CN104550742A - 刹车盘铸造生产方法 - Google Patents

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CN104550742A CN201310516298.7A CN201310516298A CN104550742A CN 104550742 A CN104550742 A CN 104550742A CN 201310516298 A CN201310516298 A CN 201310516298A CN 104550742 A CN104550742 A CN 104550742A
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刘升迁
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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Abstract

本发明公开了一种刹车盘铸件生产方法，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作刹车盘盘模样与盘孔模样，然后制作刹车盘盘芯与盘孔芯，再将刹车盘盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到刹车盘铸型；之后通过浇铸得到刹车盘铸件，这一方法克服了现有技术加工刹车盘螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的刹车盘可保证致密无气孔、缩孔、缩松等缺陷，无需机械加工，有效保证了铸件质量。

Description

刹车盘铸造生产方法
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种刹车盘铸造生产方法。
 
背景技术
    刹车盘铸件属薄壁小件，技术要求高，而国内生产出口刹车盘的企业，大多采用手工造型，粘土砂湿型，冲天炉熔炼铁液，成分变化较大，给生产技术管理和铸件质量控制带来一定难度，个别厂家铸件废品率居高不下，直接影响企业的经济效益和出口业务，急需有新的工艺取代。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种刹车盘铸造生产方法，用金属型覆砂技术克服局限性，解决当前所遇到的铸造问题，保证工艺出品率，即在金属型与铸件外形间覆薄砂层，形成砂型胶，铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松等缺陷，工艺出口率高。
本发明提供的刹车盘铸造生产方法，包括以下步骤：
（1）根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作刹车盘盘模样与盘孔模样，然后制作刹车盘盘芯与盘孔芯，再将刹车盘盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到刹车盘铸型；
（2）将步骤（1）所述刹车盘铸型进行预加热，加热至 300℃时在刹车盘铸型的内表面涂抹覆膜砂，原砂 100（擦洗砂）酚醛树脂1.0～3.0（占原砂重）乌洛托品（水溶液1:1）10～15（占树脂重）硬脂酸钙5～7（占树脂重）添加剂0.1～0.5（占原砂重）之后将铸件金属液沿刹车盘铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1200-1400℃，浇铸速度为0.6-0.8公斤/秒，铸件保温25分钟之后取出并清理铸件。
刹车盘铸件生产方法，可直接铸造出刹车盘螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的刹车盘铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松等缺陷，有效保证了铸件质量。
本发明提供的刹车盘铸件生产方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工刹车盘螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的刹车盘可保证致密无气孔、缩孔、缩松等缺陷，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的刹车盘铸件生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的刹车盘铸件生产方法，包括以下步骤：
（1）根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作刹车盘盘模样与盘孔模样，然后制作刹车盘盘芯与盘孔芯，再将刹车盘盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到刹车盘铸型；
（2）将步骤（1）所述刹车盘铸型进行预加热，加热至 300℃时在刹车盘铸型的内表面涂抹覆膜砂，原砂 100（擦洗砂）酚醛树脂3.0%（占原砂重）乌洛托品（水溶液1:1）15%（占树脂重）硬脂酸钙7%（占树脂重）添加剂0.5%（占原砂重）之后将铸件金属液沿刹车盘铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1400℃，浇铸速度为0.8公斤/秒，铸件保温25分钟之后取出并清理铸件。
刹车盘铸件生产方法，可直接铸造出刹车盘螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的刹车盘铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松等缺陷，有效保证了铸件质量。

Claims (1)

1.一种刹车盘铸件生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作刹车盘盘模样与盘孔模样，然后制作刹车盘盘芯与盘孔芯，再将刹车盘盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到刹车盘铸型；
（2）将步骤（1）所述刹车盘铸型进行预加热，加热至 300℃时在刹车盘铸型的内表面涂抹覆膜砂，原砂 100（擦洗砂）酚醛树脂1.0～3.0（占原砂重）乌洛托品（水溶液1:1）10～15（占树脂重）硬脂酸钙5～7（占树脂重）添加剂0.1～0.5（占原砂重）之后将铸件金属液沿刹车盘铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1200-1400℃，浇铸速度为0.6-0.8公斤/秒，铸件保温25分钟之后取出并清理铸件,15-25分钟之后取出并清理铸件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328113A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 沈阳金安铸造材料有限公司 一种铸造用覆膜砂及其生产方法
CN107199315A (zh) * 2017-04-27 2017-09-26 柳州聚龙科技有限公司 制动盘的铸造方法

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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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