JPH11255905A - 特殊効果外観を有する結晶質樹脂組成物 - Google Patents
特殊効果外観を有する結晶質樹脂組成物Info
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- JPH11255905A JPH11255905A JP11011244A JP1124499A JPH11255905A JP H11255905 A JPH11255905 A JP H11255905A JP 11011244 A JP11011244 A JP 11011244A JP 1124499 A JP1124499 A JP 1124499A JP H11255905 A JPH11255905 A JP H11255905A
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Abstract
(57)【要約】
粒状結晶質樹脂ベース樹脂と対照的な色特性を有する粒
状結晶質樹脂着色コンセントレートとのブレンド成形物
を含んでなる不均一な外観の結晶質樹脂成形品又はそう
した成形品を製造するための方法。粒状着色コンセント
レートは、成形時にベース樹脂中に粒状着色コンセント
レートが不均一に分散して当該成形品に不均一な外観を
生ずるように、ベース樹脂よりも十分に高い融解温度を
もつ結晶質樹脂キャリア樹脂を含んでなる。
状結晶質樹脂着色コンセントレートとのブレンド成形物
を含んでなる不均一な外観の結晶質樹脂成形品又はそう
した成形品を製造するための方法。粒状着色コンセント
レートは、成形時にベース樹脂中に粒状着色コンセント
レートが不均一に分散して当該成形品に不均一な外観を
生ずるように、ベース樹脂よりも十分に高い融解温度を
もつ結晶質樹脂キャリア樹脂を含んでなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】望ましい加飾表面効果を有す
る結晶質樹脂成形用組成物。
る結晶質樹脂成形用組成物。
【０００２】
【従来の技術】セラミック様の性質のような様々な性質
を持つ熱可塑性成形用組成物は、数々の用途に使用する
ため多種多様な製品に成形し得る。加飾表面工業では、
顧客の好評を得るため特注の色及び特殊効果外観が望ま
れる。かかる装飾用着色剤の一つが、Ｃｌａｒｋ他の米
国特許第５５１０３９８号に記載されている。斑入り表
面は充填材ではなく非分散性の顔料を通じて達成され
る。非分散性顔料はさほど樹脂の基本色に混じらないか
らである。むしろ、非分散性顔料は、顔料物質が視認で
きる材料の表面のいたるところで別個の明瞭に識別でき
る色を与える。換言すれば、斑は充填ポリマーマトリッ
クス中で対照的な色のはっきりと識別できる領域として
視認できる。同様に、米国特許第５４８８９６５６号に
記載されているように不均一な着色をなすべく熱硬化性
着色剤が使用される。
を持つ熱可塑性成形用組成物は、数々の用途に使用する
ため多種多様な製品に成形し得る。加飾表面工業では、
顧客の好評を得るため特注の色及び特殊効果外観が望ま
れる。かかる装飾用着色剤の一つが、Ｃｌａｒｋ他の米
国特許第５５１０３９８号に記載されている。斑入り表
面は充填材ではなく非分散性の顔料を通じて達成され
る。非分散性顔料はさほど樹脂の基本色に混じらないか
らである。むしろ、非分散性顔料は、顔料物質が視認で
きる材料の表面のいたるところで別個の明瞭に識別でき
る色を与える。換言すれば、斑は充填ポリマーマトリッ
クス中で対照的な色のはっきりと識別できる領域として
視認できる。同様に、米国特許第５４８８９６５６号に
記載されているように不均一な着色をなすべく熱硬化性
着色剤が使用される。
【０００３】米国特許第５３８７３８１号には木目効果
をなすために粉体と強調色ペレットを組み合わせる方法
が開示されている。米国特許第５０５３１７６号、同第
５２３２７５１号及び同第４２９９７９２号には不均一
な着色製品を得るための機械装置が記載されている。
をなすために粉体と強調色ペレットを組み合わせる方法
が開示されている。米国特許第５０５３１７６号、同第
５２３２７５１号及び同第４２９９７９２号には不均一
な着色製品を得るための機械装置が記載されている。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、部分的に分散した有効量の加
飾用着色剤の存在により特殊な加飾表面を有する熱可塑
性結晶質樹脂組成物を提供する。本発明では、粒状結晶
質樹脂ベース樹脂と対照的な色特性を有する粒状結晶質
樹脂着色コンセントレートとのブレンド成形物を含んで
なる不均一な外観をもつ結晶質樹脂成形品であって、成
形時に上記ベース樹脂中に上記粒状着色コンセントレー
トが不均一に分散して当該成形品に不均一な外観を生ず
るべく上記粒状着色コンセントレートがベース樹脂より
も十分に高い融解温度をもつ結晶質樹脂キャリア樹脂を
含んでなる、結晶質樹脂成形品が提供される。
飾用着色剤の存在により特殊な加飾表面を有する熱可塑
性結晶質樹脂組成物を提供する。本発明では、粒状結晶
質樹脂ベース樹脂と対照的な色特性を有する粒状結晶質
樹脂着色コンセントレートとのブレンド成形物を含んで
なる不均一な外観をもつ結晶質樹脂成形品であって、成
形時に上記ベース樹脂中に上記粒状着色コンセントレー
トが不均一に分散して当該成形品に不均一な外観を生ず
るべく上記粒状着色コンセントレートがベース樹脂より
も十分に高い融解温度をもつ結晶質樹脂キャリア樹脂を
含んでなる、結晶質樹脂成形品が提供される。
【０００５】ある成形プロセスでは、ベース樹脂の樹脂
グラニュールよりも高い融解温度を有する結晶質樹脂着
色コンセントレートの樹脂グラニュールの混合物を、高
融点コンセントレートが融解温度に付されてそれにより
ベース樹脂中に該コンセントレートが不均一に分散して
ベース樹脂に前景不均一色を生ずるようにベース樹脂の
融解温度よりも十分に高い温度にて、成形品へとコンソ
リデート（consolidate；一つのかたまりにすること）
する。着色粒状物は、色の違いがなくなってしまうほど
にはベース樹脂中に分散しない。
グラニュールよりも高い融解温度を有する結晶質樹脂着
色コンセントレートの樹脂グラニュールの混合物を、高
融点コンセントレートが融解温度に付されてそれにより
ベース樹脂中に該コンセントレートが不均一に分散して
ベース樹脂に前景不均一色を生ずるようにベース樹脂の
融解温度よりも十分に高い温度にて、成形品へとコンソ
リデート（consolidate；一つのかたまりにすること）
する。着色粒状物は、色の違いがなくなってしまうほど
にはベース樹脂中に分散しない。
【０００６】また、好ましい実施形態では、熱可塑性樹
脂ベース樹脂に不均一な着色を与えるための着色コンセ
ントレートであって、着色コンセントレートが熱可塑性
結晶質樹脂ベース樹脂とは異なる熱可塑性結晶質樹脂か
ら基本的になり、かつベース樹脂の融解温度よりも約１
５℃以上高い融解温度を有する
脂ベース樹脂に不均一な着色を与えるための着色コンセ
ントレートであって、着色コンセントレートが熱可塑性
結晶質樹脂ベース樹脂とは異なる熱可塑性結晶質樹脂か
ら基本的になり、かつベース樹脂の融解温度よりも約１
５℃以上高い融解温度を有する
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、成形プロセスによっ
てベース樹脂中に部分的に分散した着色コンセントレー
トを利用する。分散もしくは不均一な着色により成形品
に渦状、まだら模様、縞目、すじ又は大理石調の外観が
生じることが予想される。好ましい成形法には押出又は
射出成形がある。加工に際して、着色コンセントレート
とベース樹脂を加工装置で混合して、成分の部分的もし
くは不完全な混合がなされるようにする。通例、これは
押出機又は成形機の出口近くの下流に着色コンセントレ
ートを供給することによって容易になる。ただし、適切
に混合すれば、加飾効果を達成するのにすべての成分を
スロートから供給することもできる。
てベース樹脂中に部分的に分散した着色コンセントレー
トを利用する。分散もしくは不均一な着色により成形品
に渦状、まだら模様、縞目、すじ又は大理石調の外観が
生じることが予想される。好ましい成形法には押出又は
射出成形がある。加工に際して、着色コンセントレート
とベース樹脂を加工装置で混合して、成分の部分的もし
くは不完全な混合がなされるようにする。通例、これは
押出機又は成形機の出口近くの下流に着色コンセントレ
ートを供給することによって容易になる。ただし、適切
に混合すれば、加飾効果を達成するのにすべての成分を
スロートから供給することもできる。
【０００８】図１は標準的な押出機を例示したものであ
る。押出機１は、ハウジングもしくはバレル部２内部の
軸にそって回転するようにスクリュー３が装着された中
心開口部を有するハウジング２を有する。モーターが減
速歯車装置を通じてスクリューを駆動する。開口部の一
方の端では、スクリュー３の後部に押出材料を供給する
ためホッパー４が利用される。スクリュー３に設けられ
た螺旋ねじ山はスクリューの後部から前部へと材料を移
動させるために配置される。材料もしくは供給原料がス
クリュー３にそって搬送される際、供給原料はスクリュ
ー３の回転で生じる摩擦力によって加熱される。供給原
料を加熱するために電気ヒーターのような外部熱源を設
けるのが好ましい。
る。押出機１は、ハウジングもしくはバレル部２内部の
軸にそって回転するようにスクリュー３が装着された中
心開口部を有するハウジング２を有する。モーターが減
速歯車装置を通じてスクリューを駆動する。開口部の一
方の端では、スクリュー３の後部に押出材料を供給する
ためホッパー４が利用される。スクリュー３に設けられ
た螺旋ねじ山はスクリューの後部から前部へと材料を移
動させるために配置される。材料もしくは供給原料がス
クリュー３にそって搬送される際、供給原料はスクリュ
ー３の回転で生じる摩擦力によって加熱される。供給原
料を加熱するために電気ヒーターのような外部熱源を設
けるのが好ましい。
【０００９】バレルの前方の端には、スクリューの前方
端から間隔をおいて、供給原料の流れを横切るようにゲ
ートもしくはブレーカープレートを設けてもよい。この
プレートは背圧を生じる働きをし、供給原料の混合及び
加熱に寄与する。ただし、ブレンドの過度の混合は避け
るべきである。ダイボディ５がハウジング２の前方端に
取り付けられる。ダイボディ５はテーパー付き中心同軸
開口部６を含んでいてもよく、これを供給原料が通る。
ダイ出口において開口部６は、押出すべき線異形材又は
シートの望ましい断面形状を有する。
端から間隔をおいて、供給原料の流れを横切るようにゲ
ートもしくはブレーカープレートを設けてもよい。この
プレートは背圧を生じる働きをし、供給原料の混合及び
加熱に寄与する。ただし、ブレンドの過度の混合は避け
るべきである。ダイボディ５がハウジング２の前方端に
取り付けられる。ダイボディ５はテーパー付き中心同軸
開口部６を含んでいてもよく、これを供給原料が通る。
ダイ出口において開口部６は、押出すべき線異形材又は
シートの望ましい断面形状を有する。
【００１０】本発明を押出シート又は異形材に関して例
示するが、その他の成形法も利用できると思料される。
例えば、射出成形、ブロー成形、その他原料樹脂をその
ガラス転移温度又は融解温度よりも高い温度でコンソリ
デートするとともに混合プロセス時にメルトのある程度
の剪断をもたらす技術などである。押出機で加工される
材料のシート表面は背景マトリックス内に対照的な色の
すじ領域を示して大理石調の効果を与える。この効果を
達成するには単軸押出機が好ましい。不完全な混合が望
ましく、単軸押出機は典型的な二軸押出機のような他の
装置よりも少ない混合をもたらすからである。
示するが、その他の成形法も利用できると思料される。
例えば、射出成形、ブロー成形、その他原料樹脂をその
ガラス転移温度又は融解温度よりも高い温度でコンソリ
デートするとともに混合プロセス時にメルトのある程度
の剪断をもたらす技術などである。押出機で加工される
材料のシート表面は背景マトリックス内に対照的な色の
すじ領域を示して大理石調の効果を与える。この効果を
達成するには単軸押出機が好ましい。不完全な混合が望
ましく、単軸押出機は典型的な二軸押出機のような他の
装置よりも少ない混合をもたらすからである。
【００１１】本発明の成形プロセスでは、供給原料は、
ベース樹脂の樹脂グラニュールよりも融解温度の高い結
晶質樹脂着色コンセントレートの樹脂グラニュールとベ
ース樹脂（マトリックス樹脂ともいう）との混合物であ
る。これらの材料をベース樹脂のガラス転移温度又は融
解温度よりも十分に高い温度にてコンソリデートして成
形品とするが、その際高融点コンセントレートが融解温
度に付され、それにより該コンセントレートがベース樹
脂中に不均一に分散してベース樹脂中に前景大理石調の
外観を生ずる。
ベース樹脂の樹脂グラニュールよりも融解温度の高い結
晶質樹脂着色コンセントレートの樹脂グラニュールとベ
ース樹脂（マトリックス樹脂ともいう）との混合物であ
る。これらの材料をベース樹脂のガラス転移温度又は融
解温度よりも十分に高い温度にてコンソリデートして成
形品とするが、その際高融点コンセントレートが融解温
度に付され、それにより該コンセントレートがベース樹
脂中に不均一に分散してベース樹脂中に前景大理石調の
外観を生ずる。
【００１２】着色コンセントレートのグラニュールとベ
ース樹脂のグラニュールの混合物はホッパーへと供給さ
れ、スクリューによりダイへと搬送される。搬送の際、
ペレットは最初に圧縮されて変形する。スクリューによ
る機械的仕事及び摩擦によってペレットの加熱が起こ
る。押出機内の温度を制御するため、外部加熱を併せて
利用してもよい。望ましくは、ペレットの初期供給から
最終形状に成形される直前の溶融押出物の形成まで上昇
する温度の勾配が存在する。ベース樹脂と着色コンセン
トレートの混合物をホッパーに導入するとき、着色コン
セントレートよりも融解温度の低いベース樹脂が最初に
融解する。着色コンセントレートは最初に圧縮されて変
形するが、その融解温度が高いために完全な融解は遅れ
る。上昇温度勾配及びバレルにそっての混合の度合い
は、最終製品の形成直前に着色コンセントレートが融解
してコンセントレートがベース樹脂中に不均一に分散
し、その結果大理石調効果が生ずるように制御される。
ース樹脂のグラニュールの混合物はホッパーへと供給さ
れ、スクリューによりダイへと搬送される。搬送の際、
ペレットは最初に圧縮されて変形する。スクリューによ
る機械的仕事及び摩擦によってペレットの加熱が起こ
る。押出機内の温度を制御するため、外部加熱を併せて
利用してもよい。望ましくは、ペレットの初期供給から
最終形状に成形される直前の溶融押出物の形成まで上昇
する温度の勾配が存在する。ベース樹脂と着色コンセン
トレートの混合物をホッパーに導入するとき、着色コン
セントレートよりも融解温度の低いベース樹脂が最初に
融解する。着色コンセントレートは最初に圧縮されて変
形するが、その融解温度が高いために完全な融解は遅れ
る。上昇温度勾配及びバレルにそっての混合の度合い
は、最終製品の形成直前に着色コンセントレートが融解
してコンセントレートがベース樹脂中に不均一に分散
し、その結果大理石調効果が生ずるように制御される。
【００１３】着色コンセントレートをベース樹脂の導入
される第一ホッパーの下流の第二ホッパーを通して押出
に導入してもよい。この場合、着色コンセントレートの
受ける、スクリューによって生じる機械的仕事及び摩擦
の量は少なくなる。望ましくは、混合のプロセス条件及
び温度は着色コンセントレートがベース樹脂中に部分的
にしか混じり込まないように選択される。
される第一ホッパーの下流の第二ホッパーを通して押出
に導入してもよい。この場合、着色コンセントレートの
受ける、スクリューによって生じる機械的仕事及び摩擦
の量は少なくなる。望ましくは、混合のプロセス条件及
び温度は着色コンセントレートがベース樹脂中に部分的
にしか混じり込まないように選択される。
【００１４】小さなグラニュールほどベース樹脂のメル
ト中に素早く分散する傾向があるので、望ましい模様が
得られるように着色コンセントレートのペレット寸法を
選択するのが望ましい。ペレット状の着色グラニュール
の好ましい寸法は円筒直径約２．０〜約１０．０ｍｍで
長さ約３〜約１５ｍｍである。球形グラニュールでは、
好ましい寸法は直径約２〜約１５ｍｍである。
ト中に素早く分散する傾向があるので、望ましい模様が
得られるように着色コンセントレートのペレット寸法を
選択するのが望ましい。ペレット状の着色グラニュール
の好ましい寸法は円筒直径約２．０〜約１０．０ｍｍで
長さ約３〜約１５ｍｍである。球形グラニュールでは、
好ましい寸法は直径約２〜約１５ｍｍである。
【００１５】本発明によれば、分散した前景色付与特性
を有する粒状着色コンセントレート０．０５〜２５重量
％と粒状結晶質樹脂ベース樹脂７５〜９９．０５重量％
を含んでなる粒状樹脂の成形用ブレンドから作られた大
理石調外観を有する結晶質樹脂成形品が提供される。着
色コンセントレートは好ましくは組成物の０．５〜１０
重量％の量で使用される。粒状コンセントレートは通例
結晶質キャリア樹脂中に約１〜５０重量％の着色剤が分
散したものを含んでなる。染料、顔料、その他光学的に
対照的な色又は視覚的に対照的な色を発色させるための
手段でキャリア樹脂に着色を施してもよいと思料され
る。粒状コンセントレートは、成形時に前景に分散した
着色を与えるため、粒状ベース樹脂よりも高い融解温度
を有する。
を有する粒状着色コンセントレート０．０５〜２５重量
％と粒状結晶質樹脂ベース樹脂７５〜９９．０５重量％
を含んでなる粒状樹脂の成形用ブレンドから作られた大
理石調外観を有する結晶質樹脂成形品が提供される。着
色コンセントレートは好ましくは組成物の０．５〜１０
重量％の量で使用される。粒状コンセントレートは通例
結晶質キャリア樹脂中に約１〜５０重量％の着色剤が分
散したものを含んでなる。染料、顔料、その他光学的に
対照的な色又は視覚的に対照的な色を発色させるための
手段でキャリア樹脂に着色を施してもよいと思料され
る。粒状コンセントレートは、成形時に前景に分散した
着色を与えるため、粒状ベース樹脂よりも高い融解温度
を有する。
【００１６】成形品への加工のため、コンセントレート
とベース樹脂は通例押出機でのコンパウンディングによ
り別々に造粒される。成形品は粒状着色コンセントレー
トと粒状ベース樹脂とをブレンディングして成形操作を
行うことによって作られる。適切な着色コンセントレー
トを利用することにより、望ましい分散色模様をもつ成
形品を得ることができる。
とベース樹脂は通例押出機でのコンパウンディングによ
り別々に造粒される。成形品は粒状着色コンセントレー
トと粒状ベース樹脂とをブレンディングして成形操作を
行うことによって作られる。適切な着色コンセントレー
トを利用することにより、望ましい分散色模様をもつ成
形品を得ることができる。
【００１７】好ましい成形温度は２００〜３００℃であ
る。ベース樹脂と着色コンセントレートは共に望ましく
はこの好ましい成形温度範囲内に融解域を有する。着色
コンセントレートの融解温度は、ベース樹脂の融解温度
よりも少なくとも約１５℃高くなるように選択される。
成形温度は使用する熱可塑性結晶質樹脂によって異な
る。
る。ベース樹脂と着色コンセントレートは共に望ましく
はこの好ましい成形温度範囲内に融解域を有する。着色
コンセントレートの融解温度は、ベース樹脂の融解温度
よりも少なくとも約１５℃高くなるように選択される。
成形温度は使用する熱可塑性結晶質樹脂によって異な
る。
【００１８】好ましいベース樹脂はポリ（アルキレンテ
レフタレート）類又はポリ（アルキレンテレフタレー
ト）含有混合物であり、ベース樹脂はかかる樹脂を約１
５〜約１００重量％含んでなる。最も好ましいのはポリ
（ブチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフ
タレート）含有混合物である。Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅ
ｒ， Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第１８巻５５２頁（第３
版）に記載されている通り、アニーリングした純粋ポリ
（エチレンテレフタレート）の融点は２８０℃と高い
が、市販品は２５５〜２６５℃で融解する。ポリ（ブチ
レンテレフタレート）は２２２〜２３２℃で融解する
が、ガラス転移温度は３０〜５０℃である。
レフタレート）類又はポリ（アルキレンテレフタレー
ト）含有混合物であり、ベース樹脂はかかる樹脂を約１
５〜約１００重量％含んでなる。最も好ましいのはポリ
（ブチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフ
タレート）含有混合物である。Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅ
ｒ， Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第１８巻５５２頁（第３
版）に記載されている通り、アニーリングした純粋ポリ
（エチレンテレフタレート）の融点は２８０℃と高い
が、市販品は２５５〜２６５℃で融解する。ポリ（ブチ
レンテレフタレート）は２２２〜２３２℃で融解する
が、ガラス転移温度は３０〜５０℃である。
【００１９】着色コンセントレートは、大理石調、渦
状、まだら模様、縞目又は不均一な外観などの配色を生
じる。着色コンセントレートは、熱可塑性結晶質ベース
樹脂とは異なる熱可塑性キャリア結晶質樹脂と着色剤と
から基本的になり、ベース樹脂の融解温度よりも約１５
℃以上高い融解温度を有する。長い加工処理時間では、
コンセントレートはベース樹脂の融解温度よりも２５〜
７５℃高い融解温度を有し得る。最も好ましくは、融解
温度は約１００℃未満、好ましくは約７５℃未満であ
る。
状、まだら模様、縞目又は不均一な外観などの配色を生
じる。着色コンセントレートは、熱可塑性結晶質ベース
樹脂とは異なる熱可塑性キャリア結晶質樹脂と着色剤と
から基本的になり、ベース樹脂の融解温度よりも約１５
℃以上高い融解温度を有する。長い加工処理時間では、
コンセントレートはベース樹脂の融解温度よりも２５〜
７５℃高い融解温度を有し得る。最も好ましくは、融解
温度は約１００℃未満、好ましくは約７５℃未満であ
る。
【００２０】着色コンセントレートは好ましくはポリア
ルキレンナフタノエート又はポリ（アリールシクロヘキ
サンジメタノール）樹脂である。ナフタノエート類は光
沢剤（optical brightner）であるので、視覚的効果の
面で好ましい。着色コンセントレート樹脂に最も好まし
い結晶質樹脂は「ＰＥＮ」、すなわちポリエチレンナフ
タノエートであり、これは２５５〜約２７０℃の温度で
融解する。コンセントレート又はベース樹脂の融解温度
の調整は、上述の望ましい融点差が達成されるように、
着色コンセントレート中に高温又は低温融解性結晶質樹
脂を配合するか或いは共重合体を形成して樹脂構造を改
変することによって行い得る。
ルキレンナフタノエート又はポリ（アリールシクロヘキ
サンジメタノール）樹脂である。ナフタノエート類は光
沢剤（optical brightner）であるので、視覚的効果の
面で好ましい。着色コンセントレート樹脂に最も好まし
い結晶質樹脂は「ＰＥＮ」、すなわちポリエチレンナフ
タノエートであり、これは２５５〜約２７０℃の温度で
融解する。コンセントレート又はベース樹脂の融解温度
の調整は、上述の望ましい融点差が達成されるように、
着色コンセントレート中に高温又は低温融解性結晶質樹
脂を配合するか或いは共重合体を形成して樹脂構造を改
変することによって行い得る。
【００２１】着色コンセントレート用の成分には、結晶
質樹脂キャリア樹脂及び着色用の着色剤が含まれる。着
色剤は顔料又は染料の形態とし得る。結晶質樹脂と共に
使用し得る典型的な顔料及び染料は、Ｐｌａｓｔｉｃｓ
Ａｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，第４版（Ｈａ
ｎｓｅｒ／Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ
ｓ， Ｉｎｃ．，米国オハイオ州シンシナティ）６６３
〜６７６頁に開示されており、そこに列挙された着色剤
のリストは文献の援用によって本明細書に取り込まれ
る。着色コンセントレートは、該コンセントレートに所
望の色を付与するのに好適な量（０．０５〜５０％）の
顔料又は染料を含む。着色剤とキャリア樹脂の組合せは
所望の色効果を与えるのに好適な融解温度を有する。
質樹脂キャリア樹脂及び着色用の着色剤が含まれる。着
色剤は顔料又は染料の形態とし得る。結晶質樹脂と共に
使用し得る典型的な顔料及び染料は、Ｐｌａｓｔｉｃｓ
Ａｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，第４版（Ｈａ
ｎｓｅｒ／Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ
ｓ， Ｉｎｃ．，米国オハイオ州シンシナティ）６６３
〜６７６頁に開示されており、そこに列挙された着色剤
のリストは文献の援用によって本明細書に取り込まれ
る。着色コンセントレートは、該コンセントレートに所
望の色を付与するのに好適な量（０．０５〜５０％）の
顔料又は染料を含む。着色剤とキャリア樹脂の組合せは
所望の色効果を与えるのに好適な融解温度を有する。
【００２２】典型的な結晶質樹脂には、ポリエステル
類、ポリアミド類、ポリオレフィン類及びポリスチレン
類がある。ベース樹脂用又はコンセントレートのキャリ
ア樹脂用の成分として利用し得る好ましい結晶質樹脂に
は、結晶質ポリエステル類、例えば炭素原子数２〜約１
０の脂肪族もしくは脂環式ジオール又はその混合物と１
種類以上の芳香族ジカルボン酸から誘導されるポリエス
テルがある。好ましいポリエステルは脂肪族ジオールと
芳香族ジカルボン酸から誘導され、以下の一般式の繰返
し単位を有する。
類、ポリアミド類、ポリオレフィン類及びポリスチレン
類がある。ベース樹脂用又はコンセントレートのキャリ
ア樹脂用の成分として利用し得る好ましい結晶質樹脂に
は、結晶質ポリエステル類、例えば炭素原子数２〜約１
０の脂肪族もしくは脂環式ジオール又はその混合物と１
種類以上の芳香族ジカルボン酸から誘導されるポリエス
テルがある。好ましいポリエステルは脂肪族ジオールと
芳香族ジカルボン酸から誘導され、以下の一般式の繰返
し単位を有する。
【００２３】
【化１】
【００２４】式中、ｎは２〜６の整数である。Ｒは芳香
族ジカルボン酸から誘導された脱カルボキシル残基を含
むＣ6〜Ｃ20アリール基である。脱カルボキシル残基Ｒ
で表される芳香族ジカルボン酸の例はイソフタル酸、テ
レフタル酸、１，２−ジ（ｐ−カルボキシフェニル）エ
タン、４，４′−ジカルボキシジフェニルエーテル、
４，４′−ビス安息香酸及びこれらの混合物である。こ
れらの酸はすべて少なくとも１つの芳香核を含んでい
る。１，４−又は１，５−又は２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸のような縮合環を含む酸も存在していてよい。
好ましいジカルボン酸はテレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸又はこれらの混合物である。
族ジカルボン酸から誘導された脱カルボキシル残基を含
むＣ6〜Ｃ20アリール基である。脱カルボキシル残基Ｒ
で表される芳香族ジカルボン酸の例はイソフタル酸、テ
レフタル酸、１，２−ジ（ｐ−カルボキシフェニル）エ
タン、４，４′−ジカルボキシジフェニルエーテル、
４，４′−ビス安息香酸及びこれらの混合物である。こ
れらの酸はすべて少なくとも１つの芳香核を含んでい
る。１，４−又は１，５−又は２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸のような縮合環を含む酸も存在していてよい。
好ましいジカルボン酸はテレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸又はこれらの混合物である。
【００２５】最も好ましいポリエステルはポリ（エチレ
ンテレフタレート）（「ＰＥＴ」）、ポリ（１，４−ブ
チレンテレフタレート）（「ＰＢＴ」）及びポリ（プロ
ピレンテレフタレート）（「ＰＰＴ」）である。ＰＢＴ
が迅速な結晶化のため好ましい。特に射出成形品で向上
した表面特性を得るのに使用するにはＰＥＴが望まし
い。
ンテレフタレート）（「ＰＥＴ」）、ポリ（１，４−ブ
チレンテレフタレート）（「ＰＢＴ」）及びポリ（プロ
ピレンテレフタレート）（「ＰＰＴ」）である。ＰＢＴ
が迅速な結晶化のため好ましい。特に射出成形品で向上
した表面特性を得るのに使用するにはＰＥＴが望まし
い。
【００２６】その他本発明で考えられるものには、上記
のポリエステルで脂肪族酸及び／又は脂肪族ポリオール
から誘導される単位を少量（例えば約０．５〜約３０重
量％）有していてコポリエステルを形成するものがあ
る。脂肪族ポリオールにはグリコール類、例えばポリ
（エチレングリコール）などがある。このようなポリエ
ステルは、例えば米国特許第２４６５３１９号及び同第
３０４７５３９号などの教示にしたがって製造すること
ができる。
のポリエステルで脂肪族酸及び／又は脂肪族ポリオール
から誘導される単位を少量（例えば約０．５〜約３０重
量％）有していてコポリエステルを形成するものがあ
る。脂肪族ポリオールにはグリコール類、例えばポリ
（エチレングリコール）などがある。このようなポリエ
ステルは、例えば米国特許第２４６５３１９号及び同第
３０４７５３９号などの教示にしたがって製造すること
ができる。
【００２７】本発明で用いられる好ましいポリ（１，４
−ブチレンテレフタレート）は、グリコール成分（その
７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上はテトラメ
チレングリコールからなる）と酸成分（その７０モル％
以上、好ましくは８０モル％以上はテレフタル酸からな
る）或いはそのポリエステル形成性誘導体の重合で得ら
れるものである。好ましいグリコール成分は、エチレン
グリコール、トリメチレングリコール、２−メチル−
１，３−プロパングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール又はネオペンチレングリコールのような他のグリコ
ールを３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下含み
得る。好ましい酸性分は、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフ
ェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、セバシン酸、ア
ジピン酸及びそれらのポリエステル形成性誘導体のよう
な他の酸を３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下
含み得る。
−ブチレンテレフタレート）は、グリコール成分（その
７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上はテトラメ
チレングリコールからなる）と酸成分（その７０モル％
以上、好ましくは８０モル％以上はテレフタル酸からな
る）或いはそのポリエステル形成性誘導体の重合で得ら
れるものである。好ましいグリコール成分は、エチレン
グリコール、トリメチレングリコール、２−メチル−
１，３−プロパングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール又はネオペンチレングリコールのような他のグリコ
ールを３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下含み
得る。好ましい酸性分は、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフ
ェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、セバシン酸、ア
ジピン酸及びそれらのポリエステル形成性誘導体のよう
な他の酸を３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下
含み得る。
【００２８】複数のポリエステルのブレンドもポリエス
テル組成物に用いることができる。これらのブレンドは
一様な外観のブレンドを得るため均質混合を必要とす
る。前述の通り、好ましいポリエステルはポリ（エチレ
ンテレフタレート）とポリ（１，４−ブチレンテレフタ
レート）である。これらの好ましい成分のブレンドを用
いる場合、ポリエステル樹脂成分は、両成分の合計１０
０重量部を基準にして、約１〜９９重量部のポリ（エチ
レンテレフタレート）と約９９〜１重量部のポリ（１，
４−ブチレンテレフタレート）を含んでなる。
テル組成物に用いることができる。これらのブレンドは
一様な外観のブレンドを得るため均質混合を必要とす
る。前述の通り、好ましいポリエステルはポリ（エチレ
ンテレフタレート）とポリ（１，４−ブチレンテレフタ
レート）である。これらの好ましい成分のブレンドを用
いる場合、ポリエステル樹脂成分は、両成分の合計１０
０重量部を基準にして、約１〜９９重量部のポリ（エチ
レンテレフタレート）と約９９〜１重量部のポリ（１，
４−ブチレンテレフタレート）を含んでなる。
【００２９】ベース樹脂は好ましくは約２０重量％以上
のポリエステル、好ましくは５〜約３０重量％の無定形
樹脂、０〜約４０重量％、好ましくは２〜２０重量％の
ゴム状耐衝撃性改良剤、０〜約７０重量％、好ましくは
１０〜約５５重量％の充填材を含んでなる。最も好まし
いマトリックスすなわちベース樹脂はＣｌａｒｋ他の米
国特許第５４４１９９７号に記載されており、その開示
内容は文献の援用によって本明細書に取り込まれる。ブ
レンドしたベース樹脂において最も多量に存在する結晶
質材料の融解温度を、着色コンセントレートの望ましい
融解温度を求めるのに通例使用し得る。
のポリエステル、好ましくは５〜約３０重量％の無定形
樹脂、０〜約４０重量％、好ましくは２〜２０重量％の
ゴム状耐衝撃性改良剤、０〜約７０重量％、好ましくは
１０〜約５５重量％の充填材を含んでなる。最も好まし
いマトリックスすなわちベース樹脂はＣｌａｒｋ他の米
国特許第５４４１９９７号に記載されており、その開示
内容は文献の援用によって本明細書に取り込まれる。ブ
レンドしたベース樹脂において最も多量に存在する結晶
質材料の融解温度を、着色コンセントレートの望ましい
融解温度を求めるのに通例使用し得る。
【００３０】ベース樹脂用添加剤として好ましい無定形
樹脂には、ポリカーボネート、並びにスチレン及びアク
リル樹脂及びそれらの混合物又はそれらの共重合体の混
合物がある。スチレン及びアクリルポリマーは実質的に
ゴムを含まず、好ましくはスチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、
Ｎ−置換マレイミド、酢酸ビニル又はそれらの混合物の
樹脂状熱可塑性ポリマーである。スチレン／アクリロニ
トリル共重合体、α−メチルスチレン／アクリロニトリ
ル共重合体及びメチルメタクリレート共重合体が好まし
い。これらのポリマーは通例ラジカル重合、特に乳化、
懸濁、溶液又は塊重合によって製造される。これらは好
ましくは２００００〜２０００００の数平均分子量を有
する。
樹脂には、ポリカーボネート、並びにスチレン及びアク
リル樹脂及びそれらの混合物又はそれらの共重合体の混
合物がある。スチレン及びアクリルポリマーは実質的に
ゴムを含まず、好ましくはスチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、
Ｎ−置換マレイミド、酢酸ビニル又はそれらの混合物の
樹脂状熱可塑性ポリマーである。スチレン／アクリロニ
トリル共重合体、α−メチルスチレン／アクリロニトリ
ル共重合体及びメチルメタクリレート共重合体が好まし
い。これらのポリマーは通例ラジカル重合、特に乳化、
懸濁、溶液又は塊重合によって製造される。これらは好
ましくは２００００〜２０００００の数平均分子量を有
する。
【００３１】最も好ましい無定形樹脂はポリカーボネー
トである。本発明のブレンドの調製に有用なポリカーボ
ネート樹脂は一般に一般に芳香族ポリカーボネート樹脂
である。通例、これらは二価フェノールとホスゲンやハ
ロホルメートや炭酸エステルのようなカーボネート前駆
体との反応によって製造される。概して、かかるカーボ
ネートポリマーは次式の繰返し構造単位を有するものと
して分類し得る。
トである。本発明のブレンドの調製に有用なポリカーボ
ネート樹脂は一般に一般に芳香族ポリカーボネート樹脂
である。通例、これらは二価フェノールとホスゲンやハ
ロホルメートや炭酸エステルのようなカーボネート前駆
体との反応によって製造される。概して、かかるカーボ
ネートポリマーは次式の繰返し構造単位を有するものと
して分類し得る。
【００３２】
【化２】
【００３３】式中、Ａは二価芳香族残基、好ましくはポ
リマー合成反応に用いた二価フェノール又はビフェノー
ルの二価芳香族残基である。かかる芳香族カーボネート
ポリマーの製造に使用し得る二価フェノールは、それぞ
れが芳香核の炭素原子に直接結合した２つのヒドロキシ
基を官能基として含む単核又は多核芳香族化合物であ
る。典型的な二価フェノールは、２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、ヒドロキノン、レゾル
シノール、ビフェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ペンタン、２，４′−（ジヒドロキシジフ
ェニル）メタン、ビス−（２−ヒドロキシフェニル）メ
タン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、フルオレノンビスフェノー
ル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，６−ジヒドロ
キシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）ス
ルホン、ビス−（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、５′
−クロロ−２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，
４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジクロロジフェニルエ
ーテルなどである。
リマー合成反応に用いた二価フェノール又はビフェノー
ルの二価芳香族残基である。かかる芳香族カーボネート
ポリマーの製造に使用し得る二価フェノールは、それぞ
れが芳香核の炭素原子に直接結合した２つのヒドロキシ
基を官能基として含む単核又は多核芳香族化合物であ
る。典型的な二価フェノールは、２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、ヒドロキノン、レゾル
シノール、ビフェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ペンタン、２，４′−（ジヒドロキシジフ
ェニル）メタン、ビス−（２−ヒドロキシフェニル）メ
タン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、フルオレノンビスフェノー
ル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，６−ジヒドロ
キシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）ス
ルホン、ビス−（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、５′
−クロロ−２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，
４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジクロロジフェニルエ
ーテルなどである。
【００３４】上記ポリカーボネートの製造に使用するの
に好適なその他の二価フェノールは、米国特許第２９９
９８３５号、同第３０３８３６５号及び同第４１３１５
７５号に開示されている。これらの芳香族ポリカーボネ
ート樹脂は公知の方法で製造することができ、例えば上
記に挙げた文献に記載された方法に従って二価フェノー
ルをホスゲンのようなカーボネート前駆体と反応させる
方法でも或いは米国特許第３１５３００８号に開示され
ているようなトランスエステル化法でも製造でき、その
他当業者に公知の方法でも製造できる。
に好適なその他の二価フェノールは、米国特許第２９９
９８３５号、同第３０３８３６５号及び同第４１３１５
７５号に開示されている。これらの芳香族ポリカーボネ
ート樹脂は公知の方法で製造することができ、例えば上
記に挙げた文献に記載された方法に従って二価フェノー
ルをホスゲンのようなカーボネート前駆体と反応させる
方法でも或いは米国特許第３１５３００８号に開示され
ているようなトランスエステル化法でも製造でき、その
他当業者に公知の方法でも製造できる。
【００３５】本発明のポリカーボネート混合物の調製に
単独重合体ではなくカーボネート共重合体又は相互重合
体を使用することが望まれる場合には、２種類以上の異
なる二価フェノール、或いは二価フェノールとグリコー
ル又はヒドロキシ−もしくは酸−末端ポリエステル又は
二塩基酸又はヒドロキシ酸との共重合体を使用すること
も可能である。ポリアリレート及びポリエステル−カー
ボネート樹脂又はそのブレンドも使用できる。米国特許
第４００１１８４号に記載されているような枝分れポリ
カーボネートも有用である。また、線状ポリカーボネー
トと枝分れポリカーボネートのブレンドも利用できる。
さらに、上記材料のいずれかのブレンドも本発明の実施
に当たって芳香族ポリカーボネートを提供するのに使用
することができる。
単独重合体ではなくカーボネート共重合体又は相互重合
体を使用することが望まれる場合には、２種類以上の異
なる二価フェノール、或いは二価フェノールとグリコー
ル又はヒドロキシ−もしくは酸−末端ポリエステル又は
二塩基酸又はヒドロキシ酸との共重合体を使用すること
も可能である。ポリアリレート及びポリエステル−カー
ボネート樹脂又はそのブレンドも使用できる。米国特許
第４００１１８４号に記載されているような枝分れポリ
カーボネートも有用である。また、線状ポリカーボネー
トと枝分れポリカーボネートのブレンドも利用できる。
さらに、上記材料のいずれかのブレンドも本発明の実施
に当たって芳香族ポリカーボネートを提供するのに使用
することができる。
【００３６】いずれにせよ、本発明の実施に当たり好ま
しい芳香族カーボネートは単独重合体であり、例えばＧ
ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから
ＬＥＸＡＮ（登録商標）という商品名で市販されている
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（す
なわちビスフェノールＡ）とホスゲンから誘導される単
独重合体などである。
しい芳香族カーボネートは単独重合体であり、例えばＧ
ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから
ＬＥＸＡＮ（登録商標）という商品名で市販されている
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（す
なわちビスフェノールＡ）とホスゲンから誘導される単
独重合体などである。
【００３７】本ポリカーボネートは好ましくは高分子量
芳香族カーボネートポリマーであり、２５℃のクロロホ
ルム中で測定して、約０．３〜約１．５ｄｌ／ｇ、好ま
しくは約０．４５〜約１．０ｄｌ／ｇの固有粘度を有す
る。これらのポリカーボネートは枝分れでもそうでなく
てもよく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで
測定して、概して約１００００〜約２０００００、好ま
しくは約２００００〜約１０００００の重量平均分子量
を有する。
芳香族カーボネートポリマーであり、２５℃のクロロホ
ルム中で測定して、約０．３〜約１．５ｄｌ／ｇ、好ま
しくは約０．４５〜約１．０ｄｌ／ｇの固有粘度を有す
る。これらのポリカーボネートは枝分れでもそうでなく
てもよく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで
測定して、概して約１００００〜約２０００００、好ま
しくは約２００００〜約１０００００の重量平均分子量
を有する。
【００３８】枝分れポリカーボネートは重合時に枝分れ
剤を加えることで製造できる。このような枝分れ剤は周
知であり、３以上の官能基を有する多官能性有機化合物
が挙げられ、該官能基はヒドロキシル、カルボキシル、
無水カルボキシル、ハロホルミル又はこれらの組合せと
し得る。具体例には、トリメリト酸、トリメリト酸無水
物、トリメリチルトリクロライド、トリス−ｐ−ヒドロ
キシフェニルエタン、イサチン−ビス−フェノール、ト
リスフェノールＴＣ（すなわち、１，３，５−トリス
（（ｐ−ヒドロキシルフェニル）イソプロピル）ベンゼ
ン）、トリスフェノールＰＡ（すなわち、４（４（１，
１−ビス（ｐ−ヒドロキシルフェニル）エチル）α，α
−ジメチルベンジル）フェノール）、４−クロロホルミ
ルフタル酸無水物、トリメシン酸及びベンゾフェノンテ
トラカルボン酸がある。枝分れ剤は約０．０５〜２．０
重量％のレベルで添加し得る。枝分れ剤及び枝分れポリ
カーボネートの製造方法は米国特許第３６３５８９５
号、同第４００１１８４号及び同第４２０４０４７号に
記載されており、それらの開示内容は文献の援用によっ
て本明細書に取り込まれる。
剤を加えることで製造できる。このような枝分れ剤は周
知であり、３以上の官能基を有する多官能性有機化合物
が挙げられ、該官能基はヒドロキシル、カルボキシル、
無水カルボキシル、ハロホルミル又はこれらの組合せと
し得る。具体例には、トリメリト酸、トリメリト酸無水
物、トリメリチルトリクロライド、トリス−ｐ−ヒドロ
キシフェニルエタン、イサチン−ビス−フェノール、ト
リスフェノールＴＣ（すなわち、１，３，５−トリス
（（ｐ−ヒドロキシルフェニル）イソプロピル）ベンゼ
ン）、トリスフェノールＰＡ（すなわち、４（４（１，
１−ビス（ｐ−ヒドロキシルフェニル）エチル）α，α
−ジメチルベンジル）フェノール）、４−クロロホルミ
ルフタル酸無水物、トリメシン酸及びベンゾフェノンテ
トラカルボン酸がある。枝分れ剤は約０．０５〜２．０
重量％のレベルで添加し得る。枝分れ剤及び枝分れポリ
カーボネートの製造方法は米国特許第３６３５８９５
号、同第４００１１８４号及び同第４２０４０４７号に
記載されており、それらの開示内容は文献の援用によっ
て本明細書に取り込まれる。
【００３９】どんなタイプのポリカーボネート末端基も
本発明の範囲に属すると思料される。好ましくは、ベー
スポリエステル樹脂組成物は、該材料の総重量を基準に
して５〜５０重量％のレベルで存在する芳香族ポリカー
ボネート樹脂と、該材料の総重量を基準にして９５〜５
０重量％のレベルで存在するポリエステル樹脂とを含ん
でなる。
本発明の範囲に属すると思料される。好ましくは、ベー
スポリエステル樹脂組成物は、該材料の総重量を基準に
して５〜５０重量％のレベルで存在する芳香族ポリカー
ボネート樹脂と、該材料の総重量を基準にして９５〜５
０重量％のレベルで存在するポリエステル樹脂とを含ん
でなる。
【００４０】前述の通り、結晶質ベース樹脂は任意成分
としてゴム状耐衝撃性改良剤のような耐衝撃性改良剤を
含み得る。典型的な耐衝撃性改良剤は、オレフィン類、
ビニル芳香族単量体、アクリル及びアルキルアクリル酸
及びそのエステル誘導体、並びに共役ジエンからなる群
から選択される１又はそれ以上の単量体から誘導され
る。特に好ましい耐衝撃性改良剤は、室温で弾性を示す
天然及び合成高分子を始めとするゴム状高分子量材料で
ある。これらには単独重合体、並びにランダム共重合
体、ブロック共重合体、ラジアルブロック共重合体、グ
ラフト共重合体及びコア−シェル共重合体を始めとする
共重合体、並びにその組合せがある。好適な改良剤に
は、ゴム状コアに１又はそれ以上のシェルがグラフトし
たものからなるコア−シェルポリマーがある。コアは通
例アクリレートゴム又はブタジエンゴムから実質的にな
る。１又はそれ以上のシェルが通例コアにグラフトされ
る。シェルは好ましくはビニル芳香族化合物及び／又は
シアン化ビニル及び／又はアルキル（メタ）アクリレー
トを含んでなる。コア及びシェルは往々にして架橋剤及
び／又はグラフト剤として機能し得る多官能性化合物を
含む。これらのポリマーは普通数段階で製造される。
としてゴム状耐衝撃性改良剤のような耐衝撃性改良剤を
含み得る。典型的な耐衝撃性改良剤は、オレフィン類、
ビニル芳香族単量体、アクリル及びアルキルアクリル酸
及びそのエステル誘導体、並びに共役ジエンからなる群
から選択される１又はそれ以上の単量体から誘導され
る。特に好ましい耐衝撃性改良剤は、室温で弾性を示す
天然及び合成高分子を始めとするゴム状高分子量材料で
ある。これらには単独重合体、並びにランダム共重合
体、ブロック共重合体、ラジアルブロック共重合体、グ
ラフト共重合体及びコア−シェル共重合体を始めとする
共重合体、並びにその組合せがある。好適な改良剤に
は、ゴム状コアに１又はそれ以上のシェルがグラフトし
たものからなるコア−シェルポリマーがある。コアは通
例アクリレートゴム又はブタジエンゴムから実質的にな
る。１又はそれ以上のシェルが通例コアにグラフトされ
る。シェルは好ましくはビニル芳香族化合物及び／又は
シアン化ビニル及び／又はアルキル（メタ）アクリレー
トを含んでなる。コア及びシェルは往々にして架橋剤及
び／又はグラフト剤として機能し得る多官能性化合物を
含む。これらのポリマーは普通数段階で製造される。
【００４１】オレフィン−アクリレート及びオレフィン
−ジエン三元共重合体のようなオレフィン含有共重合体
も本組成物における耐衝撃性改良剤として使用すること
ができる。オレフィン−アクリレート共重合体系耐衝撃
性改良剤の例はエチレン−エチルアクリレートである。
その他の高級オレフィン単量体もアルキルアクリレート
との共重合体として使用することができる。例えば、プ
ロピレンとｎ−ブチルアクリレートである。オレフィン
−ジエン三元共重合体は周知であり、概して三元共重合
体のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン）の群に
属する。ポリオレフィン類、例えばポリエチレン、α−
オレフィンとのポリエチレン共重合体も、これらの組成
物に有用である。
−ジエン三元共重合体のようなオレフィン含有共重合体
も本組成物における耐衝撃性改良剤として使用すること
ができる。オレフィン−アクリレート共重合体系耐衝撃
性改良剤の例はエチレン−エチルアクリレートである。
その他の高級オレフィン単量体もアルキルアクリレート
との共重合体として使用することができる。例えば、プ
ロピレンとｎ−ブチルアクリレートである。オレフィン
−ジエン三元共重合体は周知であり、概して三元共重合
体のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン）の群に
属する。ポリオレフィン類、例えばポリエチレン、α−
オレフィンとのポリエチレン共重合体も、これらの組成
物に有用である。
【００４２】スチレン含有ポリマーも耐衝撃性改良剤と
して使用することができる。かかるポリマーの具体例
は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン−α−メチルスチ
レン、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン（ＳＥＢＳ）、メタクリレート−ブタジエン−
スチレン（ＭＢＳ）、その他高衝撃性スチレン含有ポリ
マーである。
して使用することができる。かかるポリマーの具体例
は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン−α−メチルスチ
レン、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン（ＳＥＢＳ）、メタクリレート−ブタジエン−
スチレン（ＭＢＳ）、その他高衝撃性スチレン含有ポリ
マーである。
【００４３】さらに、前述の通り、熱安定性、密度向
上、剛性及び質感などの有益な付加的性質を付与するた
め、熱可塑性樹脂に無機充填材を用いるのがさらに好ま
しい。典型的な無機充填材には、アルミナ、無定形シリ
カ、無水ケイ酸アルミニウム、マイカ、長石、クレイ、
タルク、ガラスフレーク、ガラス繊維、ガラス微小球、
ウォラストナイト、二酸化チタンのような金属酸化物、
硫化亜鉛、石英粉末などがある。好ましい無機充填材は
樹脂組成物から熱成形した製品にセラミック調の触感を
与え得る。本発明の熱可塑性組成物に用いるのに好まし
い無機充填材には、酸化亜鉛、硫酸バリウム及びガラス
繊維並びにこれらの混合物がある。
上、剛性及び質感などの有益な付加的性質を付与するた
め、熱可塑性樹脂に無機充填材を用いるのがさらに好ま
しい。典型的な無機充填材には、アルミナ、無定形シリ
カ、無水ケイ酸アルミニウム、マイカ、長石、クレイ、
タルク、ガラスフレーク、ガラス繊維、ガラス微小球、
ウォラストナイト、二酸化チタンのような金属酸化物、
硫化亜鉛、石英粉末などがある。好ましい無機充填材は
樹脂組成物から熱成形した製品にセラミック調の触感を
与え得る。本発明の熱可塑性組成物に用いるのに好まし
い無機充填材には、酸化亜鉛、硫酸バリウム及びガラス
繊維並びにこれらの混合物がある。
【００４４】成形用組成物は、組成物全体の０〜約８５
重量％、好ましくは約１０〜約５０重量％、最も好まし
くは約２０〜約４０重量％の無機充填材成分を含み得
る。硫酸バリウムが好ましい無機充填材である。硫酸バ
リウムは、天然に産出するバライトでもよいし、或いは
周知の合成技術を用いて合成された硫酸バリウムでもよ
い。粒度は種々変えてもよく、好ましくは０．１〜５０
ミクロン、最も好ましくは１〜１５ミクロンとし得る。
重量％、好ましくは約１０〜約５０重量％、最も好まし
くは約２０〜約４０重量％の無機充填材成分を含み得
る。硫酸バリウムが好ましい無機充填材である。硫酸バ
リウムは、天然に産出するバライトでもよいし、或いは
周知の合成技術を用いて合成された硫酸バリウムでもよ
い。粒度は種々変えてもよく、好ましくは０．１〜５０
ミクロン、最も好ましくは１〜１５ミクロンとし得る。
【００４５】結晶質樹脂とポリカーボネート樹脂を含む
熱可塑性組成物では、安定剤を使用するのが好ましい。
通例、かかる安定剤は０．０１〜１０重量％のレベル、
好ましくは０．０５〜２重量％のレベルで使用される。
好ましい安定剤には、有効量の酸性リン酸塩；１以上の
水素又はアルキル基を有する酸性、アルキル、アリール
又は混合ホスファイト；第ＩＢ族又は第IIＢ族金属のリ
ン酸塩；リンのオキソ酸、酸性ピロリン酸金属塩又はこ
れらの混合物がある。安定剤として使用される個々の化
合物の適性並びに安定剤としてどれくらい使用するか
は、結晶質樹脂成分、ポリカーボネートと個々の化合物
との混合物を調製し、溶融粘度、ガス発生量又は色安定
性又は共重合体形成についての影響を調べることによっ
て容易に決定し得る。酸性リン酸塩には、リン酸二水素
ナトリウム、リン酸一亜鉛、リン酸水素カリウム、リン
酸二水素カルシウムなどがある。ホスファイトは次式の
ものとし得る。
熱可塑性組成物では、安定剤を使用するのが好ましい。
通例、かかる安定剤は０．０１〜１０重量％のレベル、
好ましくは０．０５〜２重量％のレベルで使用される。
好ましい安定剤には、有効量の酸性リン酸塩；１以上の
水素又はアルキル基を有する酸性、アルキル、アリール
又は混合ホスファイト；第ＩＢ族又は第IIＢ族金属のリ
ン酸塩；リンのオキソ酸、酸性ピロリン酸金属塩又はこ
れらの混合物がある。安定剤として使用される個々の化
合物の適性並びに安定剤としてどれくらい使用するか
は、結晶質樹脂成分、ポリカーボネートと個々の化合物
との混合物を調製し、溶融粘度、ガス発生量又は色安定
性又は共重合体形成についての影響を調べることによっ
て容易に決定し得る。酸性リン酸塩には、リン酸二水素
ナトリウム、リン酸一亜鉛、リン酸水素カリウム、リン
酸二水素カルシウムなどがある。ホスファイトは次式の
ものとし得る。
【００４６】
【化３】
【００４７】式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、Ｒ1、Ｒ2及び
Ｒ3の少なくとも１つが水素又はアルキルであることを
条件として、水素、アルキル及びアリールからなる群か
ら独立に選択される。第ＩＢ族又は第IIＢ族金属のリン
酸塩には、リン酸亜鉛、リン酸銅などがある。リンオキ
ソ酸には、亜リン酸、リン酸、ポリリン酸又は次亜リン
酸がある。
Ｒ3の少なくとも１つが水素又はアルキルであることを
条件として、水素、アルキル及びアリールからなる群か
ら独立に選択される。第ＩＢ族又は第IIＢ族金属のリン
酸塩には、リン酸亜鉛、リン酸銅などがある。リンオキ
ソ酸には、亜リン酸、リン酸、ポリリン酸又は次亜リン
酸がある。
【００４８】ポリ酸性ピロリン酸塩は次式のものとし得
る。 Ｍz xＨyＰnＯ3n+1 式中、Ｍは金属であり、ｘは１〜１２の数であり、ｙは
１〜１２の数であり、ｎは２〜１０の数であり、ｚは１
〜５の数であり、（ｘｚ）＋ｙの合計はｎ＋２に等し
い。
る。 Ｍz xＨyＰnＯ3n+1 式中、Ｍは金属であり、ｘは１〜１２の数であり、ｙは
１〜１２の数であり、ｎは２〜１０の数であり、ｚは１
〜５の数であり、（ｘｚ）＋ｙの合計はｎ＋２に等し
い。
【００４９】本発明の組成物は、射出成形、押出又はブ
ロー成形による加飾「大理石調」表面をもつ製品の製造
又は形成に実用性が認められる。好ましくはベース樹脂
組成物には以下のものがある。組成物１ ポリブチレンテレフタレート １０〜３５重量％ 芳香族ポリカーボネート ２０〜３５重量％ 安定剤 ０．０１〜１０重量％ 耐衝撃性改良剤 ０〜１５重量％ 硫酸バリウム ４０〜８０重量％組成物２ ポリブチレンテレフタレート １５〜３０重量％ ポリエチレンテレフタレート ５〜１５重量％ 芳香族ポリカーボネート ２０〜３０重量％ 安定剤 ０．０５〜２重量％ 硫酸バリウム ３０〜６０重量％組成物３ ポリブチレンテレフタレート ６〜１０重量％ ポリエチレンテレフタレート ５〜１０重量％ ポリカーボネート １２〜２０重量％ 安定剤 ０．０１〜５重量％ 耐衝撃性改良剤 １〜１０重量％ 硫酸バリウム ５９〜７３重量％組成物４ ポリブチレンテレフタレート １５〜５０重量％ ポリエチレンテレフタレート １０〜２０重量％ ポリカーボネート １２〜２０重量％ 硫酸バリウム ３０〜７５重量％ 本明細書及び特許請求の範囲で用いる用語「重量％」は
組成物の総重量を基準にした各成分の重量％を意味す
る。
ロー成形による加飾「大理石調」表面をもつ製品の製造
又は形成に実用性が認められる。好ましくはベース樹脂
組成物には以下のものがある。組成物１ ポリブチレンテレフタレート １０〜３５重量％ 芳香族ポリカーボネート ２０〜３５重量％ 安定剤 ０．０１〜１０重量％ 耐衝撃性改良剤 ０〜１５重量％ 硫酸バリウム ４０〜８０重量％組成物２ ポリブチレンテレフタレート １５〜３０重量％ ポリエチレンテレフタレート ５〜１５重量％ 芳香族ポリカーボネート ２０〜３０重量％ 安定剤 ０．０５〜２重量％ 硫酸バリウム ３０〜６０重量％組成物３ ポリブチレンテレフタレート ６〜１０重量％ ポリエチレンテレフタレート ５〜１０重量％ ポリカーボネート １２〜２０重量％ 安定剤 ０．０１〜５重量％ 耐衝撃性改良剤 １〜１０重量％ 硫酸バリウム ５９〜７３重量％組成物４ ポリブチレンテレフタレート １５〜５０重量％ ポリエチレンテレフタレート １０〜２０重量％ ポリカーボネート １２〜２０重量％ 硫酸バリウム ３０〜７５重量％ 本明細書及び特許請求の範囲で用いる用語「重量％」は
組成物の総重量を基準にした各成分の重量％を意味す
る。
【００５０】本発明には、本発明の組成物から作られた
新規製品、並びに押出、ブロー成形、シート成形及び熱
成形の方法が包含される。こうした製品には、例えばカ
ウンター甲板、流し、シャワー室、建築パネル、浴室及
び台所装備品、配管装備品、タイル、床材、異形成形
材、額縁並びにその他の押出成形品が挙げられる。
新規製品、並びに押出、ブロー成形、シート成形及び熱
成形の方法が包含される。こうした製品には、例えばカ
ウンター甲板、流し、シャワー室、建築パネル、浴室及
び台所装備品、配管装備品、タイル、床材、異形成形
材、額縁並びにその他の押出成形品が挙げられる。
【００５１】押出又は熱成形の方法は、ゴム状耐衝撃性
改良剤及び／又はポリカーボネート（特に枝分れポリカ
ーボネート）のような相溶性無定形樹脂を、ポリブチレ
ンテレフタレート及び／又はポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を含む高度充填組成物（すなわち硫酸バリウムの
ような無機充填材を３５重量％を上回る量で含むもの）
に加えることによって容易になる。
改良剤及び／又はポリカーボネート（特に枝分れポリカ
ーボネート）のような相溶性無定形樹脂を、ポリブチレ
ンテレフタレート及び／又はポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を含む高度充填組成物（すなわち硫酸バリウムの
ような無機充填材を３５重量％を上回る量で含むもの）
に加えることによって容易になる。
【００５２】
【実施例】例：Ａ、１、２、３ 比較例Ａ及び本発明の実施例１、２、３を以下に示す。
着色キャリア樹脂とポリエステルマトリックス樹脂の様
々な組合せを厚さ９０〜１２５ミル及び幅１〜４フィー
トのシートに押出成形した。スクリューの設計が異なる
幾つかの異なる押出機を用いて、同一のポリエステル無
機物充填マトリックス樹脂を少量（２％）の着色コンセ
ントレートと混ぜ合わせた。得られたシート上の模様を
「大理石調」外観について視覚的に評価した。直径約４
ミリで長さ６ミリのキャリア樹脂のペレットを同じ寸法
のマトリックス樹脂ペレットと混合して押出機のスロー
トに供給した。スクリーンパックは押出機に使用しなか
った。
着色キャリア樹脂とポリエステルマトリックス樹脂の様
々な組合せを厚さ９０〜１２５ミル及び幅１〜４フィー
トのシートに押出成形した。スクリューの設計が異なる
幾つかの異なる押出機を用いて、同一のポリエステル無
機物充填マトリックス樹脂を少量（２％）の着色コンセ
ントレートと混ぜ合わせた。得られたシート上の模様を
「大理石調」外観について視覚的に評価した。直径約４
ミリで長さ６ミリのキャリア樹脂のペレットを同じ寸法
のマトリックス樹脂ペレットと混合して押出機のスロー
トに供給した。スクリーンパックは押出機に使用しなか
った。
【００５３】マトリックス樹脂は以下の組成を有してい
た。
た。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】これらの例から分かる通り、高温融解性
（Ｔｍ：２４２、２７０及び２９０℃）のポリエステル
キャリア樹脂が、ＰＢＴ（Ｔｍ：２２５℃）の優勢なこ
のマトリックスに大理石調の外観を与えた。６インチの
バ−（Ｂａｒｒ）ＥＴスクリューを用いると、３又は１
０％青、赤又は黄褐色顔料を用いたＰＥＮ着色コンセン
トレートでも同じマトリックス樹脂の大理石調シートが
できた。大理石調シートは３％グリーンＰＥＮコンセン
トレートでも作られた。コンセントレートはマトリック
ス樹脂の０．０７〜０．３％で供給したが、もっと高い
レベルで使用することもできた。
（Ｔｍ：２４２、２７０及び２９０℃）のポリエステル
キャリア樹脂が、ＰＢＴ（Ｔｍ：２２５℃）の優勢なこ
のマトリックスに大理石調の外観を与えた。６インチの
バ−（Ｂａｒｒ）ＥＴスクリューを用いると、３又は１
０％青、赤又は黄褐色顔料を用いたＰＥＮ着色コンセン
トレートでも同じマトリックス樹脂の大理石調シートが
できた。大理石調シートは３％グリーンＰＥＮコンセン
トレートでも作られた。コンセントレートはマトリック
ス樹脂の０．０７〜０．３％で供給したが、もっと高い
レベルで使用することもできた。
【００５７】実施例４、５、６、７ これらの材料は８０Ｔｏｎ Ｖａｎ Ｄｏｒｎ射出成形
機で、金型温度１５０°Ｆとして３０秒サイクルで４８
０℃にて、以下の表に示す処方のガラス無機物充填ＰＢ
Ｔマトリックス（そのペレット寸法は直径約４ミリで長
さ６ミリ）を用いて射出成形した。
機で、金型温度１５０°Ｆとして３０秒サイクルで４８
０℃にて、以下の表に示す処方のガラス無機物充填ＰＢ
Ｔマトリックス（そのペレット寸法は直径約４ミリで長
さ６ミリ）を用いて射出成形した。
【００５８】
【表３】
【００５９】ＰＥＮ或いはＰＥＮ又はＰＢＴとの１：１
ＰＣＴ混合物を着色コンセントレートキャリア樹脂とし
て用いて、射出成形４×１／８インチエッジゲートディ
スクで大理石調外観が得られた。その大理石模様は押出
機シートほど顕著ではなかったが、これはおそらくこの
場合の成形機設定（スクリューのタイプ、ノズル、射出
速度及び圧力）では混合作用が大きかったためであろ
う。
ＰＣＴ混合物を着色コンセントレートキャリア樹脂とし
て用いて、射出成形４×１／８インチエッジゲートディ
スクで大理石調外観が得られた。その大理石模様は押出
機シートほど顕著ではなかったが、これはおそらくこの
場合の成形機設定（スクリューのタイプ、ノズル、射出
速度及び圧力）では混合作用が大きかったためであろ
う。
【００６０】
【表４】
【００６１】最適な「大理石調」分散を達成するために
は、各成形作業において適度な混合が達成されることが
重要である。これらの条件は、温度、スクリュー速度、
スクリューのタイプ、並びにダイ、ゲート、金型及びノ
ズル設計などの加工処理パラメーターを操作することに
よって問うが容易に決定することができる。結晶質樹脂
の等量混合物をキャリア（又はマトリックス）に使用す
る場合、キャリアのＴｍとマトリックスのＴｍの差の決
定には高温融解成分の融解温度が選ばれる。例えば、例
６のＰＢＴ：ＰＣＴの１：１混合物では、キャリア樹脂
のＴｍは２８５℃である。例６のマトリックス樹脂はＰ
ＢＴ（Ｔｍ＝２２５℃）が優勢である。例６におけるキ
ャリア樹脂とマトリックス樹脂のＴｍの差は２８５−２
２５＝６０℃である。例７では、キャリア樹脂はＰＥ
Ｎ：ＰＣＴの１：１混合物である。この場合、ＰＣＴの
Ｔｍがキャリア樹脂混合物を特徴付ける。マトリックス
のＴｍはＰＢＴで特徴付けられ、その結果、Ｔｍの差は
この場合も６０℃である。
は、各成形作業において適度な混合が達成されることが
重要である。これらの条件は、温度、スクリュー速度、
スクリューのタイプ、並びにダイ、ゲート、金型及びノ
ズル設計などの加工処理パラメーターを操作することに
よって問うが容易に決定することができる。結晶質樹脂
の等量混合物をキャリア（又はマトリックス）に使用す
る場合、キャリアのＴｍとマトリックスのＴｍの差の決
定には高温融解成分の融解温度が選ばれる。例えば、例
６のＰＢＴ：ＰＣＴの１：１混合物では、キャリア樹脂
のＴｍは２８５℃である。例６のマトリックス樹脂はＰ
ＢＴ（Ｔｍ＝２２５℃）が優勢である。例６におけるキ
ャリア樹脂とマトリックス樹脂のＴｍの差は２８５−２
２５＝６０℃である。例７では、キャリア樹脂はＰＥ
Ｎ：ＰＣＴの１：１混合物である。この場合、ＰＣＴの
Ｔｍがキャリア樹脂混合物を特徴付ける。マトリックス
のＴｍはＰＢＴで特徴付けられ、その結果、Ｔｍの差は
この場合も６０℃である。
【００６２】いうまでもなく、以上の教示内容に照らし
て本発明のその他の修正及び変更が可能である。例え
ば、無機物充填組成物は、慣用材料を使って難燃化もし
くは着色することができる。したがって、上述の具体的
実施形態に様々な変更を加えることができ、それらはす
べて特許請求の範囲に規定される本発明の技術的範囲に
属するものと解される。
て本発明のその他の修正及び変更が可能である。例え
ば、無機物充填組成物は、慣用材料を使って難燃化もし
くは着色することができる。したがって、上述の具体的
実施形態に様々な変更を加えることができ、それらはす
べて特許請求の範囲に規定される本発明の技術的範囲に
属するものと解される。
【００６３】各成形作業において、望ましい外観が得ら
れるように適度な混合を達成し、過度の混合で均一な着
色製品が生じることがないようにするのが重要である。
これは、スクリュー速度、供給速度、スクリュー設計、
温度プロフィール、金型、ノズル及びダイ設計などの機
械変数の操作によって当業者が容易に達成できる。
れるように適度な混合を達成し、過度の混合で均一な着
色製品が生じることがないようにするのが重要である。
これは、スクリュー速度、供給速度、スクリュー設計、
温度プロフィール、金型、ノズル及びダイ設計などの機
械変数の操作によって当業者が容易に達成できる。
【図１】 本発明の成形品のコンソリデート処理に利用
し得る押出機の断面の概略図。
し得る押出機の断面の概略図。
１ 押出機 ２ バレル ３ スクリュー ４ ホッパー ５ ダイボディ ６ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 23/00 23/00 25/04 25/04 67/00 67/00 69/00 69/00 77/00 77/00 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 ジェイムズ・アーサー・カテロッティ アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ノ ース・アダムス、チェリー・ストリート、 17番 (72)発明者 ロバート・ラッセル・ガルーチ アメリカ合衆国、インディアナ州、マウン ト・ヴァーノン、タングルウッド・ドライ ブ、1109番 (72)発明者 パーフェイ・ジーン・マリー・ライキビ アメリカ合衆国、インディアナ州、ニュー バーグ、ウェストハンプトン・ドライブ、 3322番
Claims (24)
- 【請求項１】 粒状結晶質樹脂ベース樹脂と対照的な色
特性を有する粒状結晶質樹脂着色コンセントレートとの
ブレンド成形物を含んでなる不均一な外観をもつ結晶質
樹脂成形品であって、成形時に上記ベース樹脂中に上記
粒状着色コンセントレートが不均一に分散して当該成形
品に不均一な外観を生ずるべく上記粒状着色コンセント
レートがベース樹脂よりも十分に高い融解温度をもつ結
晶質樹脂キャリア樹脂を含んでなる、結晶質樹脂成形
品。 - 【請求項２】 前記着色コンセントレートがベース熱可
塑性結晶質樹脂とは異なる熱可塑性結晶質樹脂を含んで
なり、かつ該着色コンセントレート樹脂がベース樹脂の
融解温度よりも約１５℃以上高い融解温度を有する、請
求項１記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項３】 前記着色コンセントレート樹脂がベース
樹脂の融解温度よりも約２５〜約７５℃高い融解温度を
有する、請求項２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項４】 前記着色コンセントレートが前記ベース
樹脂の重量を基準にして約０．０５〜約２５重量％をな
す、請求項２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項５】 前記着色コンセントレートが、球又は円
筒形状及び前記不均一な外観を促進すべく選択された寸
法を有するペレットを含んでなる、請求項２記載の結晶
質樹脂成形品。 - 【請求項６】 前記着色コンセントレートが、前記ペレ
ットが球形のときは約２〜約１５ｍｍの直径を有する
か、或いは前記ペレットが円筒形のときは約３〜約１５
ｍｍの長さと約２〜約１０ｍｍの直径を有する、請求項
５記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項７】 前記着色コンセントレートが結晶質ポリ
エステル、ポリアミド、ポリオレフィン又はポリスチレ
ンを含んでなる、請求項２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項８】 前記着色コンセントレート樹脂がポリエ
ステル樹脂を含んでなる、請求項７記載の結晶質樹脂成
形品。 - 【請求項９】 前記着色コンセントレートがポリ（アル
キレンナフタノエート）エステル樹脂を含んでなる、請
求項７記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１０】 前記ベース樹脂が結晶質ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィン又はポリスチレンを含
んでなる、請求項２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１１】 前記ベース樹脂がポリ（アルキレンフ
タレート）を含んでなる、請求項１０記載の結晶質樹脂
成形品。 - 【請求項１２】 前記ベース樹脂が、約２０重量％以上
のポリエステル、５〜約３０重量％の無定形樹脂、０〜
約４０重量％のゴム状耐衝撃性改良剤、０〜約７０重量
％の充填材を含んでなる、請求項１０記載の結晶質樹脂
成形品。 - 【請求項１３】 前記ベース樹脂が、約２０重量％以上
のポリエステル、５〜約３０重量％の無定形樹脂、２〜
約２０重量％のゴム状耐衝撃性改良剤、１０〜約５５重
量％の充填材を含んでなる、請求項１２記載の結晶質樹
脂成形品。 - 【請求項１４】 前記無定形樹脂がポリカーボネートを
含んでなる、請求項１２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１５】 オレフィン、ビニル芳香族単量体、ア
クリル酸及びアルキルアクリル酸及びエステル誘導体、
並びに共役ジエンからなる群から選択される単量体から
誘導されたゴム状耐衝撃性改良剤を含んでなる、請求項
１２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１６】 前記充填材がガラス繊維を含んでな
る、請求項１２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１７】 前記充填材が無機材料を含んでなる、
請求項１２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１８】 前記充填材が硫酸バリウムを含んでな
る、請求項１２記載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項１９】 押出シートを含んでなる、請求項２記
載の結晶質樹脂成形品。 - 【請求項２０】 結晶質樹脂着色コンセントレートの樹
脂グラニュールとベース樹脂の樹脂グラニュールの混合
物をコンソリデートすることを含んでなる成形プロセス
であって、上記着色コンセントレートがベース樹脂の樹
脂グラニュールよりも高い融解温度を有し、上記コンソ
リデート処理が、高融点コンセントレートが融解温度に
付されてベース樹脂中に該コンセントレートが不均一に
分散してベース樹脂に前景すじ模様を生ずるようにベー
ス樹脂の融解温度よりも十分に高い温度で実施される、
成形プロセス。 - 【請求項２１】 前記ベース樹脂と着色コンセントレー
トの混合物を単軸押出機を通して押出すことを含んでな
る、請求項２０記載の成形プロセス。 - 【請求項２２】 シートを押出すことを含んでなる、請
求項２１記載の成形プロセス。 - 【請求項２３】 前記着色コンセントレート樹脂が熱可
塑性結晶質ベース樹脂とは異なる熱可塑性キャリア結晶
質樹脂と着色剤とから基本的になり、かつ該結晶質着色
コンセントレート樹脂がベース樹脂の融解温度よりも約
１５℃以上高い融解温度を有する、請求項２０記載の成
形プロセス。 - 【請求項２４】 前記結晶質着色コンセントレート樹脂
がベース樹脂の融解温度よりも約２５〜約７５℃高い融
解温度を有する、請求項２０記載の成形プロセス。
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