CN106111893A - 一种精铸件蜡模制作方法 - Google Patents

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何拥军
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种精铸件蜡模制作方法，包括以下步骤：蜡料配比，制作蜡膏，注蜡，取模。用本发明的方法制作蜡模，能使蜡模质量达到很大的提高，节约了人力和物力，提高了利用价值。

Description

一种精铸件蜡模制作方法
技术领域
本发明属于铝合金压铸工艺技术领域，特别涉及一种精铸件蜡模制作方法。
背景技术
目前，金属铸造工艺中，蜡模的制作非常重要，但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷，能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
发明内容
为了解决铸造中蜡模质量出现很多的问题，本发明提供一种精铸件蜡模制作方法。
本发明的技术方案是：一种精铸件蜡模制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏，搅拌过程中加热温度为30-40℃；（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；（5）取模；所述步骤（4）中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷，利用片装固体蜡膏将注蜡嘴盖住，并在该固体蜡膏上放置冰袋使注蜡嘴内蜡迅速冷却凝固。
进一步地：所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
进一步地：所述步骤（5）中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡屑和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
本发明的有益效果：用本发明的方法制作蜡模，能使蜡模质量达到很大的提高，节约了人力和物力，提高了利用价值。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种精铸件蜡模制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏，搅拌过程中加热温度为30-40℃；（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；（5）取模；所述步骤（4）中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷，利用片装固体蜡膏将注蜡嘴盖住，并在该固体蜡膏上放置冰袋使注蜡嘴内蜡迅速冷却凝固。
所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
所述步骤（5）中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡屑和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种精铸件蜡模制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏，搅拌过程中加热温度为30-40℃；（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；（5）取模；所述步骤（4）中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷，利用片装固体蜡膏将注蜡嘴盖住，并在该固体蜡膏上放置冰袋使注蜡嘴内蜡迅速冷却凝固。
2.根据权利要求1所述的精铸件蜡模制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
3.根据权利要求1所述的精铸件蜡模制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡屑和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
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