CN102274940A - 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法 - Google Patents

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黄玉佩
徐忠海
马勇济
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Abstract

一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，涉及一种铸件浇注方法，解决水玻璃熔模铸造在浇注时容易出现铸件不合格的问题。将水玻璃型壳放入铁箱中，铁箱内放入钢砂，钢砂完全覆盖水玻璃型壳，然后将铁箱放在离心旋转工作台上，将铁水通过直浇道浇注到水玻璃型壳内，浇注完毕后静置30秒，开启离心旋转工作台，使离心旋转工作台以80-100转/分的速度旋转10-15分钟，即可得合格铸件。本发明通过埋钢砂加固壳型，防止浇注过程中壳型体积膨胀，通过采用离心旋转工作台使铸件浇注均匀，加速铸件热节部位的填充、充实，通过减小直浇道体积降低静压力，减少给型壳的压力，避免缩孔、缩松或型壳变形的问题，铸件合格率由原来的75％提升至98％以上。

Description

一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
技术领域
本发明涉及一种铸造浇注方法，具体地说是一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法。
背景技术
目前，我们公知的水玻璃熔模铸造型壳，与其他两种熔模铸造型壳(硅溶胶型壳、硅酸乙酯型壳)相比较，水玻璃型壳生产成本低、周期短，但尺寸精度低、型壳强度差，只适用于制造要求不太高的铸件。众所周知，按铸件的结构不同，浇口杯的静压力头也不同，但以能够保证补缩。铸件冷却时热节处最后凝固，静压力头不足，往往在热节处产生“缩孔”、“缩松”铸造缺陷。所以，热节大就要有足够的静压力头来保证补缩。而另一方面铸件热节大，铁液凝固时间就越长，在静压力的作用下，浇口杯的铁液不断补充热节，型壳受铁液挤压膨胀，型壳体积增大，铸件补缩不够，造成铸件“缩孔”、“缩松”铸造缺陷，致使铸件不合格，如图1所示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，解决水玻璃熔模铸造在浇注时铸件容易出现缩孔、缩松或者型壳体积增大导致铸件不合格的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，其特征是，将水玻璃型壳放入铁箱中，铁箱内放入钢砂，使钢砂完全覆盖水玻璃型壳，然后将铁箱放在离心旋转工作台上，将铁水通过直浇道浇注到水玻璃型壳内，浇注完毕后静置30秒，开启离心旋转工作台，使离心旋转工作台以80-100转/分的速度旋转10-15分钟，即可得合格铸件；所述的直浇道的直径为原直浇道直径的0.7-0.8倍；所述的直浇道上产生静压力的有效长度为原直浇道静压力有效长度的0.6-0.8倍。
本发明的有益效果是：通过埋钢砂加固壳型，防止浇注过程中壳型体积膨胀，通过采用离心旋转工作台使铸件浇注均匀，加速铸件热节部位的填充、充实，通过减小直浇道体积降低静压力，减少给型壳的压力，避免缩孔、缩松或型壳变形的问题，铸件合格率由原来的75％提升至98％以上。
附图说明
图1是传统水玻璃熔模铸造后变形的结构示意图，
图2是本发明实施例一的结构示意图，
图3是本发明实施例二的结构示意图。
图中：1水玻璃型壳，2铁箱，3钢砂，4离心旋转工作台，5铁水，6直浇道，7原直浇道
具体实施方式
一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，将水玻璃型壳1放入铁箱2中，铁箱2内放入钢砂3，使钢砂3完全覆盖水玻璃型壳1，然后将铁箱2放在离心旋转工作台4上，将铁水5通过直浇道6浇注到水玻璃型壳1内，浇注完毕后静置30秒，开启离心旋转工作台4，使离心旋转工作台4以80-100转/分的速度旋转10-15分钟，即可得合格铸件；所述的直浇道6的直径为原直浇道7直径的0.8-1倍；所述的直浇道6上产生静压力的有效长度为原直浇道7静压力有效长度的0.6-0.8倍。
实施例一：如图2所示，直浇道6上产生静压力的有效长度为原直浇道7静压力有效长度的0.6倍，降低静压力头，减小给水玻璃型壳1的压力。水玻璃型壳1放入铁箱2中，埋钢砂3加固水玻璃型壳1，防止水玻璃壳型1膨胀，铁水5通过直浇道6浇注，静置30秒后，离心旋转工作台4以80转/分的速率旋转10分钟得到铸件，铸件解剖热节处无“缩孔”、“缩松”铸造缺陷。
实施例二：如图3所示，直浇道6的直径为原直浇道7直径的0.8倍，降低静压力头，减小给水玻璃型壳1的压力。水玻璃型壳1放入铁箱2中，埋钢砂3加固水玻璃型壳1，防止水玻璃壳型1膨胀，铁水5通过直浇道6浇注，静置30秒后，离心旋转工作台4以100转/分的速率旋转15分钟得到铸件，铸件解剖热节处无“缩孔”、“缩松”铸造缺陷。

Claims (3)

1.一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，其特征是，将水玻璃型壳放入铁箱中，铁箱内放入钢砂，使钢砂完全覆盖水玻璃型壳，然后将铁箱放在离心旋转工作台上，将铁水通过直浇道浇注到水玻璃型壳内，浇注完毕后静置30秒，开启离心旋转工作台，使离心旋转工作台以80-100转/分的速度旋转10-15分钟，即可得合格铸件。
2.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，其特征是，所述的直浇道的直径为原直浇道直径的0.7-0.8倍。
3.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法，其特征是，所述的直浇道上产生静压力的有效长度为原直浇道静压力有效长度的0.6-0.8倍。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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