CN202715766U - 一种芯盒 - Google Patents
一种芯盒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202715766U CN202715766U CN 201220403726 CN201220403726U CN202715766U CN 202715766 U CN202715766 U CN 202715766U CN 201220403726 CN201220403726 CN 201220403726 CN 201220403726 U CN201220403726 U CN 201220403726U CN 202715766 U CN202715766 U CN 202715766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core box
- core
- pits
- protrusions
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种芯盒，属于用于深腔薄壁铝合金铸件生产的砂芯的制造模具。其包括上芯盒、下芯盒；所述下芯盒内腔底面设有N个用于在砂芯底部形成排气凹坑的凸起。所述凸起为圆锥状；所述排气凹坑为圆锥状。所述凸起的高度小于砂芯厚度；砂芯厚度与凸起高度之差为1—3mm。所述N为20—40；所述凸起均匀分布于下芯盒内腔底面。使用本实用新型制造的砂芯表面带有凹坑，在工作过程中具有聚气、排气作用又不至于使铸件产生跑火现象，避免铸件内腔表面产生气呛、气缩等缺陷，不产生新热节，铸件后期清理方便。本实用新型制作简单，成本低廉，使用方便，通用性强，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于深腔薄壁铝合金铸件生产的砂芯的制造模具，属于制造工艺设备领域。
背景技术
目前，在使用金属型芯进行深腔薄壁铝合金铸件生产的过程中，为减少铸件热裂倾向，常使用砂芯代替金属型芯。砂芯在铝液高温作用下会发气，由于薄壁件凝固较快，气体常因来不及逸出而导致铸件内腔表面出现气呛、气缩等缺陷。常用的解决方案为在砂芯内设置聚气冒口或者在砂芯上增加排气塞，其不足之处在于使用聚气冒口一则会使铸件产生新的热节，容易产生新缺陷，二则为后期铸件处理带来不便；使用排气塞虽然能较好解决排气问题，但是在砂芯制作过程中排气塞安放过程繁琐，排气塞使用量大，后期清理过程中损坏也多，不利于生产效率提高和生产成本降低。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种芯盒，其可在砂芯底部形成排气凹坑，耐用性好，使用方便。
本实用新型的技术方案是：包括上芯盒、下芯盒；所述下芯盒内腔底面设有N个用于在砂芯底部形成排气凹坑的凸起。
所述凸起为圆锥状；所述排气凹坑为圆锥状。
所述凸起的高度小于砂芯厚度；砂芯厚度与凸起高度之差为1—3mm。
所述N为20—40；所述凸起均匀分布于下芯盒内腔底面。
使用本实用新型制造的砂芯表面带有凹坑，在工作过程中具有聚气、排气作用又不至于使铸件产生跑火现象，避免铸件内腔表面产生气呛、气缩等缺陷，不产生新热节，铸件后期清理方便。
本实用新型制作简单，成本低廉，使用方便，通用性强，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是使用本实用新型铸造的砂芯的工作示意图。
图中，1、上芯盒，2、下芯盒，3、凸起，4、砂芯，5、排气凹坑，6、铸件，7、铸件模具下模。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括上芯盒1、下芯盒2；所述下芯盒2内腔底面设有N个用于在砂芯4底部形成排气凹坑5的凸起3，凸起3的疏密程度由砂芯4在铸件生产过程中发气量大小决定，凸起3的高度略小于砂芯4设计厚度。
图2中，本实用新型生产出的砂芯4安放到铸件模具下模7进行深腔薄壁铝合金铸件6生产时，砂芯4自身固有的圆锥状排气凹坑5可以有效储存砂芯4所产生的气体并通过排气凹坑5顶端薄弱处快速逸出，避免铸件6内腔表面产生气呛和气缩等缺陷，又不产生新的热节，铸件6清理时只需将铸件6上的圆锥状凸起清理掉即可。
Claims (4)
1.一种芯盒，其特征在于：包括上芯盒（1）、下芯盒（2）；所述下芯盒（2）内腔底面设有N个用于在砂芯（4）底部形成排气凹坑（5）的凸起（3）。
2.根据权利要求1所述的芯盒，其特征在于：所述凸起（3）为圆锥状；所述排气凹坑（5）为圆锥状。
3.根据权利要求1所述的芯盒，其特征在于：所述凸起（3）的高度小于砂芯（4）厚度；砂芯（4）厚度与凸起（3）高度之差为1—3mm。
4.根据权利要求1所述的芯盒，其特征在于：所述N为20—40；所述凸起（3）均匀分布于下芯盒（2）内腔底面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220403726 CN202715766U (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种芯盒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220403726 CN202715766U (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种芯盒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202715766U true CN202715766U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47617604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220403726 Expired - Fee Related CN202715766U (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种芯盒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202715766U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103223460A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-31 | 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 | 一种用于铸造铝合金进气管的砂芯盒 |
| CN106563771A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 发动机缸体冷芯盒及铸造方法 |
| CN107470566A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 泰州康乾机械制造有限公司 | 减少金属型铸造薄壁壳体法兰拐角部位气孔缺陷的方法及砂芯结构 |
-
2012
- 2012-08-15 CN CN 201220403726 patent/CN202715766U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103223460A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-31 | 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 | 一种用于铸造铝合金进气管的砂芯盒 |
| CN106563771A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 发动机缸体冷芯盒及铸造方法 |
| CN106563771B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-11-13 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 发动机缸体冷芯盒及铸造方法 |
| CN107470566A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 泰州康乾机械制造有限公司 | 减少金属型铸造薄壁壳体法兰拐角部位气孔缺陷的方法及砂芯结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109434029B (zh) | 一种3d打印砂型和砂芯烘烤方法 | |
| CN102935491A (zh) | 截面可控式金属型模及其铝合金缸盖的重力倾转铸造工艺 | |
| CN204770594U (zh) | 一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯 | |
| CN103658545B (zh) | 一种横梁式盐芯压制模具及其制造盐芯的方法 | |
| CN202715766U (zh) | 一种芯盒 | |
| CN102941332A (zh) | 一种压铸模的动模倒拉结构 | |
| CN201841240U (zh) | 一种防砂气孔的冒口顶排气装置 | |
| CN202461484U (zh) | 汽车空调压缩机缸体压铸件模具 | |
| CN202479451U (zh) | 铸钢轮心铸模 | |
| CN205904389U (zh) | 一种铝镁合金薄壁铸件装置 | |
| CN202555772U (zh) | 一种发动机进气接管模具 | |
| CN203155993U (zh) | 排气型铝压铸模具 | |
| CN202291271U (zh) | V法铸造桥壳用组合式砂芯 | |
| CN207615641U (zh) | 一种汽车铝合金轮毂的低压模具 | |
| CN202667547U (zh) | 大型薄壁阀体消失模防变形白模 | |
| CN104607594A (zh) | 合金弹簧座的铸造生产工艺 | |
| CN202621830U (zh) | 精密铸造防尘装置 | |
| CN202877489U (zh) | 大型铸钢轧辊冷型模具 | |
| CN202779700U (zh) | 一种小尺寸铝合金车轮低压铸造顶模 | |
| CN203155986U (zh) | 缓冲型铝压铸模具 | |
| CN206779455U (zh) | 一种钕铁硼磁体成型加工装置 | |
| CN103736925B (zh) | 一种铝活塞下抽芯铸造结构 | |
| CN202963372U (zh) | 一种在排气孔中设有陶瓷过滤网的砂型 | |
| CN203356535U (zh) | 一种用于发动机缸体成型的砂芯结构 | |
| CN202894277U (zh) | 一种压铸模的动模倒拉结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20130815 |