CN112059137A - 一种新的冷铁的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新的冷铁的使用方法，包括如下生产流程，原材料配比、熔化、球化、造型、浇注、解箱、打砂、包装，在所述造型过程中冷铁在砂芯生产前放置在砂芯中。传统的方法由于冷铁和砂芯需要分别单独放入到砂模当中，这样会增加生产节拍。同时通过人工放置冷铁时容易放置不到位，造成铸件表面缺陷（欠肉或多肉），本发明在冷铁在砂芯生产时已经放置在砂芯中，这样不会影响节拍。砂芯包住冷铁定位更好，不影响产品表面质量问题，由于冷铁是在砂芯生产前放置在砂芯盒模具当中，对冷铁的表面质量要求降低。

Description

一种新的冷铁的使用方法

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种新的冷铁的使用方法。

背景技术

目前在很多的铸造厂对冷铁的使用都持谨慎态度，原因就在于传统的使用冷铁的方法会对后续带来一系列的影响----生产节拍延长，铸造产品表面欠肉或多肉，冷铁生锈引起质量问题；

正确合理的使用冷铁能简化工艺，对一些复杂件的缩松的缺陷的降低提供了一种技术上的可行性。由于冷铁本身具有激冷产品的作用，能减小产品厚大件的热节，从而达到改善缺陷的目的。本专利介绍的这种冷铁的使用方法就是尽量的减小冷铁所带来的各种弊端，达到冷铁的最佳使用效果。

发明内容

本方法适用于需要砂芯的产品，比如卡钳，差壳等形状复杂类的产品，不影响生产节拍砂芯包住冷铁，定位更好，不影响产品表面质量问题，由于冷铁是在砂芯生产前放置在砂芯盒模具当中，对冷铁的表面质量要求降低。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新的冷铁的使用方法，包括如下生产流程，原材料配比、熔化、球化、造型、浇注、解箱、打砂、包装，在所述造型过程中冷铁在砂芯生产前放置在砂芯中。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

传统的方法由于冷铁和砂芯需要分别单独放入到砂模当中，这样会增加生产节拍。同时通过人工放置冷铁时容易放置不到位，造成铸件表面缺陷----欠肉或多肉。本发明冷铁在砂芯生产时已经放置在砂芯中，不影响生产节拍，砂芯包住冷铁，定位更好，不影响产品表面质量问题，由于冷铁是在砂芯生产前放置在砂芯盒模具当中，对冷铁的表面质量要求降低。

附图说明：

图1：为本发明差壳结构图；

图2：为本发明图1的内部结构图；

图3为本发明卡钳结构图；

图4为本发明图3的内部结构图。

附图说明：1冷铁、2砂芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1；

参照图1-3，其中一种新的冷铁的使用方法，包括如下生产流程，原材料配比、熔化、球化、造型、浇注、解箱、打砂、包装，上述作业流程属于本领域常规做法，本邻域技术人员可根据现有知识进行实施，本发明的创新点在于，在所述造型过程中冷铁在砂芯生产前放置在砂芯中。

如下图1、图2所示的差壳，传统的方法由于冷铁1和砂芯2需要分别单独放入到砂模当中，这样会增加生产节拍。同时通过人工放置冷铁时容易放置不到位，造成铸件表面缺陷（欠肉或多肉）；

如图2所示本发明的方法，冷铁在砂芯生产时已经放置在砂芯中，这样不会影响节拍；

如下图3、图4所示的卡钳，在标记处容易出现缩松，而传统的冷铁方法已经不适用，新的方法砂芯2包冷铁可以降低热节减小缩松倾向，并且不会增加生产节拍，冷铁1定位更好，铸件表面质量改善，降低冷铁1不良。

由于冷铁1是在砂芯2生产前放入砂芯模具当中，这样不会影响生产节拍，砂芯包冷铁，可以减小热节，提供一种新的改善缩松缺陷的方法，表面缺陷不良降低，改善缩松倾向，不影响节拍，生产效率提升，冷铁在砂芯制作时放入，对卡钳类产品，砂芯包冷铁可以减小热节，改善缩松。

上述方法，经模流软件分析对比，改善前缩松体积较大，改善后缩松体积变小，且非常轻微，风险降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新的冷铁的使用方法，包括如下生产流程，原材料配比、熔化、球化、造型、浇注、解箱、打砂、包装，其特征在于，在所述造型过程中冷铁在砂芯生产前放置在砂芯中。

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