CN202021322U - 砂芯结构 - Google Patents

砂芯结构 Download PDF

Info

Publication number
CN202021322U
CN202021322U CN2011201301915U CN201120130191U CN202021322U CN 202021322 U CN202021322 U CN 202021322U CN 2011201301915 U CN2011201301915 U CN 2011201301915U CN 201120130191 U CN201120130191 U CN 201120130191U CN 202021322 U CN202021322 U CN 202021322U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
core structure
sand core
cold iron
chill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011201301915U
Other languages
English (en)
Inventor
傅明康
马超
宋贤发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Original Assignee
RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD filed Critical RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority to CN2011201301915U priority Critical patent/CN202021322U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202021322U publication Critical patent/CN202021322U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型的砂芯结构，它包括冷铁和砂层，所述的砂层包覆在冷铁外。通过在砂芯内加置冷铁，可以有效的浇铸液起到冷却作用，加快逐渐内腔壁的冷却速度，这样就能最大限度的降低疏松、缩孔等缺陷的产生，利于提高产品的质量，降低产品的报废率，而且砂层包覆在冷铁的外侧，可以防止冷铁与浇铸液熔融后连在一起。

Description

砂芯结构
技术领域：
本实用新型涉及砂模浇铸技术领域，具体地说涉及一种砂芯结构。
背景技术：
在生产制造过程中，随着产品的结构越来越复杂，产品的浇铸难度也越来越大，对产品缺陷的控制也提出了较高的要求。特别是一些小件产品，结构复杂，对存在内腔的产品，内腔都是通过在砂模中放置砂芯的办法制成的。但是随着铸件壁厚变化悬殊，尤其是壁厚在20mm～60mm之间薄壁产品，浇铸时，内腔的散热较差，易造成液相孤立，浇铸液得不到及时的冷却，内腔壁很容易出现缩松、缩孔、气孔缺陷，机加工后，这些缺陷极易暴露，产品的质量较差，报废率较高。
实用新型内容：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种可提高产品质量，降低产品报废率的砂芯结构。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的砂芯结构，它包括冷铁和砂层，所述的砂层包覆在冷铁外。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
通过在砂芯内加置冷铁，可以有效的浇铸液起到冷却作用，加快逐渐内腔壁的冷却速度，这样就能最大限度的降低疏松、缩孔等缺陷的产生，利于提高产品的质量，降低产品的报废率，而且砂层包覆在冷铁的外侧，可以防止冷铁与浇铸液熔融后连在一起。
作为优选，所述的包覆在冷铁外的砂层的厚度均匀一致。此方案适于内腔壁厚为均匀等厚的产品，而对于一些内腔壁厚有变化的产品，冷铁的形状以及砂层的厚度则应根据实际情况做相应的调整。
进一步的，所述的包覆在冷铁外的砂层的厚度为8～10mm。此方案尤其适用于内腔壁厚在20mm～60mm之间薄壁产品。
附图说明：
图1为本实用新型砂芯结构的结构示意图；
图2为本实用新型砂芯结构的一种使用状态的结构示意图；
图中所示1、冷铁；2、砂层；3、铸件。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的其中一种结构的示意图，根据实际情况，该结构可以有各种变化，具体结构取决于实际产品的形状和构造。
参照图1可知，本实用新型砂芯结构，它包括冷铁1和砂层2，所述的砂层2包覆在冷铁1外。
图2为本实用新型实际应用示意图，其中包覆在冷铁1外的砂层2的厚度最好均匀一致。作为优选，上述的所述的包覆在冷铁1外的砂层2的厚度为8～10mm。
上述实施例以及附图所介绍的技术方案为一种实际生产中应用到的具体的实例，不可以此认为本实用新型保护的砂芯结构为直筒圆柱，砂芯结构的实际形状应根据实际的产品的构造确定。

Claims (3)

1.一种砂芯结构，其特征在于：它包括冷铁(1)和砂层(2)，所述的砂层(2)包覆在冷铁(1)外。
2.根据权利要求1所述的砂芯结构，其特征在于：所述的包覆在冷铁(1)外的砂层(2)的厚度均匀一致。
3.根据权利要求2所述的砂芯结构，其特征在于：所述的包覆在冷铁(1)外的砂层(2)的厚度为8～10mm。 
CN2011201301915U 2011-04-22 2011-04-22 砂芯结构 Expired - Lifetime CN202021322U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201301915U CN202021322U (zh) 2011-04-22 2011-04-22 砂芯结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201301915U CN202021322U (zh) 2011-04-22 2011-04-22 砂芯结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202021322U true CN202021322U (zh) 2011-11-02

Family

ID=44846292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201301915U Expired - Lifetime CN202021322U (zh) 2011-04-22 2011-04-22 砂芯结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202021322U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103949578A (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 繁昌县金科机电科技有限公司 汽车发动机气缸盖及其制作方法
CN104148590A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 肇庆精通机械有限公司 一种压缩机上轴承和下轴承的铸造方法
CN107282891A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 大连金河铸造有限公司 铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构
CN112059137A (zh) * 2020-08-24 2020-12-11 乔治费歇尔金属成型科技（昆山）有限公司 一种新的冷铁的使用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103949578A (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 繁昌县金科机电科技有限公司 汽车发动机气缸盖及其制作方法
CN103949578B (zh) * 2014-04-04 2015-10-14 繁昌县金科机电科技有限公司 汽车发动机气缸盖及其制作方法
CN104148590A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 肇庆精通机械有限公司 一种压缩机上轴承和下轴承的铸造方法
CN107282891A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 大连金河铸造有限公司 铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构
CN107282891B (zh) * 2017-06-29 2024-02-02 大连金河铸造有限公司 铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构
CN112059137A (zh) * 2020-08-24 2020-12-11 乔治费歇尔金属成型科技（昆山）有限公司 一种新的冷铁的使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103464683B (zh) 一种熔模铸造方法
CN202021322U (zh) 砂芯结构
CN102284683B (zh) 全自动精密组芯造型生产线、铸造生产线及其生产方法
CN204052857U (zh) 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注系统
CN103203432A (zh) 铸钢轮心铸模及其使用方法
CN103521715A (zh) 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法
CN105522118A (zh) 一种生产铸钢轧辊的冷型及铸钢轧辊的生产方法
CN103252452B (zh) 一种等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法
CN105014311B (zh) 一种三层结构双金属冶金复合管的制备方法
CN102513512A (zh) 一种推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法
CN103658552B (zh) 一种大型铸钢支承辊整体铸造模具系统及铸造方法
CN204194715U (zh) 一种熔模精铸用内冷装置
CN202683928U (zh) 金属管道快速成型蜡模
CN202726014U (zh) 一种带散热结构的铝合金轮毂边模
CN105583374A (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN202684021U (zh) 一种汽车转向器支架模具
CN102218503A (zh) 冰芯在精密铸造中的使用方法
CN107377879A (zh) 一种熔模铸造铸件铸造方法
CN202291271U (zh) V法铸造桥壳用组合式砂芯
CN203281854U (zh) 一种防止产生椭圆变形的大型筒形铸件
CN104525921A (zh) 一种保证铸件在熔融铸造过程中补缩到位的工艺
CN105792964A (zh) 圆钢片的制造方法
CN203330347U (zh) 重力倾转铸造机保温浇口杯
CN103084545B (zh) 铝合金进气歧管的浇注工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20111102