面层涂装颜色。

本发明的另一目的是提供生产的射线防护硬质材料的应用。

优选地，上述射线防护硬质材料可作为X射线辐射防护材料。

优选地，上述射线防护硬质材料包括但不限于作为医学影像室、工业探伤或核工业防护用墙、地、门和/或顶的面板和/或基材。

现有技术采用的硫酸钡水泥砂浆材料满足射线防护需要时粉刷层厚重易开裂、脱落，施工难度大，粉刷层维护困难；水泥纤维钡板满足射线防护需要时板材抗折强度和韧性差，厚度大、易断裂，板外需加面层、施工繁琐；热固性树脂基复合防护板满足射线防护需要时厚度低，不需二次加工，但致命缺陷是抗折强度差，故安装难、需专用工具。

据了解，树脂材料成型过程中由于存在结晶化形引起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率大、收缩率范围宽、方向性明显；又塑件成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳，由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，导致密度不均。此外，不论现有文献或媒体报刊均仅提到稀土元素作为射线防护功能填料在软质材料中的应用，或在热塑性材料中小添加量对其热塑性能的改善(郭涛等，氧化钐填充PP加工流变行为的研究[J].塑料工业，2003，37(9)：32-34)，并未有文献涉及使用热塑性材料，尤其是硬质材料如何进行射线防护。实际上，在常规射线防护领域，以树脂作为基底材料，由于树脂材料本身的局限性，功能填料的用量非常讲究，成型、抗折强度、阻燃性、填料和基底材料分散性都是板材能否用于市场的颇具考验的因素；添加过多功能填料易使材料抗折能力弱、刚度强、使之无法成型，亦或丧失其与树脂基材的协同作用。发明人经过大量反复多次实验，发现当使用氧化钐作为功能填料，且基底材料与氧化钐重量比在1∶3～8时，氧化钐粉既可以作为偶联剂、分散剂使用，又兼具射线防护功能，同时还可增强树脂型材的防辐射功能，射线防护效果好，克服了上文中提到的技术偏见。

与现有技术相比，本发明以树脂为基体材料，氧化钐为功能填料，再依情况适当添加热稳定剂、润滑剂、增韧剂，必要时还可添加偶联剂或分散剂等助剂，经热混和冷混后，再由双螺杆剂出板生产线成型半成品板或成品板，成型过程中可以覆膜贴面，也可以在后续工序中用UV涂装线做面层。提供的射线防护硬质材料具有防辐射性能好、不易老化、强度高、韧性大、不含铅、环保无毒、施工方便等优势，优于市面上其他辐射防护材料。生产的板材具有以下优势：

1、本发明提供的射线防护硬质材料可按需生产为各种厚度的复合板，如4mm、8mm和12mm，在120KV管电压下的铅当量，基本满足了各类医学影像机房的射线防护要求，一些其他射线防护产品也可以用本发明生产的板材做防护层。

2、本发明提供的射线防护硬质材料制成的复合板安全无毒、绿色环保，可在不需要射线防护后全部回收，重新热塑成型为新的射线防护复合板，与传统的再生材料相比，再次热塑成型的复合板无损耗、射线防护功能与回收前完全相同，在射线防护领域有广阔的市场前景，开创了此类废料再利用的先河。

3、本发明提供的射线防护硬质材料制成的复合板，在相同铅当量和厚度下，其成本只有纯铅板的三分之一至三分之二，将其作为射线防护用铅板的替代材料，可加快我国射线防护无铅的进程。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细、完整地说明，实施例中出现的仪器和原材料均为市售，在此不作赘述。

实施例1

一种射线防护硬质材料，其组成及重量份为：一种射线防护硬质材料，其组成及重量份为：PVC树脂粉100份、氧化钐粉540份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸钙1.8份、硬脂酸2份、PE蜡0.3份、CPE8份和ACR1份。

制备方法为：

(1)将100份PVC树脂粉料投入高速混合机，在低速档下运转，当温度达到60℃时加入0.5份硬脂酸锌、1.8份硬脂酸钙、2份硬脂酸、0.3份PE蜡、8份CPE和1份ACR，1.5分钟后转速提升为高速挡；

(2)自摩擦生热至80℃时加入540份氧化钐粉，当温度达到120℃时，由高速档混合转入低速档混合，抽真空3分钟；

(3)当温度达到120℃时，由高速档混合转入低速档混合，抽真空3分钟；

(4)卸料至冷却混合机进行冷却混合，待料温下降至30℃以下时，将料放入料槽得干混料；

(5)由上料器将干混料送入双螺杆挤出机料斗，干混料在温度作用下经双螺杆塑炼，通过连接套，从口模挤出板材熔体，再经三辊压光机、冷却托辊、牵引机、切边机、定长横切机，制成12mm厚成品或半成品板材。

更佳地，在上述步骤5中三辊压光机对板材压光的同时，可以给板材表面压贴有图案的PVC膜，也可以在步骤5后经UV涂装生产线，给板面层涂装用户需要的颜色。

制备的射线防护硬质材料可通过用结构胶将射线防护硬质材料粘贴在水泥纤维钡板上，既解决了水泥纤维钡板没有装饰面层的问题，又可以增加防护铅当量；还可将板材分切成吊顶板，作为楼板射线防护板；亦或通过用结构胶将射线防护硬质材料粘贴在水泥地面上，增加防护铅当量。

实施例2

一种射线防护硬质材料，其组成及重量份为：PVC树脂份100份、氧化钐粉400份，硬脂酸锌0.5份、硬脂酸钙2份、硬脂酸2份、PE蜡0.5份、CPE8份、ACR1份、KH560硅烷偶联剂1.5份、SP-1800分散剂0.6份、丙烯酸加工助剂0.3份和SPA-100加工助剂0.3份。

制备方法为：

(1)将100份PVC树脂粉料投入高速混合机，在低速档下运转，当温度达到60℃时加入0.5份硬脂酸锌、2份硬脂酸钙、2份硬脂酸、0.5份PE蜡、8份CPE和1份ACR，1.5分钟后转速提升为高速挡；

(2)自摩擦生热至80℃时加入400份氧化钐粉、KH560硅烷偶联剂1.5份、SP-1800分散剂0.6份、0.3份丙烯酸加工助剂和0.3份SPA-100加工助剂，当温度达到120℃时，由高速档混合转入低速档混合，抽真空3分钟；

(3)卸料至冷却混合机进行冷却混合，待料温下降至30℃以下时，将料放入料槽得干混料；

(4)由上料器将干混料送入双螺杆挤出机料斗，干混料在温度作用下经双螺杆塑炼，通过连接套，从口模挤出板材熔体，再经三辊压光机、冷却托辊、牵引机、切边机、定长横切机，制成5mm厚成品或半成品板材。

更佳地，在上述步骤5中三辊压光机对板材压光的同时，可以给板材表面压贴有图案的PVC膜，也可以在步骤5后经UV涂装生产线，给板面层涂装用户需要的颜色。

制备的射线防护硬质材料可通过用结构胶将射线防护硬质材料粘贴在水泥纤维钡板上，既解决了水泥纤维钡板没有装饰面层的问题，又可以增加防护铅当量；还可将板材分切成吊顶板，作为楼板射线防护板；亦或通过用结构胶将射线防护硬质材料粘贴在水泥地面上，增加防护铅当量。

实施例3

本实施例与实施例2的差别仅在于，射线防护硬质材料的组成和重量份为：PVC树脂粉100份、硫酸钡粉200份、氧化钐粉350份、KH560硅烷偶联剂1.0份、DL411铝酸脂偶联剂0.5份、SP-1800分散剂1.0份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸钙1.8份、PE蜡0.4份、CPE8份、ACR1份、丙烯酸加工助剂0.2份和SPA-100加工助剂0.2份；硫酸钡粉、偶联剂、分散剂、PVC加工助剂随氧化钐粉一并加入。

实施例4

本实施例与实施例1的差别仅在于，射线防护硬质材料的组成和重量份为：PVC树脂粉100份、硫酸钡粉300份、氧化钐粉300份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸钙1.8份、PE蜡0.3份、CPE8份和ACR1份；硫酸钡粉随氧化钐粉一并加入。

对比例1

本对比例与实施例2的差别仅在于，射线防护硬质材料的组成和重量份为：PVC树脂粉100份、氧化钐粉100份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸钙1.8份、PE蜡0.4份、CPE8份、ACR1份、KH560硅烷偶联剂1.0份、DL411铝酸脂偶联剂0.5份、SP-1800分散剂1.0份、丙烯酸加工助剂0.2份和SPA-100加工助剂0.2份；偶联剂、分散剂、PVC加工助剂随氧化钐粉一并加入。

对比例2

本对比例与实施例2的差别仅在于，射线防护硬质材料的组成和重量份为：PVC树脂粉100份、氧化钐粉1100份、KH560硅烷偶联剂1.0份、DL411铝酸脂偶联剂0.5份、SP-1800分散剂1.0份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸钙1.8份、PE蜡0.4份、CPE8份、ACR1份、丙烯酸加工助剂0.2份和SPA-100加工助剂0.2份；偶联剂、分散剂、PVC加工助剂随氧化钐粉一并加入。

上述实施例和对比例制得的射线防护复合板在120KV管电压下测得的防护数据见表1(重复制备30次并检测后取平均值)：

表1

以上实验数据表明，本发明生产的射线防护硬质材料在120KV管电压下的比铅当量可高达0.25，在射线防护效果方面明显优于现有技术。值得一提的是，由实施例1和2的所得板材数据可知，本发明提供的防辐射硬质材料的核心功能填料氧化钐在该组合物中不仅可实现防辐射的主要功用，还可直接与树脂粒子偶联且分散性好，具有较高的抗折强度；不仅可作为防辐射的功能填料，还具备辅料中偶联剂和分散剂的作用，可使该硬质板材原料所需更为精简；此外，在满足射线防护需求的情况下，板材能够成型、无铅环保、抗折强度和韧性大、稳定性高、阻燃性好、防护等级高，工艺简单、适用于工业生产，同等防护等级下厚度及成本比市面产品低，因此具有显著的进步。

最后有必要在此说明的是：上面结合实施例和表1对本发明实施方式进行了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (33)

1.射线防护硬质材料，其特征在于：由树脂基材和氧化钐组成，其中树脂基材选自PVC、PP、PE中的任意一种，树脂基材与氧化钐的重量比为1：3～10。

2.射线防护硬质材料，其特征在于：由树脂基材、氧化钐和硫酸钡组成，其中树脂基材选自PVC、PP、PE中的任意一种，树脂基材与氧化钐、硫酸钡的重量比为1：3～10：2～6。

3.权利要求1或2所述射线防护硬质材料，其特征在于：氧化钐纯度不小于95％。

4.权利要求1或2所述射线防护硬质材料，其特征在于：氧化钐粒径不小于100目。

5.权利要求2所述射线防护硬质材料，其特征在于：硫酸钡纯度不小于85％。

6.权利要求2所述射线防护硬质材料，其特征在于：硫酸钡密度不小于4.0g/cm³。

7.权利要求2所述射线防护硬质材料，其特征在于：硫酸钡粒径不小于100目。

8.权利要求1或2所述射线防护硬质材料，其特征在于：还包括助剂，其中树脂基材与助剂重量比为1：0.1～0.2。

9.权利要求8所述射线防护硬质材料，其特征在于：助剂选自热稳定剂、润滑剂或增韧剂中的一种或以上的组合。

10.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于：热稳定剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙或锌钙复合热稳剂中的一种或以上的混合物。

11.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于：润滑剂选自脂肪酸酯、硬脂醇、硬脂酸、硬脂酸钙、高级脂肪酸、脂肪酸酰胺、石蜡、PE蜡或现有技术公开的任一树脂粒子用润滑剂中的一种或以上的混合物。

12.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于：增韧剂选自CPE、ACR、NBR、EVA、ACM或ABS中的一种或以上的混合物。

13.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于：助剂还可包括偶联剂、分散剂或PCV加工助剂。

14.权利要求13所述射线防护硬质材料，其特征在于：偶联剂选自硅烷、钛酸酯或铝酸酯中的一种或以上的混合物。

15.权利要求13所述射线防护硬质材料，其特征在于：偶联剂选用KH560硅烷偶联剂和/或DL411铝酸脂偶联剂。

16.权利要求13所述射线防护硬质材料，其特征在于：分散剂选用SP-1800分散剂。

17.权利要求13所述射线防护硬质材料，其特征在于：PVC加工助剂选自丙烯酸加工 助剂、SPA-100加工助剂中的一种或以上的混合物。

18.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于，其原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂和1～10份的增韧剂。

19.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于，其原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂、1～10份的增韧剂、1～3份的偶联剂、0.5～2份的分散剂和0.5～1份的PVC加工助剂。

20.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于，其原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、200～600份的硫酸钡、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂和1～10份的增韧剂。

21.权利要求9所述射线防护硬质材料，其特征在于，其原料及其重量份数比如下：100份的PVC树脂、200～600份的硫酸钡、300～1000份的氧化钐、0.5～2.5份的热稳定剂、0.5～5份的润滑剂、1～10份的增韧剂、1～3份的偶联剂、0.5～2份的分散剂和0.5～1份的PVC加工助剂。

22.权利要求1或2所述射线防护硬质材料的制备方法，其特征在于，具体如下：

步骤a)干混料制备：将原料按重量份数比混合并搅拌，得干混料，备用；

步骤b)成型：将步骤a所得干混料挤出成型。

23.权利要求22所述制备方法，其特征在于，步骤a的具体操作为：

步骤a1将树脂基材放入高速混合机中搅拌，并依次加入助剂和氧化钐；

步骤a2对步骤a1所得物料继续搅拌至温度为120～130℃时抽真空2～5min，卸料至冷却混合机中冷却混合，待料温降至30℃以下，将物料放入料槽备用。

24.权利要求23所述制备方法，其特征在于：步骤a1搅拌速度小于步骤a2搅拌速度。

25.权利要求23所述制备方法，其特征在于：步骤a1为树脂基材放入高速混合机中搅拌至温度达50～70℃时，加入热稳定剂、润滑剂和增韧剂，继续搅拌至70～100℃时加入氧化钐。

26.权利要求23所述制备方法，其特征在于：步骤a1为将PVC树脂放入高速混合机中搅拌至温度达50～70℃时，加入热稳定剂、润滑剂和增韧剂，继续搅拌至70～100℃时加入氧化钐。

27.权利要求23所述制备方法，其特征在于：步骤a1可随氧化钐加入硫酸钡。

28.权利要求23所述制备方法，其特征在于：步骤a1可随氧化钐加入分散剂和PVC加 工助剂。

29.权利要求22所述制备方法，其特征在于，步骤b的具体操作为：将步骤a所得干混料送入双螺杆挤出机，经双螺杆压制成型。

30.权利要求22所述的制备方法，其特征在于，还包括后处理步骤c)：将步骤b所得板材经三辊压光机、冷却托辊、牵引机、边切机、定长横切机处理后，制成半成品或成品板材。

31.权利要求30所述的制备方法，其特征在于，步骤c后处理过程中还经贴膜：在三辊压光机对板材压光的同时，在板材表面压贴PVC膜。

32.权利要求1或2所述射线防护硬质材料的应用，其特征在于：作为X射线辐射防护材料。

33.权利要求32所述射线防护硬质材料的应用，其特征在于：包括但不限于作为医学影像室、工业探伤或核工业防护用墙、地、门和/或顶的面板和/或基材。