CN102627863A - 一种蜡膏的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜡膏的制备方法,属于制造精密模具领域。包括采用制备蜡液,经熔化、搅拌、回性等过程制得蜡膏。采用本发明制得的蜡膏具有节约成本、成型快、工艺简单,并且采用本方法制得的蜡膏浇铸模具更为精细。
Description
技术领域
本发明公开了一种蜡膏的制备方法,属于模具制造领域。尤其适用精密模具制备过程中的模具材料。
背景技术
目前,制备紧密模具的方法较多,诸如:直接用蜡或石膏加树脂等,但,这些方法要么在模具成型时缓慢,或成型后模具容易变形,或模具成型后不能回收等缺陷。
随后出现了专利好为200510068052.3,申请日为2005.05.09公开号为 CN1692853的专利技术方案,其步骤为:1)预先设计好样楦的后半身;2)调配原料:将石膏粉、模具树脂和固化剂按70∶24~30∶1~5的比例调配均匀;3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或蜡膏;4)将调配好的液体原料装入软体容器内,再注入版鞋的前部,然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内,并靠后跟方向压紧,在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整;5) 待原料固化连结后,取出修整即可。按本方法制作的样楦韧性好、易修补,且不易变形,在批量生产时不易破损。上述专利技术方案虽然解决了模具成型后不易变形、不易破损的优点,但这种方式由于主要采用了石膏作为石蜡和树脂的混合液,因此,模具使用完毕后不能回收利用,如模具破损,要实施修补会较为困难,并且,上述方法由于采用了石膏粉作为原料,因此,这种方式制得的模具精细度不够,进而影响模具的精密性,而且,工艺较为复杂。
发明内容
为克服上述技术缺陷,本发明提供了一种工艺简单,节约成本、成型快,并且还可以对已经使用后的材料重复利用,采用本方法制得的蜡膏浇铸模具更为精细。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案如下:
一种蜡膏的制备方法,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为95℃—100℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌5—10分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,至少保持混合液体的温度2小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55℃—60℃后,放入搅拌机中搅拌15—20分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48℃—54℃后,保持15—30分钟制得蜡膏。
本发明所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。
本发明所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。
本发明在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
由于本发明采用石蜡和树脂做为原料,充分利用了石蜡和树脂的特性,因此,采用本发明制作模具材料,具有下列点:
首先,采用形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18,抗弯强度为3.3Mpa的半精练的石蜡,大大降低了材料成本;
其次,由于树脂的熔点为80℃—95℃,石蜡的熔点58℃——62℃,因此,先加入树脂,待是指熔化后,再加入石蜡,石蜡即可熔化,进而降低了能源成本;
第三,由于是先加入树脂,再加入石蜡,并且石蜡的用料远远超过树脂的用量,因此,石蜡熔化后,经过搅拌5—10分钟,保持混合液体的温度2小时(此过程为回熔过程,时间为回熔时间要求2小时或以上,目的是使得模料全部熔化至使用);(即步骤A),树脂可以充分混入石蜡中,使石蜡在熔化后更容易成型;
第四,将树脂和石蜡的的混合液体冷却至55℃—60℃,放入搅拌机中搅拌15—20分钟,其优点是,在树脂从熔化状态到软化状态的过程中,石蜡一致处于熔化状态,方便了搅拌机对石蜡和树脂混合液体的搅拌,进一步使树脂可以充分与石蜡液体混合;
第五、将树脂和石蜡的混合液体冷却至48℃—54℃后,保持15—30分钟,此时,混合液体处于半凝固状态,并进一步让石蜡和树脂充分混合,以便使用,并有效地使成品蜡膏可以方便地注入模具型腔;
第六,化蜡桶采用水浴式,使得对石蜡和树脂的混合液的加热均匀并缩短了加热周期,保证了石蜡和树脂的混合液的混合充分;
第七、制备蜡液时,石蜡与树脂按照质量比为10:0.3,如果树脂量过大,不但增加材料成本,而且,由于树脂的软化点高与石蜡的熔点,因此,还会影响石蜡和树脂的混合液的成型时间;
第八、制备蜡液时,先加入树脂,然后加入石蜡,是由于树脂的熔点高于石蜡的熔点,因此,先加树脂,可以让树脂先行熔化,节约了生产中周期,进而降低生产成本。
第九、混合液经过150目的筛网过滤,是将混合液充分过滤,有效地避免了石蜡和树脂的混合液中出现渣滓,使得蜡膏在成型模具时而影响模具的精密度;
第十,采用搅拌机,是使石蜡和树脂的混合液可以混合充分。
具体实施方式
实施例1
一种蜡膏的制备方法,其特征在于,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为95℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌5分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,保持混合液体的温度2小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55℃后,放入搅拌机中搅拌15分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48℃后,保持15分钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
实施例2
一种蜡膏的制备方法,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为100℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌10分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,保持混合液体的温度3小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至60℃后,放入搅拌机中搅拌20分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至54℃后,保持30分钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
实施例3
一种蜡膏的制备方法,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为97.5℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌7.5分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,保持混合液体的温度4小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至57.5℃后,放入搅拌机中搅拌17.5分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至50℃后,保持22.5分钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
实施例4
一种蜡膏的制备方法,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为95℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌10分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,至少保持混合液体的温度2小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至60℃后,放入搅拌机中搅拌20分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至54℃后,保持30分钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
实施例5
一种蜡膏的制备方法,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为100℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌5分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,至少保持混合液体的温度2小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55℃后,放入搅拌机中搅拌15分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48℃后,保持15钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃—62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
实施例6
一种蜡膏的制备方法,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为97.5℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌10分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,保持混合液体的温度3小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至60℃后,放入搅拌机中搅拌20分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至54℃后,保持30分钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
实施例7
向温度为97.5℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌5分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,保持混合液体的温度2小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55℃后,放入搅拌机中搅拌15分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48℃后,保持15分钟制得蜡膏。
所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
Claims (4)
1.一种蜡膏的制备方法,其特征在于,按下列步骤制得:
A)、制备蜡液:
向温度为95℃—100℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡,树脂和石蜡按重量计为0.3:10的比例混合,待树脂和石蜡熔化后,搅拌5—10分钟,得到石蜡和树脂的混合液体,至少保持混合液体的温度2小时;所述树脂是熔点为80℃—95℃,形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃,分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ,平均分子量为 2000的低分子聚乙烯;
B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55℃—60℃后,放入搅拌机中搅拌15—20分钟;
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48℃—54℃后,保持15—30分钟制得蜡膏。
2.根据权利要求1所述的一种蜡膏的制备方法,其特征在于,所述石蜡是形状为乳白色块状,熔点为58℃——62℃,针入度为18(1/10mm),抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种蜡膏的制备方法,其特征在于,所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。
4.根据权利要求1所述的一种蜡膏的制备方法,其特征在于,在进行C)步骤前,还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
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