CN103769532B - 一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，涉及失蜡铸造技术领域；它包括以下步骤：a、制作水溶蜡芯原模；b、制作水溶蜡芯模具；c、水溶蜡芯模具的试样；d、制作水溶蜡芯；e、制作蜡模；f、水溶蜡芯的溶化；从而获得空心的蜡模；本发明的有益效果是：本发明解决了传统的铸蜡技术在制造异形式空心工件时无法实现全方位空心的技术难题，利用水溶蜡实现工件的全方位空心，降低了工件的重量，制得的空心蜡模壁厚均匀，提高的成品率。

Description

一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法
【技术领域】
本发明涉及一种失蜡铸造技术，更具体的说，本发明涉及一种利用水溶蜡来制作异形空心工件的方法。
【背景技术】
现代的失蜡铸造是目前首饰生产的主要手段，失蜡浇铸实质是机械加工方法中的精密铸造，将精密铸造应用于首饰的批量制造是现在首饰制造业的突出特点，首饰制造的失蜡浇铸能够满足批量生产的需求，也能够兼顾款式或品种的变化，因此在首饰制造业的生产方式中占据重要的地位，失蜡铸造的铸造方法有真空铸造、离心铸造、真空加压铸造和真空离心铸造等，是目前首饰制造业中批量生产的主要手段。失蜡铸造的一般过程是：将原模(一般是银板)用生硅胶包围，经加温加压产生硫化，压制成硅胶模；用锋利的刀片按一定顺序割开胶膜后，取出银板；向中空的硅胶膜内注蜡，待液态的蜡凝固后打开硅胶膜取出蜡模，对蜡模进行修正后将蜡模按一定方式种蜡树，放入钢制套筒中灌注石膏浆；石膏浆经抽真空、自然硬化、按一定升温时段烘干后，融化金属进行浇铸；金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗，取出铸件后浸酸、清洗，剪下毛坯进行滚光；再进行镶嵌、表面处理后即成为成品。
采用失蜡铸造技术生产异形空心工件时，一般都采用硅胶挂模技术，该硅胶挂模技术先制作硅胶模，然后将熔化的蜡液倒入硅胶模中，人工转动硅胶模，使蜡液附着到硅胶模上，待蜡液凝固后即可得到中空的蜡模；通过此种制造方式制得的中空的蜡模存在壁厚不均匀、细小花纹无法体现等缺陷，而且还无法实现全方位空心，导致工件的重量加大，后续生产环节的废品增加，以致成本上升；另外由于蜡模厚度不均匀，无法使工件厚度均匀，以致工件的缩水严重，特别是大工件，缩水率达到了5％-8％，并且还无法大规模应用于生产。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，通过该方法制作的空心蜡模能够实现全方位空心，并且制得的工件的壁厚均匀，从而有效的降低工件的重量、提高生产的成品率，还能够提高生产效率、降低生产成本，能大规模应用于生产。
本发明的技术方案是这样实现的：其改进之处在于：它包括以下步骤：
a、水溶蜡芯原模的制作：根据所要铸造的工件的外形及重量要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铜或银，所述水溶蜡芯原模即为铜板或银板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作；
b、模具的制作：将铜板或银板置于铝壳内，往铝壳内倒入已熔化的锡合金液体，待锡合金液体凝固后，进行开模，即可得到水溶蜡芯模具；
c、模具的试样：用步骤b中得到的水溶蜡芯模具进行试样，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待水溶蜡凝固后，开模得到样品，并对样品进行检查，检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺，并根据检查结果对水溶蜡芯模具进行调试；
d、水溶蜡芯的制作：模具检验合格后，即可开始制作水溶蜡芯，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待熔化的水溶蜡凝固后，开模得到固态的水溶蜡芯，此后对水溶蜡芯进行修整；
e、蜡件的制作：将步骤d中修整完成的水溶蜡芯放入已制作好的工件锡合金原模内，将水溶蜡芯放入模腔内，放置时应注意观察水溶蜡芯的位置是否正确，水溶蜡芯的外表面与模腔的内表面之间的距离是否均匀，除正常的定位点之外不得有异常接触；检查正常后将模具的注蜡孔对准注蜡机蜡孔并根据工件大小形状进行加压注蜡，待蜡水凝固冷却之后即可开模取出蜡模；
f、水溶蜡芯的溶化：蜡模制作完成后，将蜡模整体放入25-43℃的水中浸泡8-24个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
上述步骤a中，所述工件的壁厚为1mm，则水溶蜡芯原模的外围尺寸需人工修除1mm；
上述步骤a中，所述步骤a中，所述工件的壁厚为1.5mm，则水溶蜡芯原模的外围尺寸需人工修除1.5mm；
上述步骤f中，所述步骤f中，蜡模制作完成后，将蜡模整体放入25-43℃的水中浸泡10-20个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模；
上述步骤f中，所述步骤f中，蜡模制作完成后，将蜡模整体放入35℃的水中浸泡15个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
本发明的有益效果在于：其一、本发明解决了传统的铸蜡技术在制造异形式空心工件时无法实现全方位空心的技术难题，利用水溶蜡实现工件的全方位空心，降低了工件的重量；其二、传统的铸蜡技术由于壁厚不均匀，导致后续生产环节的废品增加，以致工件的质量加大，而本发明利用水溶蜡制造空心蜡模的技术制造出的蜡模壁厚均匀，不但降低了对后续生产环节技工的技术依赖，而且提高了成品率；其三、通过本发明的制造方法制造出来的空心蜡模的壁厚均匀，降低了工件的缩水，采用传统的铸蜡技术制造的工件的缩水率为5％-8％，而采用本发明制造的工件的缩水率仅为3‰；其四、本发明的此种空心蜡模的制作方法，可大规模应用于生产中，提高了生产效率的同时，降低了生产的成本。
【附图说明】
图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
参照图1所示，本发明揭示的了一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，该方法包括以下步骤：
a、制作水溶蜡芯原模，根据所要铸造的工件的外形及重量要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铜，所述水溶蜡芯原模即为铜板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作，工件的壁厚为1mm，则水溶蜡芯原模的外围尺寸需人工修除1mm；
b、模具的制作：将铜板置于铝壳内，往铝壳内倒入已熔化的锡合金液体，待锡合金液体凝固后，进行开模，即可得到水溶蜡芯模具；
c、模具的试样：用步骤b中得到的水溶蜡芯模具进行试样，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待水溶蜡凝固后，开模得到样品，并对样品进行检查，检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺，并根据检查结果对水溶蜡芯模具进行调试；
d、水溶蜡芯的制作：模具检验合格后，即可开始制作水溶蜡芯，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待熔化的水溶蜡凝固后，开模得到固态的水溶蜡芯，此后对水溶蜡芯进行修整；
e、蜡件的制作：将步骤d中修整完成的水溶蜡芯放入已制作好的工件锡合金原模内，将水溶蜡芯放入模腔内，放置时应注意观察水溶蜡芯的位置是否正确，水溶蜡芯的外表面与模腔的内表面之间的距离是否均匀，除正常的定位点之外不得有异常接触；检查正常后将模具的注蜡孔对准注蜡机蜡孔并根据工件大小形状进行加压注蜡，待蜡水凝固冷却之后即可开模取出蜡模；
f、水溶蜡芯的溶化：蜡模制作完成后，在本实施例中，由于工件的出蜡孔少且水溶蜡芯较小，将蜡模整体放入25℃的水中浸泡8个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
实施例2
参照图1所示，本发明揭示的了一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，该方法包括以下步骤：
a、制作水溶蜡芯原模，根据所要铸造的工件的外形及重量要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铜，所述水溶蜡芯原模即为铜板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作，所述工件的壁厚为1.5mm，则水溶蜡芯原模的外围尺寸需人工修除1.5mm；
b、模具的制作：将铜板置于铝壳内，往铝壳内倒入已熔化的锡合金液体，待锡合金液体凝固后，进行开模，即可得到水溶蜡芯模具；
c、模具的试样：用步骤b中得到的水溶蜡芯模具进行试样，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待水溶蜡凝固后，开模得到样品，并对样品进行检查，检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺，并根据检查结果对水溶蜡芯模具进行调试；
d、水溶蜡芯的制作：模具检验合格后，即可开始制作水溶蜡芯，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待熔化的水溶蜡凝固后，开模得到固态的水溶蜡芯，此后对水溶蜡芯进行修整；
e、蜡件的制作：将步骤d中修整完成的水溶蜡芯放入已制作好的工件锡合金原模内，将水溶蜡芯放入模腔内，放置时应注意观察水溶蜡芯的位置是否正确，水溶蜡芯的外表面与模腔的内表面之间的距离是否均匀，除正常的定位点之外不得有异常接触；检查正常后将模具的注蜡孔对准注蜡机蜡孔并根据工件大小形状进行加压注蜡，待蜡水凝固冷却之后即可开模取出蜡模；
f、水溶蜡芯的溶化：蜡模制作完成后，在本实施例中，由于工件的出蜡孔多且水溶蜡芯较大，将蜡模整体放入43℃的水中浸泡24个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (5)

1.一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、制作水溶蜡芯原模，根据所要铸造的工件的外形及重量要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铜或银，所述水溶蜡芯原模即为铜板或银板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作；
b、模具的制作：将铜板或银板置于铝壳内，往铝壳内倒入已熔化的锡合金液体，待锡合金液体凝固后，进行开模，即可得到水溶蜡芯模具；
c、模具的试样：用步骤b中得到的水溶蜡芯模具进行试样，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待水溶蜡凝固后，开模得到样品，并对样品进行检查，检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺，并根据检查结果对水溶蜡芯模具进行调试；
d、水溶蜡芯的制作：模具检验合格后，即可开始制作水溶蜡芯，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待熔化的水溶蜡凝固后，开模得到固态的水溶蜡芯，此后对水溶蜡芯进行修整；
e、蜡件的制作：将步骤d中修整完成的水溶蜡芯放入已制作好的工件锡合金原模内，将水溶蜡芯放入模腔内，放置时应注意观察水溶蜡芯的位置是否正确，水溶蜡芯的外表面与模腔的内表面之间的距离是否均匀，除正常的定位点之外不得有异常接触；检查正常后将模具的注蜡孔对准注蜡机蜡孔并根据工件大小形状进行加压注蜡，待蜡水凝固冷却之后即可开模取出蜡模；
f、水溶蜡芯的溶化：蜡模制作完成后，将蜡模整体放入25-43℃的水中浸泡8-24个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
2.根据权利要求1所述的一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，其特征在于：所述步骤a中，所述工件的壁厚为1mm，则水溶蜡芯原模的外围尺寸需人工修除1mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，其特征在于：所述步骤a中，所述工件的壁厚为1.5mm，则水溶蜡芯原模的外围尺寸需人工修除1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，其特征在于：所述步骤f中，蜡模制作完成后，将蜡模整体放入30-38℃的水中浸泡10-20个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
5.根据权利要求1所述的一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法，其特征在于：所述步骤f中，蜡模制作完成后，将蜡模整体放入35℃的水中浸泡15个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，即可对蜡模进行清洗，沥干水分后获得空心蜡模。
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