CN107779649A - 一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法 - Google Patents
一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107779649A CN107779649A CN201610736894.XA CN201610736894A CN107779649A CN 107779649 A CN107779649 A CN 107779649A CN 201610736894 A CN201610736894 A CN 201610736894A CN 107779649 A CN107779649 A CN 107779649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- valve plate
- die cavity
- aluminium bronze
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法,由如下步骤组成:步骤一,取覆膜砂射入阀板模腔,保温使得覆膜砂固化成型,起模,得覆膜砂壳型;步骤二,将铜套固定在覆膜砂壳型的内芯上,之后合型并垂直夹紧,形成浇注型腔;铜套的组分为铝青铜;步骤三,取铁液,之后将铁液浇注到浇注型腔中,得铸件;步骤四,取铸件,冷却,抛丸精整,即得覆砂壳型复合铸造阀板。采用本发明的制备工艺,复合铸件的合格率可到96%以上,本发明的工艺解决了现有技术中长期困扰批量化生产的技术难题。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法。
背景技术
壳型铸造是利用覆膜砂工艺而衍生的一种新型的铸造工艺,具体而言是使用酚醛树脂覆膜砂,而非普通砂型,在180-280度的模板上形成合适厚度的薄壳,通常情况下,薄壳的厚度为6-12mm,之后将薄壳进行加温固化,使薄壳达到所需要的刚度和强度,然后利用薄壳构成造型腔,进而生产各种铸件。壳型铸造工艺效果优异,铸造的铸件轮廓清晰,表面光洁,尺寸精确,后续大大减少了机械加工的工作量。但由于现有方法采用了水平分型浇注,导致复合铸件中的铜套在型腔内固定困难,容易偏位,铸件容易产生气孔缺陷,成品合格率低,只有达到70%左右,难以满足规模化生产的要求。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法,节约铸造企业造型材料的成本,操作简单。
本发明提供的一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法,包括以下步骤:
(1)取覆膜砂射入阀板模腔,保温使得覆膜砂固化成型,起模,得覆膜砂壳型;
(2)将铜套固定在覆膜砂壳型的内芯上,之后合型并垂直夹紧,形成浇注型腔;铜套的组分为铝青铜,铝青铜的组分具体为:铝6.5-11.2%,铁0.35-0.60%,锰1.7-1.9%,硅0.08-0.12%,锌0.66-0.97%,锡0.06-0.09%,镍0.36-0.49%,铅0.01-0.02%,余量为铜;
(3)取铁液,之后将铁液浇注到浇注型腔中,得铸件;
(4)取铸件,冷却,抛丸精整,即得铝青铜复合铸造阀板的制备方法。
本发明提供的一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法,其有益效果在于:缩短浇注时间,实现精确控制金属液的温度差,有效解决铜套在型腔中固定困难,浇注过程中铜套易易偏位和铸件易产生气孔缺陷的技术问题 ;采用本发明的制备工艺,复合铸件的合格率可到 96%以上,本发明的工艺解决了现有技术中长期困扰批量化生产的 技术难题。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法进行详细的说明。
实施例
一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法,包括以下步骤:
(1)取覆膜砂射入阀板模腔,保温使得覆膜砂固化成型,起模,得覆膜砂壳型;
(2)将铜套固定在覆膜砂壳型的内芯上,之后合型并垂直夹紧,形成浇注型腔;铜套的组分为铝青铜,铝青铜的组分具体为:铝11.2%,铁0.60%,锰1.7%,硅0.12%,锌0.97%,锡0.06%,镍0.36%,铅0.02%,余量为铜;
(3)取铁液,之后将铁液浇注到浇注型腔中,得铸件;
(4)取铸件,冷却,抛丸精整,即得铝青铜复合铸造阀板的制备方法。
Claims (1)
1.一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)取覆膜砂射入阀板模腔,保温使得覆膜砂固化成型,起模,得覆膜砂壳型;
(2)将铜套固定在覆膜砂壳型的内芯上,之后合型并垂直夹紧,形成浇注型腔;铜套的组分为铝青铜,铝青铜的组分具体为:铝6.5-11.2%,铁0.35-0.60%,锰1.7-1.9%,硅0.08-0.12%,锌0.66-0.97%,锡0.06-0.09%,镍0.36-0.49%,铅0.01-0.02%,余量为铜;
(3)取铁液,之后将铁液浇注到浇注型腔中,得铸件;
(4)取铸件,冷却,抛丸精整,即得铝青铜复合铸造阀板的制备方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610736894.XA CN107779649A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610736894.XA CN107779649A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107779649A true CN107779649A (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61439620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610736894.XA Pending CN107779649A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107779649A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108679086A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-19 | 新乡市海山机械有限公司 | 一种高铅青铜衬套及其制备方法 |
CN109351948A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-19 | 苏州市海威特铸造厂 | 一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610736894.XA patent/CN107779649A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108679086A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-19 | 新乡市海山机械有限公司 | 一种高铅青铜衬套及其制备方法 |
CN109351948A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-19 | 苏州市海威特铸造厂 | 一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺 |
CN109351948B (zh) * | 2018-11-01 | 2020-07-03 | 苏州市海威特铸造厂 | 一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108672655B (zh) | 一种铸型温度可控的复合铸造方法 | |
CN103192027A (zh) | 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法 | |
CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
CN104588581A (zh) | 一种制动鼓制造方法 | |
CN103447463A (zh) | 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法 | |
CN102430737A (zh) | 一种带覆膜砂的冷铁及制备工艺 | |
CN102909348A (zh) | 一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺 | |
CN104128587A (zh) | 一体式框架及其制造方法 | |
CN107779649A (zh) | 一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
CN106270407B (zh) | 解决金属型航空铸件缩松、夹渣的模具及方法 | |
CN103056306A (zh) | 一种轴承座的铸造方法 | |
CN204109302U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN104785758B (zh) | 铝青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
CN202123235U (zh) | 一种具有铜质冷却壁的铸造模具 | |
CN104858364B (zh) | 覆砂壳型锡青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
CN202984578U (zh) | 一种缸盖浇铸模具 | |
CN104907500A (zh) | 螺母铸造加工方法 | |
CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
CN102756080A (zh) | 柴油机轴承座的铸造工艺 | |
CN105964920A (zh) | 一种球铁铸件的白模铸造工艺 | |
CN102013773B (zh) | 直线电机定子线圈浇注模 | |
CN104550742A (zh) | 刹车盘铸造生产方法 | |
CN103100663A (zh) | 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法 | |
CN104607599A (zh) | 超声波试块的铸造生产工艺 | |
CN105364009A (zh) | 一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180309 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |