CN104607599A - 超声波试块的铸造生产工艺 - Google Patents

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刘占向
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Abstract

本发明公开了一种超声波试块的铸造生产工艺，先制作金属模具，然后进行砂芯操作，即先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，砂芯的组成成份为石英砂、石英粉与耐火土，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有价梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯，再将砂芯与金属模具进行组装，然后进行浇注操作，冷却成型后再开模即得所需超声波试块。本发明不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好。

Description

超声波试块的铸造生产工艺
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种超声波试块的铸造生产工艺。
 
背景技术
超声波试块铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的超声波试块制造工艺中，铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种超声波试块的铸造生产工艺，不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好。
本发明提供的超声波试块的铸造生产工艺，包括以下步骤：
（1）在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；
（2）将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；
   （3）整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1340-1380℃，浇注时间为30-50秒；
   （4）进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品收得率为50％-70％。
本发明提供的超声波试块铸件的铸造生产工艺，其有益效果在于，不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高,而且制作工艺精细、铸件成型效果较好具体实施方式。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的超声波试块的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的超声波试块的铸造生产工艺，包括以下步骤：
（1） 在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；
（2）将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；
   （3）整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1370℃，浇注时间为42秒；
   （4）进行保温操作，保温时间为65分钟，产品收得率为67％。
超声波试块的铸造生产工艺，不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好，大大提高了原料利用率。

Claims (1)

1.一种超声波试块的铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；
（2）将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；
   （3）整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1340-1380℃，浇注时间为30-50秒；
   （4）进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品收得率为50％-70％。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108918688A (zh) * 2018-06-11 2018-11-30 浙江方圆金属材料检测有限公司 一种超声检测用金属结构试块及其制备工艺
CN111136223A (zh) * 2020-01-07 2020-05-12 浙江精恒铜业股份有限公司 一种叶轮铸造工艺方法

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Application publication date: 20150513