CN103056306A - 一种轴承座的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座的铸造方法，包括以下步骤：（1）制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；（2）采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷锆砂快干涂料；（3）合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；（4）将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括：废钢60%、浇冒口回炉料30%、新铁10%；熔炼温度为1600℃；（5）铸件浇铸成型，浇铸温度为1550℃，浇铸时间为4分钟；（6）对铸件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理得到轴承座铸件。一种轴承座的铸造方法，制造轴承座铸件生产率高，运行成本低，产生的铸件组织性能好，整体性能优。

Description

一种轴承座的铸造方法

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种轴承座的铸造工艺。

 

背景技术

目前，在制造轴承座时，轴承座的熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，熔炼时间长，质量难以控制，合金成分及组织均匀性较低；对于要求较高的铸钢轴承座铸件，由于冒口易粘砂且保温效果差，铸件存在裂纹、气孔、冷隔、缩松、砂眼等影响铸件材质致密性的铸造缺陷，严重影响铸件质量。

 

发明内容

为了克服现有轴承座铸造技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种轴承座的铸造方法，制作工艺简单，制作周期短，铸造缺陷少，铸件整体性能高。 

本发明提供的一种轴承座的铸造方法， 包括以下步骤：

（1）制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；

（2）采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；

（3）合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

（4）将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括：废钢50—60%、浇冒口回炉料30—40%、新铁10—20%；熔炼温度为1580—1600℃；

（5）铸件浇铸成型，浇铸温度为1540—1550℃，浇铸时间为3—5分钟；

（6）对铸件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理得到轴承座铸件。

步骤（2）所述涂料，采用锆砂快干涂料。

本发明提供的一种轴承座的铸造方法，其有益效果在于，铸造时可取消芯撑，保持铸件的整体性，提高了铸件的质量；可避免砂芯烧结和夹砂，容易清理，生产周期短、成本低；1580—1600℃高温熔炼，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，运行成本低，稳定获得高质量的浇铸液，产生的铸件组织性能好、质量波动范围减小、合格率高。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种轴承座的铸造方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的一种轴承座的铸造方法，包括以下步骤：

（1）制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；

（2）采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷锆砂快干涂料；

（3）合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

（4）将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括：废钢60%、浇冒口回炉料30%、新铁10%；熔炼温度为1600℃；

（5）铸件浇铸成型，浇铸温度为1550℃，浇铸时间为4分钟；

（6）对铸件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理得到轴承座铸件。

一种轴承座的铸造方法，制造轴承座铸件生产率高，运行成本低，产生的铸件组织性能好，废品率低。

Claims (2)

1.一种轴承座的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；

（2）采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；

（3）合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

（4）将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括：废钢50—60%、浇冒口回炉料30—40%、新铁10—20%；熔炼温度为1580—1600℃；

（5）铸件浇铸成型，浇铸温度为1540—1550℃，浇铸时间为3—5分钟；

（6）对铸件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理得到轴承座铸件。

2.根据权利要求1所述一种轴承座的铸造方法，其特征在于：步骤（2）所述涂料，采用锆砂快干涂料。