CN104889336A - 一种v法铸造砂芯及其制备方法 - Google Patents
一种v法铸造砂芯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104889336A CN104889336A CN201510360611.1A CN201510360611A CN104889336A CN 104889336 A CN104889336 A CN 104889336A CN 201510360611 A CN201510360611 A CN 201510360611A CN 104889336 A CN104889336 A CN 104889336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- core
- resin
- curing agent
- organic ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种V法铸造砂芯及其制备方法,所述砂芯由以下重量份的组分组成:铬铁矿砂93-96.5份;碱性酚醛树脂2-4份;有机酯固化剂0.5-1.5份;谷糠1-1.5份。V法铸造砂芯的制备方法包括以下步骤:1)备料:按上述重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂1min后得到树脂砂;其中,混砂机采用碗形混砂机;3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。本发明的砂芯具备激冷功效、粘砂率低、强度高、浇注后溃散性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种V法铸造砂芯及其制备方法。
背景技术
采用V法铸造工艺铸造大型结构复杂铸钢件时(浇注温度1530℃~1570℃、浇注时间50~60s)一般采用硅砂制作的砂芯,硅砂制作的砂芯缺点如下:1.砂芯相对强度低导致铸件夹砂、浇注后溃散性较差且铸件易产生粘砂。2.铸件结构复杂各断面壁厚相差较大、硅砂相对导热性差,易产生缩孔缺陷,而采用随形外冷铁激冷导致工艺设计复杂化且铸件尺寸难以保证,生产成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种具备激冷功效、粘砂率低、强度高、浇注后溃散性好的V法铸造砂芯及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种V法铸造砂芯,其由以下重量份的组分组成:
铬铁矿砂 93-96.5份;
碱性酚醛树脂 2-4份;
有机酯固化剂 0.5-1.5份;
谷糠 1-1.5份。
所述碱性酚醛树脂与有机酯固化剂的重量份比为4:1。
所述谷糠的目数为40-70目。
V法铸造砂芯的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
1)备料:按重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;
2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂1-2min后得到树脂砂;
3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。
本发明采用以上技术方案,具有一下有益效果:
1、本发明砂芯的配方合理,以铬铁矿砂为主料,砂芯具有高强度,同时砂芯在浇注过程会发生固相烧结防止熔融金属的渗透,从而减少铸件粘砂率。
2、由于铬铁矿砂是激冷材料,因此砂芯具有良好的导热性,可在不放置随形外冷铁或内冷铁情况下使浇注过程得到激冷得到致密的铸件组织,大幅度节约生产成本。
3、本发明中加入适量的谷糠使得砂芯具有良好的溃散性和退让性,能防止砂芯阻碍铸件收缩导致铸件裂纹或尺寸精度偏差。
4、采用本发明的制备方法工艺简单,生产成本低。
具体实施方式
本发明一种V法铸造砂芯,其由以下重量份的组分组成:
铬铁矿砂 93-96.5份;
碱性酚醛树脂 2-4份;
有机酯固化剂 0.5-1.5份;
谷糠 1-1.5份。
所述碱性酚醛树脂与有机酯固化剂的重量份比为4:1。
所述谷糠的目数为40-70目,且干燥无水分。
其中,铬铁矿砂的技术指标:Cr2O3含量≥45%,SiO2含量≤3%,水分≤0.5%,粒度指标:40-70目≥75%,100-140目≤15%。
上述V法铸造砂芯的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
1)备料:按重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;
2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂1-2min后得到树脂砂;
3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。
实施例1:
一种V法铸造砂芯,其由以下重量份的组分组成:
铬铁矿砂 96.5份;
碱性酚醛树脂 2份;
有机酯固化剂 0.5份;
谷糠 1份,谷糠的目数为40-70目。
上述V法铸造砂芯的制备方法,制备方法包括以下步骤:
1)备料:按上述重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;
2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂2min后得到树脂砂;其中,混砂机采用碗形混砂机;
3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。
制得砂芯采用SWY-S智能液压型砂强度机进行试验(常温25℃),指标如下:抗拉强度:0.235Mpa, 抗压强度:1.24Mpa,抗剪强度:0.484Mpa。
实施例2:
一种V法铸造砂芯,其由以下重量份组分组成:
铬铁矿砂 95份;
碱性酚醛树脂 4份;
有机酯固化剂 1份;
谷糠 1.25份,谷糠的目数为40-70目。
上述V法铸造砂芯的制备方法,制备方法包括以下步骤:
1)备料:按上述重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;
2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂1.5min后得到树脂砂;其中,混砂机采用碗形混砂机;
3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。
制得砂芯采用SWY-S智能液压型砂强度机进行试验(常温25℃),指标如下:抗拉强度:0.231Mpa, 抗压强度:1.21Mpa,抗剪强度:0.480Mpa。
实施例3:
一种V法铸造砂芯,其由以下重量份组分组成:
铬铁矿砂 93份;
碱性酚醛树脂 3份;
有机酯固化剂 1.5份;
谷糠 1.5份,谷糠的目数为40-70目。
上述V法铸造砂芯的制备方法,制备方法包括以下步骤:
1)备料:按上述重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;
2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂1min后得到树脂砂;其中,混砂机采用碗形混砂机;
3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。
制得砂芯采用SWY-S智能液压型砂强度机进行试验(常温25℃),指标如下:抗拉强度:0.236Mpa, 抗压强度:1.23Mpa,抗剪强度:0.479Mpa。
Claims (4)
1.一种V法铸造砂芯,其特征在于:其由以下重量份的组分组成:
铬铁矿砂 93-96.5份;
碱性酚醛树脂 2-4份;
有机酯固化剂 0.5-1.5份;
谷糠 1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的V法铸造砂芯,其特征在于:所述碱性酚醛树脂与有机酯固化剂的重量份比为4:1。
3.根据权利要求1所述的V法铸造砂芯,其特征在于:所述谷糠的目数为40-70目。
4.根据权利要求1所述的V法铸造砂芯的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
1)备料:按重量份分别称取铬铁矿砂、碱性酚醛树脂、有机酯固化剂和谷糠;
2)混砂:往混砂机中先加入铬铁矿砂和谷糠,再加入碱性酚醛树脂和有机酯固化剂,然后开始混砂,混砂1-2min后得到树脂砂;
3)制芯:将上述混砂得到的树脂砂填入制芯模具中,待树脂砂自然硬化后脱模制得砂芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510360611.1A CN104889336A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种v法铸造砂芯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510360611.1A CN104889336A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种v法铸造砂芯及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104889336A true CN104889336A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54022531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510360611.1A Pending CN104889336A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种v法铸造砂芯及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104889336A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108262440A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-10 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 高耐热高强度低膨胀的混配芯砂 |
CN110434291A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 重庆新红旗缸盖制造有限公司 | 一种砂芯制作方法 |
CN111761032A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-13 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种大型柴油机机体复杂凸轮轴冷芯盒砂芯的制作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1184010A (zh) * | 1997-10-22 | 1998-06-10 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种铸造用自硬砂固化剂及其制备 |
EP2191908A1 (en) * | 2007-09-12 | 2010-06-02 | Kao Corporation | Method for production of regenerated foundry sand |
CN101817057A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-01 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种铸造用自硬砂慢型固化剂及砂型的制备 |
CN103100645A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种利用矿渣制铸造型砂的方法 |
CN103100646A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种利用秸秆粉末制铸造型砂的方法 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510360611.1A patent/CN104889336A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1184010A (zh) * | 1997-10-22 | 1998-06-10 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种铸造用自硬砂固化剂及其制备 |
EP2191908A1 (en) * | 2007-09-12 | 2010-06-02 | Kao Corporation | Method for production of regenerated foundry sand |
CN101817057A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-01 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种铸造用自硬砂慢型固化剂及砂型的制备 |
CN103100645A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种利用矿渣制铸造型砂的方法 |
CN103100646A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种利用秸秆粉末制铸造型砂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王文清 沈其文: "《铸造生产技术禁忌手册》", 30 November 2010 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108262440A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-10 | 苏州勤堡精密机械有限公司 | 高耐热高强度低膨胀的混配芯砂 |
CN110434291A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 重庆新红旗缸盖制造有限公司 | 一种砂芯制作方法 |
CN111761032A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-13 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种大型柴油机机体复杂凸轮轴冷芯盒砂芯的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102166639B (zh) | 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法 | |
WO2011017864A1 (zh) | 一种自适应铸型制造方法 | |
CN110961585B (zh) | 钢锭模的铸造工艺 | |
WO2010064477A3 (en) | A process for preparing foundry sand from recovered and a system therefor | |
CN102744367A (zh) | 基于泡沫塑料模的消失模壳型铸造振动凝固方法 | |
CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
CN104148590A (zh) | 一种压缩机上轴承和下轴承的铸造方法 | |
CN110014120A (zh) | 一种消木结合的铸造造型方法 | |
CN104889336A (zh) | 一种v法铸造砂芯及其制备方法 | |
CN103182474A (zh) | 铸件砂芯制造方法 | |
CN104043784A (zh) | 溢流阀铸件模具及其铸造工艺 | |
CN101733394B (zh) | 一种轧机立柱的铸造方法 | |
CN103949578A (zh) | 汽车发动机气缸盖及其制作方法 | |
CN102974749B (zh) | 抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法 | |
KR20160064215A (ko) | 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법 | |
CN104985121A (zh) | 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法 | |
CN104550705A (zh) | 大型冲压气缸铸件的铸造方法 | |
Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
CN103586398A (zh) | 一种不锈钢铸件的铸造工艺 | |
CN103736927A (zh) | 一种小型铸钢件的组芯造型串铸立浇方法 | |
CN103075274B (zh) | 进气混合器及其铸造工艺 | |
CN112548043A (zh) | 一种基于预埋式防裂筋的复杂结构铸钢件的防裂纹方法 | |
CN203091684U (zh) | 缸体水套浇注排气结构 | |
CN105499493A (zh) | 一种防止缩孔缩松的铸造工艺 | |
CN104550732A (zh) | 一种水玻璃型铜模铸造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |