CN107987539A - 一种熔模铸造用复合蜡配方 - Google Patents

一种熔模铸造用复合蜡配方 Download PDF

Info

Publication number
CN107987539A
CN107987539A CN201711361621.2A CN201711361621A CN107987539A CN 107987539 A CN107987539 A CN 107987539A CN 201711361621 A CN201711361621 A CN 201711361621A CN 107987539 A CN107987539 A CN 107987539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wax
microwax
mold castings
titanium dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711361621.2A
Other languages
English (en)
Inventor
戚刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dingyuan Baolong Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Dingyuan Baolong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dingyuan Baolong Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Dingyuan Baolong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711361621.2A priority Critical patent/CN107987539A/zh
Publication of CN107987539A publication Critical patent/CN107987539A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熔模铸造用复合蜡配方，包括微晶蜡、蓖麻酸钡、聚丙烯蜡、邻苯二甲酸二正辛酯、硬化油皂、乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、柠檬酸三乙酯、滑石粉、环氧树脂胶和钛白粉。本发明能使蜡膜成型快，使石英砂附着均匀，使用效果好。

Description

一种熔模铸造用复合蜡配方
技术领域
本发明涉及一种熔模铸造用复合蜡配方，属于塑料管道技术领域。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
而熔模铸造中最重要的材料就是蜡，而传统熔模铸造使用的都是一般的蜡。
发明内容
为克服上述不足，本发明目的提供一种熔模铸造用复合蜡配方。
本发明的方案如下：一种熔模铸造用复合蜡配方，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡80~150份、蓖麻酸钡10~25份、聚丙烯蜡10~20份、邻苯二甲酸二正辛酯8~15份、硬化油皂2~5份、乙二醇单丁醚10~20份、三乙二醇单丁醚5~10份、柠檬酸三乙酯5~10份、滑石粉3~8份、环氧树脂胶2~6份和钛白粉1~3份。
进一步，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡90份、蓖麻酸钡15份、聚丙烯蜡12份、邻苯二甲酸二正辛酯9份、硬化油皂3份、乙二醇单丁醚15份、三乙二醇单丁醚6份、柠檬酸三乙酯7份、滑石粉4份、环氧树脂胶3份和钛白粉3份。
进一步，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡120份、蓖麻酸钡20份、聚丙烯蜡15份、邻苯二甲酸二正辛酯12份、硬化油皂4份、乙二醇单丁醚18份、三乙二醇单丁醚7份、柠檬酸三乙酯8份、滑石粉5份、环氧树脂胶4份和钛白粉2份。
进一步，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡135份、蓖麻酸钡22份、聚丙烯蜡17份、邻苯二甲酸二正辛酯13份、硬化油皂3份、乙二醇单丁醚16份、三乙二醇单丁醚8份、柠檬酸三乙酯6份、滑石粉6份、环氧树脂胶5份和钛白粉1份。
本发明的有益效果：本发明能使蜡膜成型快，使石英砂附着均匀，使用效果好。
具体实施方式
实施例1
一种熔模铸造用复合蜡配方，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡90份、蓖麻酸钡15份、聚丙烯蜡12份、邻苯二甲酸二正辛酯9份、硬化油皂3份、乙二醇单丁醚15份、三乙二醇单丁醚6份、柠檬酸三乙酯7份、滑石粉4份、环氧树脂胶3份和钛白粉3份。
实施例2
一种熔模铸造用复合蜡配方，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡120份、蓖麻酸钡20份、聚丙烯蜡15份、邻苯二甲酸二正辛酯12份、硬化油皂4份、乙二醇单丁醚18份、三乙二醇单丁醚7份、柠檬酸三乙酯8份、滑石粉5份、环氧树脂胶4份和钛白粉2份。
实施例3
一种熔模铸造用复合蜡配方，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡135份、蓖麻酸钡22份、聚丙烯蜡17份、邻苯二甲酸二正辛酯13份、硬化油皂3份、乙二醇单丁醚16份、三乙二醇单丁醚8份、柠檬酸三乙酯6份、滑石粉6份、环氧树脂胶5份和钛白粉1份。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种熔模铸造用复合蜡配方，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡80~150份、蓖麻酸钡10~25份、聚丙烯蜡10~20份、邻苯二甲酸二正辛酯8~15份、硬化油皂2~5份、乙二醇单丁醚10~20份、三乙二醇单丁醚5~10份、柠檬酸三乙酯5~10份、滑石粉3~8份、环氧树脂胶2~6份和钛白粉1~3份。
2.根据权利要求1所述一种熔模铸造用复合蜡配方，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡90份、蓖麻酸钡15份、聚丙烯蜡12份、邻苯二甲酸二正辛酯9份、硬化油皂3份、乙二醇单丁醚15份、三乙二醇单丁醚6份、柠檬酸三乙酯7份、滑石粉4份、环氧树脂胶3份和钛白粉3份。
3.根据权利要求1所述一种熔模铸造用复合蜡配方，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡120份、蓖麻酸钡20份、聚丙烯蜡15份、邻苯二甲酸二正辛酯12份、硬化油皂4份、乙二醇单丁醚18份、三乙二醇单丁醚7份、柠檬酸三乙酯8份、滑石粉5份、环氧树脂胶4份和钛白粉2份。
4.根据权利要求1所述一种熔模铸造用复合蜡配方，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：微晶蜡135份、蓖麻酸钡22份、聚丙烯蜡17份、邻苯二甲酸二正辛酯13份、硬化油皂3份、乙二醇单丁醚16份、三乙二醇单丁醚8份、柠檬酸三乙酯6份、滑石粉6份、环氧树脂胶5份和钛白粉1份。
CN201711361621.2A 2017-12-18 2017-12-18 一种熔模铸造用复合蜡配方 Withdrawn CN107987539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711361621.2A CN107987539A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种熔模铸造用复合蜡配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711361621.2A CN107987539A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种熔模铸造用复合蜡配方

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107987539A true CN107987539A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62038874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711361621.2A Withdrawn CN107987539A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种熔模铸造用复合蜡配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107987539A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266021A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种熔模铸造用复合蜡
CN109265847A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种熔模铸造用速干复合蜡
CN109570437A (zh) * 2018-12-31 2019-04-05 泰州华丰精密铸造有限公司 一种熔蜡型壳制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592765A (zh) * 2015-01-16 2015-05-06 青岛新诺科铸造材料科技有限公司 一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法
CN104629161A (zh) * 2015-03-04 2015-05-20 中国科学院福建物质结构研究所 一种低熔点3d打印材料及其制备方法
CN105907107A (zh) * 2016-06-20 2016-08-31 安徽宜安精密机械零部件有限公司 一种精密铸造调制蜡及其处理工艺
CN106280502A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 娄土岭 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料
CN107337930A (zh) * 2017-08-12 2017-11-10 合肥市田源精铸有限公司 一种熔模精密铸造中蜡料的配制和脱蜡工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592765A (zh) * 2015-01-16 2015-05-06 青岛新诺科铸造材料科技有限公司 一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法
CN104629161A (zh) * 2015-03-04 2015-05-20 中国科学院福建物质结构研究所 一种低熔点3d打印材料及其制备方法
CN105907107A (zh) * 2016-06-20 2016-08-31 安徽宜安精密机械零部件有限公司 一种精密铸造调制蜡及其处理工艺
CN106280502A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 娄土岭 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料
CN107337930A (zh) * 2017-08-12 2017-11-10 合肥市田源精铸有限公司 一种熔模精密铸造中蜡料的配制和脱蜡工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266021A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种熔模铸造用复合蜡
CN109265847A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种熔模铸造用速干复合蜡
CN109570437A (zh) * 2018-12-31 2019-04-05 泰州华丰精密铸造有限公司 一种熔蜡型壳制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987539A (zh) 一种熔模铸造用复合蜡配方
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN108015231A (zh) 一种熔模精密铸造工艺
CN101992266A (zh) 熔模精密铸造熔模模具制造方法
CN104439071A (zh) 一种精铸件制壳工艺
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CN104985121A (zh) 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法
CN107695302A (zh) 一种铸造n端端盖的铁型覆砂铸造工艺
CN103302249A (zh) 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法
CN107952935A (zh) 一种熔模铸造用速干蜡配方
CN108129728A (zh) 一种熔模铸造用蜡配方
CN108084717A (zh) 一种熔模铸造用蜡膜配方
CN105312497A (zh) 金属构件铸造工艺
CN103586398A (zh) 一种不锈钢铸件的铸造工艺
CN104441354B (zh) 一种电子蜡烛模具的加工工艺
CN104550708A (zh) 厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺
CN108145091A (zh) 一种熔模铸造外壳硬化剂配方
CN104550732A (zh) 一种水玻璃型铜模铸造工艺
CN206122668U (zh) 熔模成型包铸件
CN204276816U (zh) 一种改进的转子砂型
CN206229967U (zh) 型砂模具
CN105234351A (zh) 一种泵体铸造工艺
CN108149136A (zh) 一种熔模铸造用合金配方
CN109014019A (zh) 一种新型熔模铸造外壳材料
CN105728649A (zh) 一种铁铸件铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180504

WW01 Invention patent application withdrawn after publication