CN101993603B - 一种瓷塑料、其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于塑料领域，提供了一种瓷塑料、其制备方法和应用。该瓷塑料包括如下重量份数的组分：陶瓷料30-70份、塑料25-70份、添加剂3-5.5份，添加剂包括聚丙烯蜡、成核剂。本发明瓷塑料使用塑料、陶瓷料及添加剂作为其原料。陶瓷料、添加剂能够增加产品的光泽度，使得本发明实施例瓷塑料的制品表面光泽度高，外光靓丽，同时，塑料和陶瓷料的结合，大大增强了本发明实施例瓷塑料的制品的机械强度，增加产品的抗摔打能力。

Description

一种瓷塑料、其制备方法和应用
技术领域
本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种瓷塑料、其制备方法和应用。
背景技术
塑料给现代生活带来很多便利，在日常生活中起着重要作用。塑料制品在餐具、卫浴用具中应用的尤为突出。但是现有技术中塑料制品表面的光泽度较差，特别是塑料餐具上，影响了塑料制品的应用，同时，塑料制品的强度也不高，虽然韧性较大，但是机械强度不够，经不起摔跌。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种成本低廉的瓷塑料，解决现有技术中塑料表面光泽度差、机械强度低的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，
一种瓷塑料，该瓷塑料包括如下重量份数的组分：
陶瓷料        30-70份
塑料          25-70份
添加剂        3-5.5份，添加剂包括聚丙烯蜡、成核剂。
本发明实施例进一步提供一种瓷塑料制备方法，包括如下步骤：将如下重量份数的原料混合，于80-120℃温度下干燥1小时以上，于160-210℃温度下抽粒，得到本发明实施例的瓷塑料，
陶瓷料        30-70份
塑料          25-70份
添加剂        3-5.5份，添加剂包括聚丙烯蜡、成核剂。
本发明实施例还提供上述瓷塑料在制备餐具、厨具、卫浴用具、电子产品及电器产品中的应用。
本发明实施例瓷塑料使用塑料、陶瓷料及添加剂作为其原料。陶瓷料、添加剂能够增加产品的光泽度，使得本发明实施例瓷塑料的制品表面光泽度高，外光靓丽，同时，塑料和陶瓷料的结合，大大增强了本发明实施例瓷塑料的制品的机械强度，增加产品的抗摔打能力。
本发明实施例制备方法，操作简单，对设备要求低，生产效率高，适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种瓷塑料，该瓷塑料包括如下重量份数的组分：
陶瓷料        30-70份
塑料          25-70份
添加剂        3-5.5份，添加剂包括聚丙烯蜡、成核剂。
其中，陶瓷料是指制作陶瓷所用原料。本发明实施例中，对陶瓷料具体类别没有限制，都适用于本发明，例如，高岭土、长石、石英中的一种或以上。陶瓷料用量为30-70份，优选为68-70份，具体包括30、35、40、48、53、55、60、68、70份等。陶瓷料能够使本发明实施例瓷塑料的产品表面光滑、手感细腻舒适，增加机械强度和抗摔打能力。
塑料是本发明实施例瓷塑料的底料，包括通用塑料、工程塑料及特种塑料，例如PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、PPS(聚苯硫醚)、PA(聚酰胺)、ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、PE(聚乙烯)、聚氯乙烯(PVC)、三聚氰胺及聚四氟乙烯(PTFE)中的一种或以上。由于使用塑料，使得本发明实施例瓷塑料所制得的成品韧性大大增加，经久耐用、不易破碎。塑料的用量为25-70份，优选为35-50份，具体为25、29、30、35、38、40、42、45、48、50份等。
添加剂包括聚丙烯蜡、成核剂。添加剂的重量份数是3-5.5份。添加剂中，聚丙烯蜡和成核剂的重量比例没有限制，优选的为2-4份的PP蜡(聚丙烯蜡)、1-1.5份的成核剂。PP蜡能够增强瓷塑料表面的细化程度，使得本发明实施例瓷塑料的制成品手感细腻，柔顺。通过加入成核剂(成核剂的主要成分为Al2O3、Ti2O2、SiO2、MgO、Na2CO3、K2CO3、滑石粉、氮化硼、明矾、云母、碳酸钙、硅石等，成核剂各个组分的含量没有限制。)，增强瓷塑料表面的光泽度和拉伸强度及表面硬度。使得本发明实施例瓷塑料的制成品光泽度大大提高，美观效果得到有效改善。
本发明实施例瓷塑料将陶瓷和塑料按照上述重量比例混合，集合了塑料的韧性和陶瓷的机械强度，使得瓷塑料的制品机械强度大大增加，增强了其制品的抗摔跌能力。
进一步，本发明实施例瓷塑料中添加剂还包括其他能够具有增强光泽度作用的化学物质或者能够增加液体流动性能的化学物质，例如硅油、白油、硬脂酸锌。硅油和硬脂酸锌能够增加上述塑料融化后得到的液体的流动性，使其更适宜注塑加工，硅油还可以起到分散作用，防止本发明实施例瓷塑料在注塑加工中经过加热而团聚。白油一方面能够提高瓷塑料溶化后得到的液体的流动性，同时还可以增加上述陶瓷料和塑料的粘结性，使得本发明实施例瓷塑料所制得的成品质量大大提高。添加剂中各个组分的重量份数没有限制，优选的为硅油用量1-1.5份、硬脂酸锌1-1.5份及白油1-1.5份。
本发明实施例瓷塑料，由陶瓷料、塑料和添加剂混合而成，可以采用压铸方式将该瓷塑料制成各类产品，还可以采用注塑方式制成各类产品。尤其是可以采用注塑方式加工，将本发明实施例瓷塑料加热后，塑料融化成液体，而陶瓷料则分散在该塑料的液体中，同时添加剂中硅油、白油及硬脂酸锌能够增加混合液体流动性，这样使得本发明实施例瓷塑料可以采用注塑方式加工。注塑机加工产品效率高，一个产品只需要一分钟，节约劳动力，使得生产成本大大降低。同时，由于能够使用注塑方式加工，使得本发明实施例瓷塑料的应用范围也大大增加，不仅可以用于制作餐具、厨具等，还可以用于制作电子电器产品。本发明实施例三聚氰胺和陶瓷料混合后，加热至260℃-300℃可以采用压铸或注塑方式加工，而其他塑料加热至160℃-250℃即可用注塑方式加工。
本发明实施例进一步提供上述瓷塑料的制备方法，包括如下步骤
将如下重量份数的原料混合，于80-120℃温度下干燥1小时以上，再于160-210℃温度下抽粒，得到本发明实施例的瓷塑料，
陶瓷料        30-70份
塑料          25-70份
添加剂        3-5.5份。
具体地，包括如下步骤：
将原料混合，将原料混合方式没有限制，可以人工混合也可以机械混合，使用机械混合，对机械混合设备的选用亦无限制，可以选用各种能够进行混合的机械，例如混料机、搅拌机。
将原料干燥，在80-120℃温度下将上述原料干燥1小时以上，时间没有特别限制，可以为1-12小时或者更长。本步骤可以在干燥箱中进行，也可以直接加热干燥。
将上述干燥后的原料在160-210℃温度下抽粒，得到瓷塑料。本步骤采用抽粒机进行造粒，对造粒机没有特别限制。优选的可以采用双螺杆造粒机进行造粒，使用双螺杆造粒机的分段温度分别如下：1、150℃；2、165℃；3、170℃；4、180℃；5、195℃；6、200℃；7、210℃。该造粒机工作时，主机转速为1200转/分，喂料转速为37/分，切粒转速为1000转/分。
进一步的，本发明实施例制备方法，将造粒后得到的瓷塑料颗粒进行包装的步骤。
本发明实施例还提供上述瓷塑料在制备餐具、厨具、卫浴用具、电子产品及电器产品中的应用。
本发明有益效果
本发明实施例瓷塑料，通过使用陶瓷料、成核剂和PP蜡，能够使利用本发明实施例瓷塑料的产品表面光滑、手感细腻舒适、光泽度高。同时，本发明实施例瓷塑料将陶瓷的性能和塑料的性能结合，使得其制品具有很好的机械强度和韧性，增强了其制品的抗摔跌能力。
本发明实施例瓷塑料所使用的原料价格低廉，来源广泛，使得本发明实施例瓷塑料的制备成本也大大降低。
本发明实施例瓷塑料可以采用压铸方式加工，也可以采用注塑方式加工，将本发明实施例瓷塑料加热后，塑料融化成液体，陶瓷料则分散在该塑料的液体中，同时添加剂能够增加混合液体流动性，这样使得本发明实施例瓷塑料可以采用注塑方式加工，能够加工成结构复杂的产品，加工产品效率高，节约劳动力，使得生产成本大大降低。也使得本发明实施例瓷塑料的应用范围也大大增加。
本发明实施例制备方法，操作简单，对设备要求低，生产效率高，适于工业化生产。
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明
实施例一
将如下重量份数的原料混合，于85℃温度下干燥4小时，再于190℃温度下抽粒，得到本发明实施例的瓷塑料，将得到的瓷塑料进行包装，
高岭土     50份
聚丙烯     45份
聚丙烯蜡   2份
成核剂     1份。
实施例二
将如下重量份数的原料混合，于95℃温度下干燥5小时，再于200℃温度下抽粒，得到本发明实施例的瓷塑料，将得到的瓷塑料进行包装，
长石        68份
聚四氟乙烯  70份
聚丙烯蜡    4份
成核剂      1.5份
硅油        1份
白油        1份
硬脂酸锌    1份。
实施例三
将如下重量份数的原料混合，于100℃温度下干燥4.5小时，再于210℃温度下抽粒，得到本发明实施例的瓷塑料，将得到的瓷塑料进行包装，
石英      70份
ABS树脂   25份
聚丙烯蜡  3.5份
成核剂    1.5份
硅油      1.5份
白油      1.5份
硬脂酸锌  1.5份
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种瓷塑料，所述瓷塑料由如下重量份数的组分构成：
Figure FDA00002003518000011
所述陶瓷料包括高岭土、长石、石英中的一种以上，所述塑料选自聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、聚酰胺、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯中的一种以上。
2.一种瓷塑料制备方法，包括如下步骤：
将如下重量份数的原料混合，于80-120℃温度下干燥1小时以上，于160-210℃温度下造粒，得到瓷塑料，
Figure FDA00002003518000012
Figure FDA00002003518000021
所述陶瓷料包括高岭土、长石、石英中的一种以上，所述塑料选自聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、聚酰胺、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯中的一种以上。
3.如权利要求1所述的瓷塑料在制备餐具、厨具、卫浴用具、电子产品及电器产品中的应用。
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