CN104592765A - 一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法 - Google Patents

一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法，所述精密铸造低温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡44～46份、褐煤蜡2.5～3.5份、松香树脂34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、纯单体树脂12～14份。本发明的石蜡应用于精密铸造行业，具有稳定性；强度高，不易变形；灰度低，减少对金属铸造的污染；易脱模，脱模时易随蜡模熔化流出型壳；在精密铸造过程中，能有效提高生产率。

Description

一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法
技术领域
本发明涉及精密铸造业，具体涉及一种用于精密铸造行业的精密铸造低温调制蜡及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门等所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。我国大部分熔模铸造厂使用的模料是熔模铸造厂自制的石蜡——硬脂酸低温模料。其质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件用于出口。铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，一方面需要先进的熔模铸造设备，另一方面需要高质量的模料。显然，熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料，因而此状况与现代化的大生产相矛盾。
发明内容
针对以上问题，本发明提出一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精密铸造低温调制蜡，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡44～46份、褐煤蜡2.5～3.5份、松香树脂34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、纯单体树脂12～14份。
进一步，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡44份、褐煤蜡2.5份、松香树脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、纯单体树脂12份。
进一步，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡46份、褐煤蜡3.5份、松香树脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、纯单体树脂14份。
进一步，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡45份、褐煤蜡3份、松香树脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、纯单体树脂13份。
本发明还提供一种制备所述精密铸造低温调制蜡的方法，制备步骤包括：
(1)将松香树脂均分为两份，将其中一半在120度温度下加热，并不断的搅拌，至熔融后，再加入另一半松香，并不断搅拌，继续加热至熔融，得到熔融松香树脂A；
(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120度温度下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120度温度下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120度温度下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物D；
(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120度温度下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3～4小时；
(6)将步骤(5)所得的混合物D温度降至100度，继续加热搅拌30～60分钟，再在90～100度温度下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；
(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90度，制成颗粒，即得所述精密铸造低温调制蜡。
本发明的有益效果包括：
1、线性收缩率、沉陷率低从而使得产品尺寸稳定性好；
2、锥入度在6～10范围内，使得产品具有高强度；
3、低灰度，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；
4、软化点、滴点在理想范围内，从而在铸造过程中易脱模，具有较高的生产率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中提出的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明制造出的精密铸造低温调制蜡其粘度在87～107之间，锥入度在6～10之间，这保证了石蜡在紧密铸造过程中的高强度，能够提高铸件的精密度；精密铸造低温调制蜡的灰度在0.05以下，保证了对铸造金属的无污染；精密铸造低温调制蜡的收缩率在0.66～0.88之间，使得石蜡在铸造过程中具有良好的稳定性；精密铸造低温调制蜡的软化点在69～76度之间，滴点在70～86度之间，凝固点在65～70度之间，在铸造过程中，更易脱模。另外，精密铸造低温调制蜡的稳定性，高强度，易脱模，有助于提高精密铸造的生产效率。
实施例一：
一种精密铸造低温调制蜡，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡44～46份、褐煤蜡2.5～3.5份、松香树脂34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、纯单体树脂12～14份。
上述精密铸造低温调制蜡的制备方法步骤包括：
(1)将松香树脂均分为两份，将其中一半在120度温度下加热，并不断的搅拌，至熔融后，再加入另一半松香，并不断搅拌，继续加热至熔融，得到熔融松香树脂A；
(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120度温度下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120度温度下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120度温度下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物D；
(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120度温度下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3～4小时；
(6)将步骤(5)所得的混合物D温度降至100度，继续加热搅拌30～60分钟，再在90～100度温度下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；
(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90度，制成颗粒，即得所述精密铸造低温调制蜡。
实施例二：
一种精密铸造低温调制蜡，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡44份、褐煤蜡2.5份、松香树脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、纯单体树脂12份。
上述精密铸造低温调制蜡的制备方法步骤包括：
(1)将松香树脂均分为两份，将其中一半在120度温度下加热，并不断的搅拌，至熔融后，再加入另一半松香，并不断搅拌，继续加热至熔融，得到熔融松香树脂A；
(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120度温度下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120度温度下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120度温度下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物D；
(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120度温度下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3～4小时；
(6)将步骤(5)所得的混合物D温度降至100度，继续加热搅拌30～60分钟，再在90～100度温度下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；
(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90度，制成颗粒，即得所述精密铸造低温调制蜡。
实施例三：
一种精密铸造低温调制蜡，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡46份、褐煤蜡3.5份、松香树脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、纯单体树脂14份。
上述精密铸造低温调制蜡的制备方法步骤包括：
(1)将松香树脂均分为两份，将其中一半在120度温度下加热，并不断的搅拌，至熔融后，再加入另一半松香，并不断搅拌，继续加热至熔融，得到熔融松香树脂A；
(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120度温度下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120度温度下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120度温度下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物D；
(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120度温度下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3～4小时；
(6)将步骤(5)所得的混合物D温度降至100度，继续加热搅拌30～60分钟，再在90～100度温度下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；
(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90度，制成颗粒，即得所述精密铸造低温调制蜡。
实施例四：
一种精密铸造低温调制蜡，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡45份、褐煤蜡3份、松香树脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、纯单体树脂13份。
上述精密铸造低温调制蜡的制备方法步骤包括：
(1)将松香树脂均分为两份，将其中一半在120度温度下加热，并不断的搅拌，至熔融后，再加入另一半松香，并不断搅拌，继续加热至熔融，得到熔融松香树脂A；
(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120度温度下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120度温度下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120度温度下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物D；
(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120度温度下继续加热，并不断搅拌，热时间为3～4小时；
(6)将步骤(5)所得的混合物D温度降至100度，继续加热搅拌30～60分钟，再在90～100度温度下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；
(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90度，制成颗粒，即得所述精密铸造低温调制蜡。
松香树脂的熔点较高，需要加热的时间也较长，将所有松香树脂一次性加热不便于搅拌，先融化一部分，再加入一部分进行加热融化，减小了加热工作强度，微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、纯单体树脂等原料的熔沸点比松香树脂的熔沸点都要低，为避免加热时间过长，挥发过多原料以及在过高温度下，一些原料会发生受热分解而失去原料原有的特性，采用后加热的方式更好,最后冷却温度也较低，缩短了冷却时间。
因为松香树脂、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物的相对密度相略大于纯单体树脂和微晶蜡的相对密度，为避免纯单体树脂和微晶蜡浮在表面，混合不均，需要搅拌的时间更长。
实验
随机抽取分别按照实施例二、三、四做制造出的石蜡，测量各项技术指标，并取平均值，与三种普通石蜡作对照。检测结果如表1所示：
表1：本发明实施例所制备的新型铸造蜡的检测结果
检测项目 锥入度dmm 软化点℃ 滴点℃ 灰分％ 收缩率％
普通石蜡A 7.8 70 67 0.05 0.97
普通石蜡B 8.5 60 70 0.03 0.96
普通石蜡C 9.5 66 63 0.04 0.85
实施例二 6.3 71.2 73.0 0.022 0.66
实施例三 6.4 72.0 80.0 0.020 0.70
实施例四 6.5 75.0 85.0 0.021 0.80
注：表1检测结果由青岛新诺科铸造材料科技有限公司提供。
从表1中检测结果可以看出，根据本发明制造出的精密铸造低温调制蜡，锥入度始终保持在6～7之间范围内，使得石蜡具有高强度；软化点和滴点保持在70～90之间范围内，保证了在铸造过程中易脱模；且灰分低，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；收缩率都维持在较低值，产品尺寸稳定性好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种精密铸造低温调制蜡，其特征在于，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡44～46份、褐煤蜡2.5～3.5份、松香树脂34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、纯单体树脂12～14份。
2.根据权利要求1所述的精密铸造低温调制蜡，其特征在于，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡44份、褐煤蜡2.5份、松香树脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、纯单体树脂12份。
3.根据权利要求1所述的精密铸造低温调制蜡，其特征在于，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡46份、褐煤蜡3.5份、松香树脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、纯单体树脂14份。
4.根据权利要求1所述的精密铸造低温调制蜡，其特征在于，所述精密铸造低温调制蜡的原料按质量份数包括：微晶蜡45份、褐煤蜡3份、松香树脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、纯单体树脂13份。
5.一种制备权利要求1～4任意一项所述精密铸造低温调制蜡的方法，其特征在于，所述制备方法的步骤包括：
(1)将松香树脂均分为两份，将其中一半在120度温度下加热，并不断的搅拌，至熔融后，再加入另一半松香，并不断搅拌，继续加热至熔融，得到熔融松香树脂A；
(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120度温度下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120度温度下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120度温度下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌，直至完全熔融，得到混合物D；
(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120度温度下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3～4小时；
(6)将步骤(5)所得的混合物D温度降至100度，继续加热搅拌30～60分钟，再在90～100度温度下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；
(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90度，制成颗粒，即得所述精密铸造低温调制蜡。
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