CN104607597A - 壳体铸件的型砂铸造生产方法 - Google Patents

壳体铸件的型砂铸造生产方法 Download PDF

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刘占向
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Abstract

本发明公开了一种壳体铸件的型砂铸造生产方法，针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题，分析其产生的原因主要是由于工艺设计不完善造成的，通过对原铸造工艺进行改进，对各砂芯分别设置排气通道，制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨，改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽，较好地解决了离合器壳体一型四件的气孔砂眼、裂纹缺陷，使产品合格率得到了明显提高，取得了较好的经济效益。

Description

壳体铸件的型砂铸造生产方法
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种壳体铸件的型砂铸造生产方法。
 
背景技术
    一种壳体铸件的型砂铸造生产方法一种壳体铸件的型砂铸造生产方法，通过对原铸造工艺进行改进，对各砂芯分别设置排气通道，制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨，改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种壳体铸件的型砂铸造生产方法，较好地解决了离合器壳体一型四件的气孔、砂眼、裂纹缺陷，使产品合格率得到了明显提高。
本发明提供的壳体铸件的型砂铸造生产方法，包括以下步骤：
（1）砂型制作：先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；
（2）下芯操作：将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；
（3）浇注操作：将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％；
（4）后续操作：先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。
所述壳体盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
本发明不仅砂型质量较好、不易破裂，而且冷却效果较强、铸件内部密度均匀。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的壳体铸件的型砂铸造生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的壳体铸件的型砂铸造生产方法，包括以下步骤：
   （1）砂型制作：先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；
   （2）下芯操作：将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；
   （3）浇注操作：将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为01400℃，浇注时间为7秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为135分钟，产品收得率为65％；
（4）后续操作：先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。
壳体铸件的型砂铸造生产方法，本发明不仅砂型质量较好、不易破裂，而且冷却效果较强、铸件内部密度均匀。

Claims (1)

1.一种壳体铸件的型砂铸造生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
   （1） 砂型制作：先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；
   （2）下芯操作：将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；
   （3）浇注操作：将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％；
（4) 后续操作：先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108057852A (zh) * 2017-11-17 2018-05-22 申永胜 一种缓冲箱壳体的制备工艺
CN112496266A (zh) * 2020-11-04 2021-03-16 宁波茸发新材料科技有限公司 一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20150513

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