CN103056295A - 低温模料制造熔模的方法 - Google Patents

低温模料制造熔模的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温模料制造熔模的方法，将原材料加热熔化，加热温度≦90℃，当熔化后的糊状蜡冷却至45-48℃时充分搅拌均匀，所述原材料为石蜡和硬脂酸，石蜡和硬脂酸的质量比为1:1；之后将压型清理干净，在压型及活块表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂优选变压器油，压注压力为0.1-0.3MP，压蜡枪预热温度为35-45℃，蜡模冷却水温为15-25℃，蜡模在冷却水中的冷却时间≦20min，蜡模按工艺要求修整、焊接、清洗、干燥之后，即可用于铸造生产。本方法选用低温模料，流动性好，配置方便，回用性好；采用中性清洗液对蜡模进行清洗，清洗干净，同时有效保证了蜡模的质量。

Description

低温模料制造熔模的方法
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种低温模料制造蜡模的工艺。
 
背景技术
制造蜡模是熔模铸造的重要步骤，每生产一个铸件，就要使用一个蜡模。蜡模制造是熔模铸造的关键工序，蜡模质量的高低不仅影响熔模铸造中后面的工序效果，而且对铸件最终的尺寸精度也有很多的影响。特别是随着科学技术的发展，对于航空、航天及军工企业来说，熔模铸造“近净成形”甚至“净成形”已是一种发展趋势。因此，有效控制蜡模质量是十分重要的，此外蜡模对铸造成本也有相当大的影响。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种低温模料制造熔模的方法，熔模缺陷少，质量优，生产效率高。
本发明提供的低温模料制造熔模的方法，包括如下步骤：
（1）熔化蜡料，将原材料加热熔化，加热温度≦90℃，当熔化后的糊状蜡冷却至45—48℃时充分搅拌均匀，所述原材料为石蜡和硬脂酸，石蜡和硬脂酸的质量比为1:1；
（2）压制蜡模，压制前，将压型清理干净，之后在压型及活块表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂优选变压器油，压注压力为0.1—0.3MP，压蜡枪预热温度为35—45℃，蜡模冷却水温为15—25℃，蜡模在冷却水中的冷却时间≦20min ；
（3）蜡模修整、焊接、清洗，修除蜡膜上多余的飞边毛刺，之后按组模要求进行焊接，焊接温度75—85℃；
（4）将蜡模进行清洗，清洗用中性清洗液，清洗液温度20—25℃；
（5）蜡模经烘干、检验合格之后，即可用于铸造生产。
本发明提供的低温模料制造熔模的方法，其有益效果在于，低温模料，流动性好，配置方便，回用性好；蜡模尺寸精度高，有效保证了铸件尺寸；采用中性清洗液对蜡模进行清洗，清洗干净，同时有效保证了蜡模的质量。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的低温模料制造熔模的方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的低温模料制造熔模的方法，包括如下步骤：
（1）熔化蜡料，将原材料加热熔化，加热温度≦90℃，当熔化后的糊状蜡冷却至48℃时充分搅拌均匀，所述原材料为石蜡和硬脂酸，石蜡和硬脂酸的质量比为1:1；
（2）压制蜡模，压制前，将压型清理干净，之后在压型及活块表面涂抹变压器油，变压器油的涂抹要均匀，且以肉眼不可见为标准，压注压力为0.1—0.3MP，压蜡枪预热温度为35℃，蜡模冷却水温为15℃，蜡模在冷却水中的冷却时间为15min ；
（3）蜡模修整、焊接、清洗，修除蜡膜上多余的飞边毛刺，之后按组模要求进行焊接，焊接温度75℃；
（4）将蜡模放入浓度为0.2%的中性皂液中进行清洗，皂液温度为25℃；
（5）蜡模经烘干、检验合格之后，即可用于铸造生产。

Claims (1)

1.一种低温模料制造熔模的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）熔化蜡料，将原材料加热熔化，加热温度≦90℃，当熔化后的糊状蜡冷却至45—48℃时充分搅拌均匀，所述原材料为石蜡和硬脂酸，石蜡和硬脂酸的质量比为1:1；
（2）压制蜡模，压制前，将压型清理干净，之后在压型及活块表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂优选变压器油，压注压力为0.1—0.3MP，压蜡枪预热温度为35—45℃，蜡模冷却水温为15—25℃，蜡模在冷却水中的冷却时间≦20min ；
（3）蜡模修整、焊接、清洗，修除蜡膜上多余的飞边毛刺，之后按组模要求进行焊接，焊接温度75—85℃；
（4）将蜡模进行清洗，清洗用中性清洗液，清洗液温度20—25℃；
（5）蜡模经烘干、检验合格之后，即可用于铸造生产。
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