CN104439053A - 熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤：制备蜡料、制造蜡模、蜡模修整和检验。本发明能有效解决熔模精铸桥壳体的蜡模制造过程中出现的欠注、冷隔和鼓泡等工艺缺陷，能提高铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

Description

熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法
技术领域
本发明涉及一种熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，属于精密铸造领域。
背景技术
桥壳体，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。同时，桥壳体又是行驶系的主要组成件之一，桥壳体应有足够的强度和刚度。
熔模铸造是用蜡料制成蜡模，在蜡模上包覆若干层耐火涂料制成型壳，熔出蜡模后，经高温焙烧即可烧铸的铸造方法。经熔模铸造制得的铸件不仅精度高而且表面光洁，所以被广泛用于生产汽轮机、涡轮机的叶片或叶轮、切削刀具以及飞机、汽车和机床上的小型零件。
熔模铸造的蜡基模料种类繁多、配比多样。但是由于石蜡-硬脂酸蜡料具有取材容易、价格便宜、制备简单、制模、脱蜡简单，以及模料回收率高、复用性好、两者的互溶性好等一系列优点而得到广泛的应用。但在实际生产过程中，蜡模表面经常存在欠注、冷隔和鼓泡等表面缺陷，不仅浪费了人工和生产时间，也会影响到生产进度。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，这种方法能解决蜡模制造过程中出现的欠注、冷隔和鼓泡等工艺缺陷，能提高铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤：
步骤一、制备蜡料：
(1)蜡料各原料组份的重量配比为：石蜡10～15％，硬脂酸10～15％，回收蜡70～80％；
(2)按步骤(1)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80～85℃，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
(3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量＝1:1～2，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；
(4)将搅拌好的蜡料置于46～49℃的保温桶中，静置1～2小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；
步骤二、制造蜡模
(1)注蜡：将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3～10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
(2)冷却：把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间≥2分钟；
(3)取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却时间≥10分钟；
(4)清理型腔：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀的分型剂；
(5)合型：装配清理干净的压型，重复上述步骤(1)～(4)，再次制模；
步骤三、蜡模修整和检验
(1)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
(2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
(3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤一(3)所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度≤10mm。
进一步，步骤一(4)所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物。
进一步，步骤二(3)所述冷却水的温度为14～24℃。
进一步，步骤二(4)所述分型剂为10#变压器油。
本发明的有益效果是：采用本发明所述的工艺步骤，能有效解决熔模精铸桥壳体蜡模制造过程中出现的欠注、冷隔和鼓泡等工艺缺陷，能极大提高铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤：
步骤一、制备蜡料：
(1)蜡料各原料组份的重量配比为：石蜡10％，硬脂酸15％，回收蜡75％；
(2)按步骤(1)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80～85℃，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
(3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量＝1:1，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度≤10mm；
(4)将搅拌好的蜡料置于46～49℃的保温桶中，静置1小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物；
步骤二、制造蜡模
(1)注蜡：将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3～10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
(2)冷却：把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间≥2分钟；
(3)取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却水的温度为14℃，冷却时间20分钟；
(4)清理型腔：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀10#变压器油为分型剂；
(5)合型：装配清理干净的压型，重复上述步骤(1)～(4)，再次制模；
步骤三、蜡模修整和检验
(1)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
(2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
(3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
实施例2：
熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤：
步骤一、制备蜡料：
(1)蜡料各原料组份的重量配比为：石蜡15％，硬脂酸10％，回收蜡75％；
(2)按步骤(1)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80～85℃，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
(3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量＝1:2，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度≤10mm；
(4)将搅拌好的蜡料置于46～49℃的保温桶中，静置2小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物；
步骤二、制造蜡模
(1)注蜡：将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3～10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
(2)冷却：把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间≥2分钟；
(3)取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却水的温度为24℃，冷却时间40分钟；
(4)清理型腔：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀10#变压器油为分型剂；
(5)合型：装配清理干净的压型，重复上述步骤(1)～(4)，再次制模；
步骤三、蜡模修整和检验
(1)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
(2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
(3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
实施例3：
熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤：
步骤一、制备蜡料：
(1)蜡料各原料组份的重量配比为：石蜡10％，硬脂酸10％，回收蜡80％；
(2)按步骤(1)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80～85℃，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
(3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量＝1:1.5，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度≤10mm；
(4)将搅拌好的蜡料置于46～49℃的保温桶中，静置1.5小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物；
步骤二、制造蜡模
(1)注蜡：将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3～10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
(2)冷却：把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间≥2分钟；
(3)取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却水的温度为18℃，冷却时间30分钟；
(4)清理型腔：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀10#变压器油为分型剂；
(5)合型：装配清理干净的压型，重复上述步骤(1)～(4)，再次制模；
步骤三、蜡模修整和检验
(1)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
(2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
(3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤一、制备蜡料：
(1)蜡料各原料组份的重量配比为：石蜡10～15％，硬脂酸10～15％，回收蜡70～80％；
(2)按步骤(1)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80～85℃，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
(3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量＝1:1～2，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；
(4)将搅拌好的蜡料置于46～49℃的保温桶中，静置1～2小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；
步骤二、制造蜡模
(1)注蜡：将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3～10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
(2)冷却：把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间≥2分钟；
(3)取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却时间≥10分钟；
(4)清理型腔：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀的分型剂；
(5)合型：装配清理干净的压型，重复上述步骤(1)～(4)，再次制模；
步骤三、蜡模修整和检验
(1)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
(2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
(3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤一(3)所述蜡片由卧式蜡片机制得。
3.根据权利要求2所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，所述蜡片厚度≤10mm。
4.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤一(4)所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物。
5.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤二(3)所述冷却水的温度为14～24℃。
6.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤二(4)所述分型剂为10#变压器油。
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