CN101074320B

CN101074320B - 一种饰品精密铸造模料

Info

Publication number: CN101074320B
Application number: CN2006100466401A
Authority: CN
Inventors: 杨光; 李莉
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2026-05-19
Also published as: CN101074320A

Abstract

本发明涉及一种饰品精密铸造用模料。该模料包括氢化微晶蜡、石蜡、石油树脂、高分子聚合物、矿物蜡和动植物蜡。本发明的精密铸造模料具有抗弯强度高，表面硬度大，线性收缩率小和灰分小，热稳定性、涂挂性、流动性和复用性好等特点。克服了现有技术存在的上述问题。本发明的饰品精密铸造用模料适用于制作金银饰品精密铸造及其它饰品精密铸造的蜡模型。

Description

一种饰品精密铸造模料

技术领域

本发明涉及一种饰品精密铸造用模料，特别适用于金银饰品精密铸造及其它饰品精密铸造过程中制作模型用的模料。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，饰品业的发展呈现出勃勃生机，风格和款式越来越多，造型越来越复杂，对模料提出了较高的要求：强度高，收缩小，流动性好，韧性好等。现有的饰品精密铸造用模料，如：CN00119620.0专利介绍的饰品熔模铸造用超精细模料，以石蜡、其它蜡、改性松香树脂、高分子聚合物和助溶剂为主要成分，强度较高，但收缩率较大(1.2％左右)，韧性较差，不能很好地满足当前饰品精密铸造市场对模料高强度、低收缩、韧性好的要求。现有的高强度低收缩精密铸造模料，如：US 5518537、US 6485553等专利介绍的精密铸造模料，均采用添加填充料的方法来提高强度，减小收缩，如纤维素乙酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。但由于填料的加入，造成其流动性变差，且复用性不好，不能适应当前精密铸造市场竞争对低成本的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种硬度大、收缩率小、韧性好，流动性和复用性好的饰品精密铸造用模料。

本发明的精密铸造模料以重量计包括：

a)20％～60％的氢化微晶蜡；

b)10％～40％的石蜡；

c)20％～60％的石油树脂；

d)1％～8％的高分子聚合物；

e)1～15％的矿物蜡、动物蜡和植物蜡的一种或几种。

用于本发明中的氢化微晶蜡石油蜡的滴点约为70～85℃，如85^#氢化微晶蜡(得自抚顺石油化工研究院)、80^#氢化微晶蜡(得自抚顺石油化工研究院)和75#氢化微晶蜡(得自抚顺石油化工研究院)，可以是一种或几种的混合物。氢化微晶蜡的使用范围优选为30％～60％。

用于本发明的石蜡的熔点约为50～70℃，可供选择的石蜡包括：58^#全精炼石蜡(得自抚顺石油一厂、南阳炼油厂)、58^#半精炼石蜡(得自抚顺石油一厂、独山子炼油厂)、56^#半精炼石蜡(得自抚顺石油一厂、南阳炼油厂)，可以是一种或几种的混合物。石蜡的使用范围优选为10％～30％。

用于本发明中的石油树脂的环球法软化点约为65～125℃，平均分子量约为500～2000，用量优选为优选约为30％～60％(重量)。石油树脂可以是各种商业产品，如韩国可龙公司、上海金森石油树脂公司、南京扬子伊士曼化工有限公司生产的石油树脂等。

用于本发明中的高分子聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯，或它们的混合物，其平均分子量约为1000～30000。可用的高分子聚合物包括：高压聚乙烯(得自北京燕化公司)、聚丙烯(得自抚顺石化公司)、乙烯-醋酸乙烯酯(简称EVA，得自美国杜邦公司、日本三井公司)。这些高分子聚合物的使用范围优选约为1％～6％(重量)。

用于本发明的矿物蜡、动物蜡或植物蜡可以是一种或几种，如可以选自褐煤蜡、精制褐煤蜡、卡那巴蜡、蜂蜡、川蜡等中的一种或几种，其滴熔点约为65～100℃。褐煤蜡、精制褐煤蜡(得自大菊生化有限公司)、卡那巴蜡(得自巴西MOACIR COSTA公司)、川蜡(得自沧州森林蜡业有限公司)。本发明所用的矿物蜡在精密铸造模料中的使用范围优选约为2～10％(重量)。

本发明精密铸造模料还可以根据需要选择其它一些物质，如抗氧化剂、松香、松香改性物及衍生物、萜烯及萜烯改性物及衍生物等。其用量为0～40％(重量)。所有组分含量之和为100％。

本发明的饰品精密铸造用模料是在约110～130℃的温度下，将原料混合熔融成均匀透明的蜡液，经过滤后成型。由本发明工艺制成的饰品精密铸造用模料，硬度大，收缩率小，韧性好，光泽好，无机械杂质，具有良好的使用性能。本发明的饰品精密铸造用模料可在55～85℃的范围内用于制作金银饰品及其它饰品的蜡模型。

本发明的饰品精密铸造用模料的性能指标为：滴熔点约为70～80℃，环球法软化点不小于70℃，25℃下的针入度约为3～5 1/10mm，抗弯强度约为7～10MPa，线收缩率约为0.4～0.6，灰分小于0.02％，无机械杂质，无腐蚀性。

本发明使用的氢化微晶蜡是普通微晶蜡经过加氢后的产品，可以选择市售的氢化微晶蜡，也可以采用加氢过程获得氢化微晶蜡。加氢过程的条件采用本领域常规的条件，如CN02109672.4所述的条件。氢化微晶蜡与普通微晶蜡相比，除硫氮杂质含量大幅度降低、颜色更洁白以外，更重要的是其异构蜡的含量增加，如经过加氢的微晶蜡中的异构蜡含量可以增加0.5％～20％左右，由于异构蜡分子中具有一定量的侧链结构，使得其脆性降低韧性大大增加，对形状复杂的饰品精密铸造更为适宜。

本发明的饰品精密铸造模料配方具有如下特点：

a)选用硬度、粘度适宜、韧性好的热塑性材料——氢化微晶蜡和石蜡作为基体材料。

b)选用分子量适宜的石油树脂，以提高模料的强度，减小模料的收缩率。

c)选用高分子聚合物，以提高模料的强度。

d)选用矿物蜡、动物蜡或植物蜡，以改善模料的硬度和韧塑性，同时保证模料压注成型后易于脱模。

本发明饰品精密铸造用模料通过上述组分有机配合，得到使用性能优良的饰品精密铸造用模料，具体有如下优点：

a)具有较高的滴熔点，耐热性好，在较高的工作温度下也不会软化变形；

b)模料的韧性好，对于形状复杂的模型具有更好的适应性；

c)具有较高的强度，可保证饰品蜡模在生产过程中不会损坏；

d)具有较低的线收缩率，保证了饰品铸件尺寸稳定；

e)灰分小，不会产生对饰品铸件产生不良影响；

f)无腐蚀、无毒、无异味，不会对生产设备及员工的身体健康造成损害；

g)复用性好，具有较高的性价比。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的饰品精密铸造用模料及其制备方法，做进一步的详细说明，但具体实施例不作为限制性实例使用。

实施例：(以下均按重量百分比表示)

试验方法

下列试验方法是在实施例中所用的普通测验精密铸造模料的方法。

滴熔点 GB/T 8036

软化点 GB/T 4507

针入度 GB/T 4985

运动粘度 GB/T 265

抗弯强度 GB/T 14235.2

线收缩率 GB/T 14235.4

灰分 GB/T 508

本发明中的实施例1、2、3、4、5的精密铸造模料的制备是在约110～130℃的温度下，将原料混合熔融成均匀透明的蜡液，经过滤后冷却成型。

实施例1

85^#氢化微晶蜡，滴点85.1℃(抚顺石油化工研究院) 25％

58^#半精炼石蜡，熔点58.2℃(抚顺石油一厂) 20％

石油树脂，软化点100℃(上海金森石油树脂公司) 45％

高压聚乙烯，平均分子量22000(抚顺乙烯化工厂) 4％

卡那巴蜡，滴熔点80℃(巴西MOACIR COSTA公司) 6％

实施例2

80^#氢化微晶蜡，滴点80.8℃(抚顺石油化工研究院) 20％

58^#全精炼石蜡，熔点58.2℃(抚顺石油一厂) 20％

聚合松香，环球法软化点100℃(梧州荒川化工有限公司) 10％

石油树脂，软化点100℃(南京扬子伊士曼化工有限公司) 40％

EVA(熔融指数28，美国杜邦公司)和高压聚乙烯(平均分子量22000，抚顺乙烯化工厂)重量比1∶1 6％

川蜡，滴熔点72℃(沧州森林蜡业有限公司) 4％

实施例3

80^#氢化微晶蜡，滴点80.8℃(抚顺石油化工研究院) 27％

58^#全精炼石蜡，熔点58.2℃(抚顺石油一厂) 10％

石油树脂，软化点115℃(南京扬子伊士曼化工有限公司) 46％

EVA，熔融指数35(日本三井公司) 5％

褐煤蜡，滴熔点80℃(大菊生化有限公司)和蜂蜡(沧州森林蜡业有限公司)重量比1∶1 12％

实施例4

75^#氢化微晶蜡，滴熔点76.5℃(抚顺石油化工研究院) 25％

54^#半精炼石蜡，熔点54.2℃(南阳炼油厂) 20％

石油树脂，软化点120℃(上海金森石油树脂公司) 40％

EVA，熔融指数28(美国杜邦公司) 4％

精制褐煤蜡，滴熔点82℃(大菊生化有限公司) 11％

实施例5

80^#氢化微晶蜡(抚顺石油化工研究院) 30％

58^#半精炼石蜡，熔点58.2℃(抚顺石油二厂) 20％

石油树脂，软化点100℃(南京扬子伊士曼化工有限公司) 40％

EVA，熔融指数35(日本三井公司) 3％

卡那巴蜡(巴西MOACIR COSTA公司) 7％

实施例的试验结果见表1。

表1理化性能试验结果

注：表中“前”为新鲜模料的测试数据；表中“后”为使用五次后模料的测试数据；表中线收缩率L为长度。

从表1可以看出，本发明饰品精密铸造用模料实施例1、2、3、4、5的滴熔点、软化点均较高，说明本发明饰品精密铸造用模料的热稳定性较好；本发明饰品精密铸造用模料实施例1、2、3、4、5的抗弯强度较高，线收缩率较低，说明本发明饰品精密铸造用模料的强度较高，收缩较小；本发明饰品精密铸造用模料实施例1、2、3、4、5的针入度均较小，说明本发明饰品精密铸造用模料的硬度较大；本发明饰品精密铸造用模料实施例1、2、3、4、5的灰分较小，均在0.02％以下，能很好的满足饰品精密铸造生产工艺的实际要求；本发明饰品精密铸造用模料实施例1、2、3、4、5使用五次后的测试数据与新鲜模料基本一致，说明本发明饰品精密铸造用模料的复用性较好，可反复使用多次。

Claims

1.一种饰品精密铸造用模料，以重量计包括：

a)20％～60％的氢化微晶蜡；

b)10％～40％的石蜡；

c)20％～60％的石油树脂；

d)1％～8％的高分子聚合物；

e)1～15％的矿物蜡、动物蜡和植物蜡的一种或几种；

其中所述的高分子聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA，或它们的混合物。

2.按照权利要求1所述的模料，其特征在于所述的氢化微晶蜡的滴点为70～85℃。

3.按照权利要求1所述的模料，其特征在于所述的石蜡的熔点为50～70℃。

4.按照权利要求1或2所述的模料，其特征在于所述的氢化微晶蜡包括：85^#氢化微晶蜡、80^#氢化微晶蜡和75^#氢化微晶蜡中的一种或几种。

5.按照权利要求1或3所述的模料，其特征在于所述的石蜡包括：58^#全精炼石蜡、58^#半精炼石蜡、56^#半精炼石蜡和54^#半精炼石蜡中的一种或几种。

6.按照权利要求1所述的模料，其特征在于所述的氢化微晶蜡含量为30％～60％。

7.按照权利要求1所述的模料，其特征在于所述的石油树脂的环球法软化点为65～125℃。

8.按照权利要求1所述的模料，其特征在于，所述的高分子聚合物的平均分子量为1000～30000。

9.按照权利要求1所述的模料，其特征在于组分e选自褐煤蜡、精制褐煤蜡、卡那巴蜡、蜂蜡和川蜡中的一种或几种，其滴熔点为65～100℃。

10.按照权利要求1所述的模料，其特征在于所述的模料的性能指标为：滴熔点为70～80℃，25℃下的针入度为3～5 1/10mm，抗弯强度为7～10MPa，线收缩率为0.4～0.6，灰分小于0.02％，无机械杂质，无腐蚀性。