CN107199315A - 制动盘的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动盘的铸造方法,涉及铸造工艺技术领域,包括以下步骤:A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为5~8mm;B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至250~280℃,保温25~30分钟;C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型;D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料;E、铁模外型合模后浇注铁水,得到制动盘毛坯件。与现有技术相比,本发明铁模外型的浇注型腔不易变形,表面光洁,浇注出的制动盘毛坯件精度高,表面也光洁,需要预留的切削加工量小。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域,尤其是一种制动盘的铸造方法。
背景技术
制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件,通常采用铸造毛坯件加工而成,精加工后不得有缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。现有制动盘的铸造方法生产的制动盘毛坯件精度低,表面较粗糙,需要预留的切削量加工大。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种制动盘的铸造方法,可以解决现有方法生产的制动盘毛坯件精度低,表面较粗糙,需要预留的切削加工量大的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种制动盘的铸造方法,包括以下步骤:
A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为5~8mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至250~280℃,保温25~30分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料;
E、铁模外型合模后浇注铁水,得到制动盘毛坯件。
上述制动盘的铸造方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述覆膜砂由下列重量份的原料组成:擦洗砂90~100份、酚醛树脂2~3份、乌洛托品1~1.5份、硬脂酸钙0.8~1份、已内酰胺0.5~0.8份、聚乙烯蜡0.5~0.8份;所配制的覆膜砂通过120~160目筛网。
进一步的,所述擦洗砂中SiO2含量>90%,泥含量<0.3%。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明铁模外型的浇注型腔表面覆盖有一层覆膜砂,并喷涂一层醇基铸造涂料,使浇注型腔不易变形,表面光洁,浇注出的制动盘毛坯件精度高,表面也光洁,需要预留的切削加工量小。
2、覆膜砂的原料组成及所配制的覆膜砂通过120~160目筛网,使制动盘毛坯件的表面粗糙度达到Ra3.2um,只需要少量的切削加工就能达到技术要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种制动盘的铸造方法,具体步骤如下:
A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为5mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至250℃,保温25分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型,浇注型腔的表面有一层覆膜砂;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料;
E、铁模外型合模后浇注铁水,得到制动盘毛坯件。
覆膜砂由下列重量的原料组成:擦洗砂900公斤、酚醛树脂20公斤、乌洛托品10公斤、硬脂酸钙8公斤、已内酰胺5公斤、聚乙烯蜡5公斤,擦洗砂中SiO2含量>90%,泥含量<0.3%;所配制的覆膜砂通过120目筛网。
实施例2
一种制动盘的铸造方法,具体步骤如下:
A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为8mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至280℃,保温30分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型,浇注型腔的表面有一层覆膜砂;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料;
E、铁模外型合模后浇注铁水,得到制动盘毛坯件。
覆膜砂由下列重量的原料组成:擦洗砂1000公斤、酚醛树脂30公斤、乌洛托品15公斤、硬脂酸钙10公斤、已内酰胺8公斤、聚乙烯蜡8公斤,擦洗砂中SiO2含量>90%,泥含量<0.3%;所配制的覆膜砂通过160目筛网。
Claims (3)
1.一种制动盘的铸造方法,其特征在于包括以下步骤:
A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为5~8mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至250~280℃,保温25~30分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料;
E、铁模外型合模后浇注铁水,得到制动盘毛坯件。
2.根据权利要求1所述制动盘的铸造方法,其特征在于:所述覆膜砂由下列重量份的原料组成:擦洗砂90~100份、酚醛树脂2~3份、乌洛托品1~1.5份、硬脂酸钙0.8~1份、已内酰胺0.5~0.8份、聚乙烯蜡0.5~0.8份;所配制的覆膜砂通过120~160目筛网。
3.根据权利要求2所述制动盘的铸造方法,其特征在于:所述擦洗砂中SiO2含量>90%,泥含量<0.3%。
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