CN108580802A - 一种低温蜡模的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温蜡模的制备工艺，包括如下步骤：清洗模具、涂脱模剂、蜡模压制、洗除尿素芯、冷却定型、修模。本发明通过使用独特工艺制成的蜡膏作为模料，在独特的压制工艺下制成低温蜡模，所得的蜡模光洁度高、合格率高，定型后通过修补、削平和擦光洁的工序使低温蜡表面光滑，通过在压型模内放置尿素芯，利用尿素易溶于水的特性，可以制成各种开孔形状的低温蜡模。

Description

一种低温蜡模的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种低温蜡模的制备工艺，属于低温蜡模制备工艺技术领域。

背景技术

在精密铸造领域中，现有的铸造模具通常是使用工业蜡制成的，由于工业蜡制出的模具表面光滑，精密度高，易于融化，在精密铸造领域中被许多企业所使用。低温蜡模的生产，是溶模铸造生产中极为重要的一个环节，低温蜡模质量的好坏直接影响到铸件的尺寸精度和表面光洁度，目前的低温蜡模制备工艺所制得的低温蜡模存在表面不光滑、光洁度低、合格率低的问题。为此，我们提出一种低温蜡模的制备工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种低温蜡模的制备工艺，制得表面光滑、光洁度高、合格率高的低温蜡模，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种低温蜡模的制备工艺，包括如下步骤：

1)使用配置好的清洗剂清洗模具，清洗干净后并且采用风机吹干；

2)将模具内腔和分型面均匀涂刷一层稀薄的脱模剂，字块处的脱模剂应吹除堆积；

3)向压型模内轻轻地放入检验合格的尿素芯，使尿素芯的芯头处平稳、配合；

4)正确装配好模具后锁牢备用；

5)将制成的蜡膏压入压型模内，压注压力为0.3－0.5MPa，保压时间为1～3分钟；

6)待蜡膏凝固后打开模具取出熔模，将熔模放入温度不高于26℃的清水中冷却保型同时除去尿素芯，冷却2～4分钟后将熔模从水中取出用流动水冲洗；

7)冲洗完成后将熔模置于20-26℃的环境温度中；

8)逐个补平蜡模表面的冷隔、注不足、缩陷、裂缝、气孔，削平蜡模表面的鼓包和多肉，擦光洁蜡模表面的粗糙部位，即可得到所需的低温蜡模。

进一步的，所述清洗剂的配制方法为：将清洗剂倒入配置桶内并将其搅拌均匀，再加入等量的水继续搅拌直至其混合均匀。

进一步的，所述尿素芯的制备方法如下：

a)将尿素放入容器中，并将容器置于电炉上加热，使其熔化；

b)打开型芯模，把型腔面、分型面清理干净，将型芯模涂刷一薄层分型剂，合模锁紧；

c)尿素熔化后，从炉上取下容器，静置片刻，将熔融的尿素自由注入型芯模内，冷却凝固后取出型芯；

d)用小刀把型芯的毛边，浇注口修饰光，吹去残余的屑末后检查型芯；

e)将检验合格的尿素芯整齐地放在干燥的上内，让其自然冷却，即可得到所需的尿素芯。

进一步的，所述脱模剂和分型剂均为硅油。

进一步的，所述蜡膏的制备方法为：

ⅰ)将石蜡(50％)、硬脂酸(50％)放入在蜡桶内熔化，再向蜡桶内添加已回收处理后的旧蜡液，同时转运容器底部的含水和杂物的蜡液通过管道输送到模料配置桶内；

ⅱ)让熔化的蜡流入蜡屑机，让机器切削成蜡屑，并将蜡屑加入搅拌桶内，在搅拌桶内充分搅拌成蜡膏。

ⅲ)将糊状蜡压送至压蜡机保温缸内备用，蜡缸温度48-53℃。

进一步的，步骤ⅰ)中所述蜡桶内的温度不高于90℃，以免蜡变质。

进一步的，步骤ⅰ)中所述的处理后的旧蜡液使用时每次必须保证加不小于5％的新蜡。

进一步的，所述步骤ⅱ)需要蜡膏在手搓捏无颗粒感，停止搅拌后蜡膏无上涨现象才可结束搅拌。

本发明通过使用独特工艺制成的蜡膏作为模料，在独特的压制工艺下制成低温蜡模，所得的蜡模光洁度高、合格率高，定型后通过修补、削平和擦光洁的工序使低温蜡表面光滑，通过在压型模内放置尿素芯，利用尿素易溶于水的特性，可以制成各种开孔形状的低温蜡模。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种低温蜡模的制备工艺，包括如下步骤：

1)使用配置好的清洗剂清洗模具，清洗干净后并且采用风机吹干；

2)将模具内腔和分型面均匀涂刷一层稀薄的脱模剂，字块处的脱模剂应吹除堆积；

3)向压型模内轻轻地放入检验合格的尿素芯，使尿素芯的芯头处平稳、配合；

4)正确装配好模具后锁牢备用；

5)将制成的蜡膏压入压型模内，压注压力为0.3－0.5MPa，保压时间为1～3分钟；

6)待蜡膏凝固后打开模具取出熔模，将熔模放入温度不高于26℃的清水中冷却保型同时除去尿素芯，冷却2～4分钟后将熔模从水中取出用流动水冲洗；

避免熔模放在清水中时间过长而发白进而影响熔模的表面光洁度；

7)冲洗完成后将熔模置于20-26℃的环境温度中；

8)逐个补平蜡模表面的冷隔、注不足、缩陷、裂缝、气孔，削平蜡模表面的鼓包和多肉，擦光洁蜡模表面的粗糙部位，即可得到所需的低温蜡模。

进一步的，所述清洗剂的配制方法为：将清洗剂倒入配置桶内并将其搅拌均匀，再加入等量的水继续搅拌直至其混合均匀。

进一步的，所述尿素芯的制备方法如下：

a)将尿素放入容器中，并将容器置于电炉上加热，使其熔化；

b)打开型芯模，把型腔面、分型面清理干净，将型芯模涂刷一薄层分型剂，合模锁紧；

c)尿素熔化后，从炉上取下容器，静置片刻，将熔融的尿素自由注入型芯模内，冷却凝固后取出型芯；

d)用小刀把型芯的毛边，浇注口修饰光，吹去残余的屑末后检查型芯；

e)将检验合格的尿素芯整齐地放在干燥架上，让其自然冷却，即可得到所需的尿素芯。

进一步的，所述脱模剂和分型剂均为硅油。

进一步的，所述蜡膏的制备方法为：

ⅰ)将石蜡(50％)、硬脂酸(50％)放入在蜡桶内熔化，再向蜡桶内添加已回收处理后的旧蜡液，同时转运容器底部的含水和杂物的蜡液通过管道输送到模料配置桶内；

ⅱ)让熔化的蜡流入蜡屑机，让机器切削成蜡屑，并将蜡屑加入搅拌桶内，在搅拌桶内充分搅拌成蜡膏。

ⅲ)将糊状蜡压送至压蜡机保温缸内备用，蜡缸温度48-53℃。

进一步的，步骤ⅰ)中所述蜡桶内的温度不高于90℃，以免蜡变质。

进一步的，步骤ⅰ)中所述的处理后的旧蜡液使用时每次必须保证加不小于5％的新蜡。

进一步的，所述步骤ⅱ)需要蜡膏在手搓捏无颗粒感，停止搅拌后蜡膏无上涨现象才可结束搅拌。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)使用配置好的清洗剂清洗模具，清洗干净后并且采用风机吹干；

2)将模具内腔和分型面均匀涂刷一层稀薄的脱模剂，字块处的脱模剂应吹除堆积；

3)向压型模内轻轻地放入检验合格的尿素芯，使尿素芯的芯头处平稳、配合；

4)正确装配好模具后锁牢备用；

5)将制成的蜡膏压入压型模内，压注压力为0.3－0.5MPa，保压时间为1～3分钟；

6)待蜡膏凝固后打开模具取出熔模，将熔模放入温度不高于26℃的清水中冷却保型同时除去尿素芯，冷却2～4分钟后将熔模从水中取出用流动水冲洗；

7)冲洗完成后将熔模置于20-26℃的环境温度中；

8)逐个补平蜡模表面的冷隔、注不足、缩陷、裂缝、气孔，削平蜡模表面的鼓包和多肉，擦光洁蜡模表面的粗糙部位，即可得到所需的低温蜡模。

2.根据权利要求1所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：所述清洗剂的配制方法为：将清洗剂倒入配置桶内并将其搅拌均匀，再加入等量的水继续搅拌直至其混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：所述尿素芯的制备方法如下：

a)将尿素放入容器中，并将容器置于电炉上加热，使其熔化；

b)打开型芯模，把型腔面、分型面清理干净，将型芯模涂刷一薄层分型剂，合模锁紧；

c)尿素熔化后，从炉上取下容器，静置片刻，将熔融的尿素自由注入型芯模内，冷却凝固后取出型芯；

d)用小刀把型芯的毛边，浇注口修饰光，吹去残余的屑末后检查型芯；

e)将检验合格的尿素芯整齐地放在干燥的上内，让其自然冷却，即可得到所需的尿素芯。

4.根据权利要求3所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：所述脱模剂和分型剂均为硅油。

5.根据权利要求1所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：所述蜡膏的制备方法为：

ⅰ)将石蜡(50％)、硬脂酸(50％)放入在蜡桶内熔化，再向蜡桶内添加已回收处理后的旧蜡液，同时转运容器底部的含水和杂物的蜡液通过管道输送到模料配置桶内；

ⅱ)让熔化的蜡流入蜡屑机，让机器切削成蜡屑，并将蜡屑加入搅拌桶内，在搅拌桶内充分搅拌成蜡膏。

ⅲ)将糊状蜡压送至压蜡机保温缸内备用，蜡缸温度48-53℃。

6.根据权利要求5所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：步骤ⅰ)中所述蜡桶内的温度不高于90℃，以免蜡变质。

7.根据权利要求5所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：步骤ⅰ)中所述的处理后的旧蜡液使用时每次必须保证加不小于5％的新蜡。

8.根据权利要求5所述的一种低温蜡模的制备工艺，其特征在于：所述步骤ⅱ)需要蜡膏在手搓捏无颗粒感，停止搅拌后蜡膏无上涨现象才可结束搅拌。