CN104607594A - 合金弹簧座的铸造生产工艺 - Google Patents
合金弹簧座的铸造生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104607594A CN104607594A CN201310539976.1A CN201310539976A CN104607594A CN 104607594 A CN104607594 A CN 104607594A CN 201310539976 A CN201310539976 A CN 201310539976A CN 104607594 A CN104607594 A CN 104607594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- spring seat
- casting mold
- alloy spring
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合金弹簧座的铸造生产工艺,先将模具放置在砂型盒中,再在模具的四周堆置型砂,然后吹入二氧化碳以硬化型砂,再去除模具以得到铸型,然后对铸型进行烘烤,再将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中,然后进行保温,当型腔中的合金熔液呈半凝固状态时,使用压力机对型腔中的合金熔液施加压强,冷却成型后,再打开铸型以得到铸件毛坯,然后对铸件毛坯进行清理、打磨,打磨后即得所需的合金弹簧座。本发明不仅加工方式简易、浪费较小,而且加工效率较高、应用范围较广。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种合金弹簧座的铸造生产工艺。
背景技术
合金弹簧座铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的合金弹簧座制造工艺中,制造弹簧的丝材的表面质量差,丝材表面的微裂纹,尤其是表面凹坑会成为裂纹源,在变化的工作应力作用下,导致弹簧因疲劳而断裂。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种合金弹簧座的铸造生产工艺,不仅加工方式简易、浪费较小,而且加工效率较高、应用范围较广。
本发明提供的合金弹簧座的铸造生产工艺,包括以下步骤:
(1)根据弹簧座的外形制作模具,然后将模具放置在砂型盒中,再在模具的四周堆置型砂,然后吹气硬化型砂,再去除模具以得到铸型;
(2)对铸型进行烘烤,烘烤温度为500-700℃,烘烤时间为5-10小时,然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中,浇注温度为1400-1450℃,浇注时间为15-30秒,然后进行保温,保温时间为15-30分钟,工艺出品率为70%-80%;
(3) 冷却成型后,先打开铸型以得到铸件毛坯,然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂,再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨,打磨后即得所需的合金弹簧座。
本发明提供的合金弹簧座的铸造生产工艺,其有益效果在于,克服了现有技术加工技术中工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率;避免了因弹簧座孔加工不合格造成的质量缺陷,原材料利用率高,降低了生产成本;加工方式简易、浪费较小,加工效率较高、应用范围较广。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的合金弹簧座铸件制造工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的合金弹簧座铸件制造工艺,包括以下步骤:
(1)根据弹簧座的外形制作模具,然后将模具放置在砂型盒中,再在模具的四周堆置型砂,然后吹气硬化型砂,再去除模具以得到铸型;
(2)对铸型进行烘烤,烘烤温度为570℃,烘烤时间为8小时,然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中,浇注温度为1425℃,浇注时间为25秒,然后进行保温,保温时间为19分钟,工艺出品率为78%;
(3) 冷却成型后,先打开铸型以得到铸件毛坯,然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂,再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨,打磨后即得所需的合金弹簧座。
合金弹簧座铸件制造工艺,可直接铸造出合金弹簧座,无需机械加工,工序简单,铸造出的成品弹簧座直径尺寸精确,有效保证了铸件质量。
Claims (1)
1.一种合金弹簧座铸件制造工艺,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1) 根据弹簧座的外形制作模具,然后将模具放置在砂型盒中,再在模具的四周堆置型砂,然后吹气硬化型砂,再去除模具以得到铸型;
(2)对铸型进行烘烤,烘烤温度为500-700℃,烘烤时间为5-10小时,然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中,浇注温度为1400-1450℃,浇注时间为15-30秒,然后进行保温,保温时间为15-30分钟,工艺出品率为70%-80%;
(3) 冷却成型后,先打开铸型以得到铸件毛坯,然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂,再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨,打磨后即得所需的合金弹簧座。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310539976.1A CN104607594A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 合金弹簧座的铸造生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310539976.1A CN104607594A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 合金弹簧座的铸造生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104607594A true CN104607594A (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53142387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310539976.1A Pending CN104607594A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 合金弹簧座的铸造生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104607594A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907493A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种微型轿车轮毂外盖的制备方法 |
CN104907772A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种小型suv油箱盖盖面的制备方法 |
CN107199318A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-26 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车轴承铸件的制造方法 |
-
2013
- 2013-11-05 CN CN201310539976.1A patent/CN104607594A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907493A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种微型轿车轮毂外盖的制备方法 |
CN104907772A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种小型suv油箱盖盖面的制备方法 |
CN107199318A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-26 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车轴承铸件的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104128564B (zh) | 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺 | |
CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN103447463A (zh) | 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法 | |
CN104607594A (zh) | 合金弹簧座的铸造生产工艺 | |
CN105364020A (zh) | 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法 | |
CN102873310A (zh) | 一种端盖的铸造生产工艺 | |
CN101875090A (zh) | 一种法兰的铸造生产工艺 | |
CN103056306A (zh) | 一种轴承座的铸造方法 | |
CN205904389U (zh) | 一种铝镁合金薄壁铸件装置 | |
CN104741577A (zh) | 金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺 | |
CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
CN206898321U (zh) | 一种叠箱装置 | |
CN202715766U (zh) | 一种芯盒 | |
CN108044054A (zh) | 一种轮毂的制备方法 | |
CN104550708A (zh) | 厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺 | |
CN104741543A (zh) | 齿形零件铸造工艺方法 | |
CN203437613U (zh) | 一种离心铸造法兰用模具 | |
CN203155986U (zh) | 缓冲型铝压铸模具 | |
CN102248127A (zh) | 一种铸造工艺 | |
CN104607599A (zh) | 超声波试块的铸造生产工艺 | |
CN103658519A (zh) | 一种软密封闸阀消失模及其浇注方法 | |
CN104607597A (zh) | 壳体铸件的型砂铸造生产方法 | |
CN104550742A (zh) | 刹车盘铸造生产方法 | |
CN202894277U (zh) | 一种压铸模的动模倒拉结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150513 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |