CN106939114A - 一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用，本发明提供的具有仿石效果的塑胶原料包括：秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂；其中，所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。本发明提供的塑胶原料，通过采用秸秆粉来提供仿石效果塑胶原料中的条纹，使得得到的塑胶原料制备小尺寸器件时得到的产品间的纹理差别小，且产品的仿石逼真效果均很好。而且，本发明提供的塑胶原料的制备方法对原料要求较低，直接将秸秆粉与树脂和抗氧剂以及相容剂混合造粒即得到；而对于不同颜色的目标成品，只需将本发明得到的塑胶原料与相应的颜色混合配色、成型即可，避免了流纹色母的使用，制备方法简单实用。

Description

一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及注塑类服装辅料领域，尤其涉及一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用。
背景技术
服装上的辅料结合当下流行趋势，以天然效果类产品越来越受欢迎，注塑产品的质轻价廉优势使得注塑天然概念产品有着广阔的发展前景。已有的实现方案是选择使用人工合成的纤维、流纹色母来实现仿石效果得到具有仿石效果的塑胶原料，其制作原理是利用色母与原料之间的不同熔点和流动率，而产生自然的不规则条纹即为仿石效果。
而目前公开的具有仿石效果的塑胶原料是通过添加人造纤维、流纹色母得到的，这些塑胶原料作为服装辅料制备小尺寸产品，如纽扣、拉袢、绳扣、吊钟、圆珠等时存在缺陷，如：受机器设备参数及模具结构影响产品间的纹理与仿石逼真性差别大，不适合产品间要求效果统一的服装辅料类小件产品，而且注塑原材料种类也有限制，不同注塑产品要使用相应的纤维、流纹色母，增加了工厂的静态库存以及原料成本。因此，提供一种便宜易得的可以用于制备小尺寸的服装产品的注塑类原料，且该原料制备的产品的仿石效果逼真是目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供了一种具有仿石效果的塑胶原料及其制备方法和应用，本发明提供的塑胶原料制备的小件产品仿石效果逼真，且制备成本低。
本发明提供了一种具有仿石效果的塑胶原料，以重量份数计，包括：
其中，所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。
优选的，所述秸秆粉在所述塑胶原料中的重量份数为15～25重量份。
优选的，所述树脂在所述塑胶原料中的重量份数为80～90重量份.
优选的，所述树脂为ABS树脂或PP树脂。
优选的，所述抗氧剂在所述塑胶原料中的重量份数为0.2～0.5重量份。
优选的，所述抗氧剂为磷类抗氧剂。
优选的，所述相容剂在所述塑胶原料中的重量份数为0.2～0.5重量份。
优选的，所述相容剂为环状酸酐型相容剂。
本发明还提供了一种本发明所述的具有仿石效果的塑胶原料的制备方法，包括：
将秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑胶原料；
所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。
本发明还提供了一种塑胶产品，由本发明所述的具有仿石效果的塑胶原料进行配色、注塑成型得到。
与现有技术相比，本发明提供的具有仿石效果的塑胶原料，包括：秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂；其中，所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。本发明提供的塑胶原料，通过采用秸秆粉来提供仿石效果塑胶原料中的条纹，使得得到的塑胶原料制备小尺寸器件时得到的产品间的纹理差别小，且产品的仿石逼真效果均很好。而且，本发明提供的塑胶原料的制备方法对原料要求较低，直接将秸秆粉与树脂和抗氧剂以及相容剂混合造粒即得到；而对于不同颜色的目标成品，只需将本发明得到的塑胶原料与相应的颜色混合配色、成型即可，避免了流纹色母的使用，制备方法简单实用；此外，本发明提供的塑胶原料通过采用秸秆粉作为提供纹理的原料，使得得到的塑胶原料为可再生基的塑胶原料，且其制备的产品在使用过程中会不间断的散发出秸秆的自然香气，使用效果好。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的塑胶产品；
图2为本发明实施例2制备的塑胶产品。
具体实施方式
本发明提供了一种具有仿石效果的塑胶原料，包括：秸秆粉、ABS树脂、PP树脂、抗氧剂和相容剂；
所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。
按照本发明，本发明对秸秆粉的来源没有特殊限制，本领域技术人员可以按照本领域公知的方法制备得到，如，将秸秆通过粉碎机粉碎得到目标目数的秸秆粉；所述秸秆粉优选为麦秸秆粉；所述秸秆粉颗粒的大小优选为1200～2800目，更优选为1500～2500目，最优选为1800～2300目。所述秸秆粉在所述塑胶原料中的重量份数优选为10～30重量份，更优选为15～25重量份，最优选为18～20重量份。
按照本发明，本发明所述树脂优选为ABS树脂或PP树脂；其中，本发明对ABS树脂的来源没有特殊要求，市售的ABS树脂即可，其中，所述ABS树脂在所述塑胶原料中的重量份数优选为75～95重量份，更优选为80～90重量份。本发明对PP树脂的来源亦没有特殊要求，市售PP树脂即可，所述PP树脂在所述塑胶原料中的重量份数优选75～95重量份，更优选为80～90重量份。
按照本发明，所述抗氧剂优选为磷类抗氧剂，更优选为型号MARKHP-10的磷类抗氧剂；所述抗氧剂在所述塑胶原料中的重量份数优选为0.1～0.6重量份，更优选为0.2～0.5重量份，最优选为0.3～0.4重量份。
按照本发明，所述相容剂优选为环状酸酐型相容剂，更优选为型号为890M环状酸酐型相容剂；所述相容剂在所述塑胶原料中的重量份数优选为0.1～0.6重量份，更优选为0.2～0.5重量份，最优选为0.3～0.4重量份。
本发明还提供了本发明所述的具有仿石效果的塑胶原料的制备方法，包括：
将秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑胶原料；
所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。
按照本发明，本发明将秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑胶原料；其中，各个原料的具体种类与用量与前述限定相同；本发明对混合的方式没有特殊要求，本领域公知的物料的混合方式均可；本发明中所述熔融的温度优选为150～220℃，更优选为160～210℃，更优选为180～200℃；本发明中对造粒的方法也没有特殊要求，常规的挤出造粒即可。
本发明还提供了一种塑胶产品，由本发明提供的具有仿石效果的塑胶原料进行配色、注塑成型得到；其中，本发明对配色的方法没有特殊要求，本领域技术人员根据实际目标产品的颜色选择合适的颜料进行配色，本发明对配色的方法没有特殊，本领域公知的配色方法均可，本发明对注塑成型的方法也没有特殊要求，本领域技术人员可以根据目标产物的形状选择合适的模具，然后按照本领域公知的方法注塑成型。
本发明提供的具有仿石效果的塑胶原料，包括：秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂；其中，所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。本发明提供的塑胶原料，通过采用秸秆粉来提供仿石效果塑胶原料中的条纹，使得得到的塑胶原料制备小尺寸器件时得到的产品间的纹理差别小，且产品的仿石逼真效果均很好。而且，本发明提供的塑胶原料的制备方法对原料要求较低，直接将秸秆粉与树脂和抗氧剂以及相容剂混合造粒即得到；而对于不同颜色的目标成品，只需将本发明得到的塑胶原料与相应的颜色混合配色、成型即可，避免了流纹色母的使用，制备方法简单实用；此外，本发明提供的塑胶原料通过采用秸秆粉作为提供纹理的原料，使得得到的塑胶原料为可再生基的塑胶原料，且其制备的产品在使用过程中会不间断的散发出秸秆的自然香气，使用效果好。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
各原料组成如下：
塑胶ABS：80重量份
秸秆粉：20重量份
钛白粉 0.5重量份
MARKHP-10的磷类抗氧剂：0.2重量份
相容剂(上海石化，M890)：0.3重量份
按上述比例将各种原料称量、混合一起，倒入专用搅拌器中，开启搅拌器搅拌10分钟，依据两种塑胶原料的熔点需具有仿石效果的塑胶原料，将得到的原料预先烘干3小时处理，待去除水分，取原料添加所需颜色的颜料粉进行配色，并将配色后的原料放置到搅拌机中进行混合均匀3-5分钟，上好所需产品成型对应模具，开启成型机设置温度进行先升温，将混合后的原料倒入注塑成型机料斗中，开机成型产品，得到塑胶产品。
将实施例1制备的原料通过选择与不同的颜色进行配色，并选择不同的模具，得到不同颜色和形状的塑胶产品，结果见图1，图1为本发明实施例1制备的塑胶产品。
实施例2：同原料直接混合产品成型工艺
各原料组成如下：
PP树脂：75重量份
秸秆粉：25重量份
钛白粉 1重量份
MARKHP-10的磷类抗氧剂：0.3重量份
相容剂(上海石化，M890)：0.5重量份
按上述比例将各种原料称量混合一起，倒入专用搅拌器中，开启搅拌器搅拌15分钟，将直接混合的原料预先烘干3小时处理，待去除水分，取原料添加所需颜色的颜料粉进行配色，并将配色后的原料放置到搅拌机中进行混合均匀3-5分钟，上好所需产品成型的对应模具，开启成型机设置所需温度进行先升温，将混合后的原料倒入注塑成型机料斗中，开机成型产品，得到塑胶产品。
将实施例2制备的原料通过选择与不同的颜色进行配色，并选择不同的模具，得到不同颜色和形状的塑胶产品，结果见图2，图2为本发明实施例2制备的塑胶产品。
实施例3原料合成造粒再产品工艺
各原料组成如下：
PP树脂：80重量份
秸秆粉：20重量份
MARKHP-10的磷类抗氧剂：0.2重量份
相容剂(上海石化，M890)：0.3重量份
在实施例1的配方中不添加钛白粉，其他配方完全参照实施例1中的配方工艺参数，取造粒出的原料添加所需颜色的颜料粉进行配色，并将配色后的原料放置到搅拌机中混合3-5分钟，上好所需产品成型对应模具，开启成型机设置所需温度进行先升温，将混合后的原料倒入注塑成型机料斗中，开机成型产品，得到塑胶产品。
实施例4
将实施例1～3得到的塑胶产品分别用变色灰卡GB/T 250标准进行颜色色差评定测试，国家标准GB/T 29290-2012中的拉力测试，得到以下测试结果：
实施例1所得塑胶产品A：如图1所示，颜色均匀性3.5-4级，拉力60-70牛。
实施例2所得塑胶产品B：如图2所示，颜色均匀性3-3.5级，拉力70-80牛。
实施例3所得塑胶产品C：颜色均匀性4-4.5级，拉力80-100牛。
从以上测试结果可以得出如下结论：
a.经过所有原料先混合造粒，再成型使用，所得的塑胶产品颜色、秸秆填料分布均匀较好，但是配方中添加有钛白粉，造粒过程会出现泛黄与不均匀现象；
b.秸秆填料与助剂直接添加到塑胶ABS或PP原料中，搅拌均匀，经配色使用，成型出的产品，秸秆填料与原料相溶性较差，且分布完全不均，色差明显，达不到品质要求，无法稳定生产。
c.经对实施例1方案中的配方进行优化，去除钛白粉，再原料混合造粒，得到造粒后色相均匀的塑料粒子，原料通过产品成型得到颜色等级符合辅料行业产品标准的产品。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有仿石效果的塑胶原料，以重量份数计，包括：
其中，所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。
2.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述秸秆粉在所述塑胶原料中的重量份数为15～25重量份。
3.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述树脂在所述塑胶原料中的重量份数为80～90重量份。
4.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述树脂为ABS树脂或PP树脂。
5.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述抗氧剂在所述塑胶原料中的重量份数为0.2～0.5重量份。
6.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述抗氧剂为磷类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述相容剂在所述塑胶原料中的重量份数为0.2～0.5重量份。
8.根据权利要求1所述的塑胶原料，其特征在于，所述相容剂为环状酸酐型相容剂。
9.一种权利要求1～8任意一项所述的具有仿石效果的塑胶原料的制备方法，包括：
将秸秆粉、树脂、抗氧剂和相容剂混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑胶原料；
所述秸秆粉颗粒的大小为1000～3000目。
10.一种塑胶产品，由权利要求1～8任意一项所述的具有仿石效果的塑胶原料或者权利要求9的制备方法制备的具有仿石效果的塑胶原料进行配色、注塑成型得到。
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