CN204194715U - 一种熔模精铸用内冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模精铸用内冷装置，包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。本实用新型结构设计合理。可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷，不会造成因降低型壳浇注温度而产生的叶片冷隔、浇不足缺陷；大大提高了双吸叶轮产品的一次性合格率，降低了生产成本，也有效地保证了客户的产品交期。
Description
技术领域：
本实用新型主要涉及熔模精密铸造领域，具体为一种熔模精铸用内冷装置。
背景技术：
熔模精铸双吸叶轮结构复杂，包括叶片、上下盖板、中心轮毂四个部分。其中中心轮毂两端头截面小、中间位置截面大，结构本身就不利于浇冒口对此补缩；加之叶片形状复杂，出水口尺寸小， 叶轮内腔制壳后型壳壳层之间粘接，熔炼浇注时就会在轮毂中间位置形成过热区，造成轮毂中间位置缩松、缩孔缺陷。双吸叶轮内部质量要求较高，中心轮毂是需要精加工键槽的关键区域，是不允许有缩松、缩孔缺陷的。因此，精加工时因中心轮毂键槽位置缩松料废的毛坯占40%，不仅增加了生产成本，客户产品交期也一拖再拖。
为了解决轮毂缩松缺陷，在铸造工艺上也采取了一些相应措施，诸如：型壳焙烧前在轮毂浇冒口处包裹保温棉，降低型壳浇注温度，浇注后在轮毂端面即冒口末端区处浇冷水加快冷却。这些措施对轮毂缩松有所改善但无法杜绝，并且由于降低了型壳浇注温度又造成了叶片冷隔、浇不足缺陷。
实用新型内容：
为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种熔模精铸用内冷装置，可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
熔模精铸用内冷装置，其特征在于：包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。
所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的内冷铁的柱体直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体、第一翻边三者之和。
所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的冷铁座的筒体长度为25~30mm，第一翻边长度为10mm。
所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的第二翻边长度为15~20mm。
所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的冷铁座的筒体直径比内冷铁的柱体直径大1mm，第一翻边直径需比第二翻边直径大2mm。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理。可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷，不会造成因降低型壳浇注温度而产生的叶片冷隔、浇不足缺陷；大大提高了双吸叶轮产品的一次性合格率，降低了生产成本，也有效地保证了客户的产品交期。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型在双吸叶轮内冷过程中实际应用结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
熔模精铸用内冷装置，包括冷铁座，冷铁座由筒体1及其端部一体成型的第一翻边2构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体3及末端的第二翻边4构成。
内冷铁的柱体3直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体1、第一翻边2三者之和。
冷铁座的筒体1长度为25~30mm，第一翻边2长度为10mm。
第二翻边4长度为15~20mm。
冷铁座的筒体1直径比内冷铁的柱体3直径大1mm，第一翻边2直径需比第二翻边4直径大2mm，这样既能保证内冷铁与冷铁座之间的配合定位准确，又能为第二翻边4与第一翻边2之间空出间隙方便胶合剂粘接固定。
本实用新型在双吸叶轮内冷过程中实际应用结构：
冷铁座需事先制作金属模具用以打制相应的蜡模，冷铁座蜡模需焊在蜡件7相应浇口6对面、随着模组8一起涂料（涂料时端面每层抹去）用以形成相应的冷铁座空腔；
内冷铁需要机械加工成型或者是制作专用模具浇注成型，内冷铁为不锈钢材质，内冷铁的柱体1末端设计有第二翻边4，熔炼浇注前在第二翻边4圆周及配合端面处涂上一层薄薄的胶合剂5，然后迅速插入柱体3至型壳内腔并压合紧密，钢水浇注后，柱体3被包裹在钢液中，通过内冷提的激冷作用可以对铸件热节位置起到很好的冷却效果。
Claims (5)
1.一种熔模精铸用内冷装置，其特征在于：包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的内冷铁的柱体直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体、第一翻边三者之和。
3.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的冷铁座的筒体长度为25~30mm，第一翻边长度为10mm。
4.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的第二翻边长度为15~20mm。
5.根据权利要求 1 所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的冷铁座的筒体直径比内冷铁的柱体直径大1mm，第一翻边直径需比第二翻边直径大2mm。
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| CN201420651950.6U CN204194715U (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种熔模精铸用内冷装置 |
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| CN201420651950.6U CN204194715U (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种熔模精铸用内冷装置 |
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| CN204194715U true CN204194715U (zh) | 2015-03-11 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252950A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种精密铸造双吸叶轮内冷壳的工艺方法 |
| CN111097875A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-05-05 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 |
| CN111957891A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法 |
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2014
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