CN104741577A - 金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，其工艺是：金属材料重熔→封闭炉体→制备模具→预热模具→制备复合型芯→合模→低压浇铸成型→高压补缩、保压→铸件成型后→放气→结晶凝固→开型→取活→清理。本发明优点是：能用金属型低压铸造生产出形状复杂的优质的铝铜合金铸件，在改善了劳动环境条件的同时，降低了操作工人的劳动强度，提高生产效率。采用金属型低压铸造生产铸件，由于在压力下结晶凝固，比重力铸造的铸件材质致密度高，铸件的机械性能好。铸件的尺寸精度高，减少切削加工量，提高材料利用率。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺。
背景技术
铝铜合金铸件的铸造至少需要一定的操作条件，例如铜和铝原料的调配比、铸造温度、铸造压力等。目前的铝铜合金浇注工艺中，制成的铸件成品硬度不够，需进一步进行机械加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，可直接铸造出铝铜铸件，铸件硬度大，加工制作工艺简单。
本发明提供的金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，包括以下步骤：
（1）预热、安装模具：先预热模具，其预热温度为300-600度，保温时间为1-5小时；将预热后的模具安装到低压铸造机上；
（2）制备复合型芯：根据铸件(1)壁厚薄的部位不同，其相应部位型芯制备不同，在铸件壁较厚处，型芯由金属冷铁(2)、砂芯(4)和粘结层(3)制成，在铸件壁较薄处可以只用砂芯制成的一种复合型铸件型芯，型芯制备完成后应涂好涂料；
（3）下芯、合模：将制备好的复合型芯放入预热后的模具内，合模；
（4）低压浇铸成型：采用低压浇铸充型，其浇铸温度为700-820度，升液压力为0.01-0.05兆帕，充型压力为0.02-0.08兆帕；
（5）高压补缩、保压：铸件充型完毕后，采用高压进行补缩、保压，其压力为0.08-0.30兆帕，而后保持压力，保压时间为1-10分钟；
（6）待铸件成型后放气、结晶凝固、开模、取活、清理。
本发明提供的金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工法兰螺栓孔，过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因原材料配比不合规格不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，包括以下步骤：
（1）预热、安装模具：先预热模具，其预热温度为450度，保温时间为3小时；将预热后的模具安装到低压铸造机上；
（2）制备复合型芯：根据铸件(1)壁厚薄的部位不同，其相应部位型芯制备不同，在铸件壁较厚处，型芯由金属冷铁(2)、砂芯(4)和粘结层(3)制成，在铸件壁较薄处可以只用砂芯制成的一种复合型铸件型芯，型芯制备完成后应涂好涂料；
（3）下芯、合模：将制备好的复合型芯放入预热后的模具内，合模；
（4）低压浇铸成型：采用低压浇铸充型，其浇铸温度为700-820度，升液压力为0.04兆帕，充型压力为0.06兆帕；
（5）高压补缩、保压：铸件充型完毕后，采用高压进行补缩、保压，其压力为0.08-0.30兆帕，而后保持压力，保压时间为7分钟；
（6）待铸件成型后放气、结晶凝固、开模、取活、清理。
金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，可直接铸造出铝铜合金铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
Claims (1)
1.一种金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）预热、安装模具：先预热模具，其预热温度为300-600度，保温时间为1-5小时；将预热后的模具安装到低压铸造机上；
（2）制备复合型芯：根据铸件(1)壁厚薄的部位不同，其相应部位型芯制备不同，在铸件壁较厚处，型芯由金属冷铁(2)、砂芯(4)和粘结层(3)制成，在铸件壁较薄处可以只用砂芯制成的一种复合型铸件型芯，型芯制备完成后应涂好涂料；
（3）下芯、合模：将制备好的复合型芯放入预热后的模具内，合模；
（4）低压浇铸成型：采用低压浇铸充型，其浇铸温度为700-820度，升液压力为0.01-0.05兆帕，充型压力为0.02-0.08兆帕；
（5）高压补缩、保压：铸件充型完毕后，采用高压进行补缩、保压，其压力为0.08-0.30兆帕，而后保持压力，保压时间为1-10分钟；
（6）待铸件成型后放气、结晶凝固、开模、取活、清理。
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| CN (1) | CN104741577A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081281A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 来安县科来兴实业有限责任公司 | 一种高速列车铸铝齿轮箱箱体金属型低压铸造工艺 |
| CN105689687A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-22 | 刘加兴 | 一种用于铝合金铸件产品的高低压铸造工艺及设备 |
| CN109465424A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-15 | 宁波赛孚新材料科技有限公司 | 一种抗冲击吸能结构件制备方法及结构件 |
| CN113941700A (zh) * | 2020-07-17 | 2022-01-18 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铝合金铸件缺陷的修补方法 |
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2013
- 2013-12-25 CN CN201310723224.0A patent/CN104741577A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |