CN207154664U - 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，解决了传统机械加工方式生产机械臂较为复杂繁琐的问题。其技术方案要点是一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造上模和铸造下模，所述铸造上模设置有上型腔，所述铸造下模设置有与上型腔相对的下型腔，所述模具本体还设置有用于成型第一安装槽的第一砂芯、用于成型第二安装槽的第二砂芯以及用于成型第三安装槽的第三砂芯，所述用于机械臂生产的砂型铸造模具生产机械臂较为简便。

Description

一种用于机械臂生产的砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造模具领域，特别是涉及一种用于机械臂生产的砂型铸造模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

如图1和图2所示，一种机械臂，主要包括主端头31、侧连接臂32和次端头33，所述主端头31设置有第一安装槽311，所述侧连接臂32设置有第二安装槽321，所述次端头33设置有第三安装槽331，所述第一安装槽311的开口、第二安装槽321的开口和第三安装槽331的开口均为不同方向，所述机械臂还设置有连通第一安装槽311和第二安装槽321的第一通孔34、连通第二安装槽321和第三安装槽331的第二通孔35，所述侧连接臂32还设置有降低侧连接臂32重量的第三通孔36，所述主端头31还设置有第一安装孔312，所述侧连接臂32上设置有第二安装孔322，所述次端头33设置有第三安装孔332，所述第一安装槽311的两个侧壁上还设置有卡接凸块313。

上述机械臂的结构过于复杂，若采用机械加工的方式进行生产，生产工序冗杂而且生产难度较高，因此需要研制出一种用于生产上述机械臂的砂型铸造模具，方便上述机械臂的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，所述用于机械臂生产的砂型铸造模具生产机械臂较为简便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造上模和铸造下模，所述铸造上模设置有上型腔，所述铸造下模设置有与上型腔相对的下型腔，所述模具本体还设置有用于成型第一安装槽的第一砂芯、用于成型第二安装槽的第二砂芯以及用于成型第三安装槽的第三砂芯。

通过采用上述技术方案，铸造上模的上型腔和铸造下模的下型腔相互配合、第一砂芯的设置、第二砂芯的设置、第三砂芯的设置能够铸造完成机械臂的整体外形，采用上述用于机械臂生产的砂型铸造模具进行机械臂的生产时，生产方便，较传统的机械加工而言效率更高，成本更低。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一砂芯包括第一砂芯本体以及用于成型第一安装孔的第一凸柱，所述铸造上模和铸造下模中均设置有支撑第一砂芯本体的第一砂芯本体支撑槽以及支撑第一凸柱的第一凸柱支撑槽。

通过采用上述技术方案，第一凸柱成型第一安装孔的方式，较传统的机械加工方式而言更加便捷。同时第一砂芯本体支撑槽和第一凸柱支撑槽的设置能够更好的支撑第一砂芯，使第一砂芯的定位精度提高，提高机械臂的成品率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一砂芯本体设置有用于成型卡接凸块的卡接凸块成型槽。

通过采用上述技术方案，卡接凸块成型槽成型卡接凸块的方式，较传统的机械加工方式更加便捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一砂芯还具有成型第一通孔的第一凸块。

通过采用上述技术方案，第一凸块成型第一通孔的方式，较传统的机械加工方式而言更加便捷。同时，因为第一砂芯由型砂组合而成，因此在第一通孔成型后，只需要将第一砂芯敲碎后，便能够将第一凸块碎片化取出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二砂芯包括第二砂芯本体、用于成型第二安装孔的第二凸柱以及用于成型第三通孔的第二凸块，所述铸造上模和铸造下模均设置有支撑第二砂芯本体的第二砂芯本体支撑槽和支撑第二凸块的第二凸块支撑槽。

通过采用上述技术方案，第二凸柱成型第二安装孔的方式、第二凸块成型第三通孔的方式较传统的机械加工方式而言均更加便捷。同时，通过第二砂芯本体支撑槽和第二凸块支撑槽支撑第二砂芯，使第二砂芯的定位精度更高，降低了机械臂浇铸的次品率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二砂芯本体还设置有插入第一通孔中且与第一凸块相抵的第三凸块。

通过采用上述技术方案，第三凸块的设置能够削减第一凸块的长度，第三凸块和第一凸块的相互配合成型第一通孔，这种设置有助于第一砂芯和第二砂芯的制造。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三砂芯包括第三砂芯本体、用于成型第三安装孔的第三凸柱以及用于成型第二通孔的第四凸柱，所述第四凸柱与第二砂芯相抵。

通过采用上述技术方案，第三凸柱成型第三安装孔的方式、第四凸柱成型第二通孔的方式较传统的机械加工方式更加便捷，同时点凸柱与第二砂芯相抵能够保证成型的第二通孔的导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述铸造上模设置有若干安装插槽，所述铸造下模设置有能够插入安装插槽中的安装插柱，所述安装插柱呈圆台状。

通过采用上述技术方案，安装插柱和安装插槽的设置能够辅助铸造上模和铸造下模的安装组合，提高铸造上模和铸造下模的配合精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述铸造上模设置有第一浇注口和第二浇注口，所述第一浇注口与第三砂芯相对，所述第二浇注口与第一砂芯相对。

通过采用上述技术方案，第一浇注口和第三砂芯相对，第二浇注口与第三砂芯相对，这种双浇注口的设置能够使高温金属液能够更快地将上型腔和下型腔填满，提高了机械臂的生产效率。

综上所述，本实用新型公开的一种机械臂的砂型铸造模具通过设置铸造上模和铸造下模，铸造上模设置有上型腔，铸造下模设置有下型腔，上型腔和下型腔相互配合后在两者之间还设置有第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，上述设置较传统的机械加工方式而言更加便捷。

附图说明

图1为机械臂第一视角的结构示意图；

图2为机械臂第二视角的结构示意图；

图3为模具的结构示意图；

图4为铸造下模、第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯的配合示意图；

图5为铸造下模的结构示意图；

图6为铸造上模的结构示意图；

图7为第一砂芯的结构示意图；

图8为第二砂芯的结构示意图；

图9为第三砂芯的结构示意图。

图中：1、模具本体；11、铸造上模；111、上型腔；112、安装插槽；113、第一浇注口；114、第二浇注口；12、铸造下模；121、下型腔；122、安装插柱；13、第一砂芯本体支撑槽；14、第一凸柱支撑槽；16、第二砂芯本体支撑槽；17、第二凸块支撑槽；21、第一砂芯；211、第一砂芯本体；212、第一凸柱；213、第一凸块；214、卡接凸块成型槽；22、第二砂芯；221、第二砂芯本体；222、第二凸柱；223、第二凸块；224、第三凸块；23、第三砂芯；231、第三砂芯本体；232、第三凸柱；233、第四凸柱；31、主端头；311、第一安装槽；312、第一安装孔；313、卡接凸块；32、侧连接臂；321、第二安装槽；322、第二安装孔；33、次端头；331、第三安装槽；332、第三安装孔；34、第一通孔；35、第二通孔；36、第三通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图5和图6所示，一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，主要包括模具本体1。其中，模具本体1主要包括铸造上模11和铸造下模12，铸造上模11和铸造下模12均为长方体模箱。铸造上模11的下端面设置有上型腔111，铸造下模12设置有与上型腔111相对且相互配合的下型腔121。

铸造上模11的下端面还设置有若干安装插槽112，铸造下模12设置有供安装插柱122插入安装槽中的安装插柱122。安装插柱122呈圆台状。在本实施例中，铸造上模11设置有三个安装插槽112，铸造下模12设置有三个安装插柱122。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，铸造上模11的上型腔111和铸造下模12的下型腔121相互配合后，在两者之间设置有用于成型第一安装槽311的第一砂芯21、用于成型第二安装槽321的第二砂芯22以及用于成型第三安装槽331的第三砂芯23。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，第一砂芯21包括第一砂芯本体211、用于成型第一安装孔312的第一凸柱212以及成型第一通孔34的第一凸块213。铸造上模11的上型腔111中和铸造下模12模中均设置有支撑第一砂芯本体211的第一砂芯本体支撑槽13以及支撑第一凸柱212的第一凸柱支撑槽14。第一砂芯本体211设置有用于成型卡接凸块313的卡接凸块成型槽214。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，第二砂芯22包括第二砂芯本体221、用于成型第二安装孔322的第二凸柱222以及用于成型第三通孔36的第二凸块223。铸造上模11的上型腔111中和铸造下模12的下型腔121中均设置有支撑第二砂芯本体221的第二砂芯本体支撑槽16和支撑第二凸块223的第二凸块支撑槽17。其中，第二砂芯本体221还设置有插入第一通孔34中且与第一凸块213相抵的第三凸块224。

如图1、图2、图3和图9所示，第三砂芯23包括第三砂芯本体231、用于成型第三安装孔332的第三凸柱232以及用于成型第二通孔35的第四凸柱233，第四凸柱233与第二砂芯22相抵。

如图3、图4和图6所示，铸造上模11设置有第一浇注口113和第二浇注口114，所述第一浇注口113与第三砂芯23相对，第二浇注口114与第一砂芯21相对。这种双浇注口的设置能够使高温金属液能够更快地将上型腔111和下型腔121填满，提高了机械臂的生产效率。

在进行机械臂的铸造时，先将铸造下模12放置在水平面上，然后将第一砂芯21、第二砂芯22和第三砂芯23分别安装到铸造下模12的下型腔121中，之后将铸造上模11通过安装插槽112和安装插柱122的配合安装在铸造下模12上端面，最后通过第一浇注口113和第二浇注口114向模具本体1内进行高温金属液的浇注。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括铸造上模(11)和铸造下模(12)，所述铸造上模(11)设置有上型腔(111)，所述铸造下模(12)设置有与上型腔(111)相对的下型腔(121)，所述模具本体(1)还设置有用于成型第一安装槽(311)的第一砂芯(21)、用于成型第二安装槽(321)的第二砂芯(22)以及用于成型第三安装槽(331)的第三砂芯(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述第一砂芯(21)包括第一砂芯本体(211)以及用于成型第一安装孔(312)的第一凸柱(212)，所述铸造上模(11)和铸造下模(12)中均设置有支撑第一砂芯本体(211)的第一砂芯本体支撑槽(13)以及支撑第一凸柱(212)的第一凸柱支撑槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述第一砂芯本体(211)设置有用于成型卡接凸块(313)的卡接凸块成型槽(214)。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述第一砂芯(21)还具有成型第一通孔(34)的第一凸块(213)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述第二砂芯(22)包括第二砂芯本体（221）、用于成型第二安装孔(322)的第二凸柱(222)以及用于成型第三通孔(36)的第二凸块(223)，所述铸造上模(11)和铸造下模(12)均设置有支撑第二砂芯本体（221）的第二砂芯本体支撑槽(16)和支撑第二凸块(223)的第二凸块支撑槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述第二砂芯本体（221）还设置有插入第一通孔(34)中且与第一凸块(213)相抵的第三凸块(224)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述第三砂芯(23)包括第三砂芯本体（231）、用于成型第三安装孔(332)的第三凸柱(232)以及用于成型第二通孔(35)的第四凸柱(233)，所述第四凸柱(233)与第二砂芯(22)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述铸造上模(11)设置有若干安装插槽(112)，所述铸造下模(12)设置有能够插入安装插槽(112)中的安装插柱(122)，所述安装插柱(122)呈圆台状。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械臂生产的砂型铸造模具，其特征在于：所述铸造上模(11)设置有第一浇注口(113)和第二浇注口(114)，所述第一浇注口(113)与第三砂芯(23)相对，所述第二浇注口(114)与第一砂芯(21)相对。