CN104759587B - 一种精密铸造蜡模料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铸造蜡模料及其制备方法，该精密铸造蜡模料包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：40‑60%的微晶蜡、5‑30%的萜烯树脂、5‑30%的PE蜡、0‑30%的巴西棕榈蜡、0‑10%的小烛树蜡。其制备方法为：在加热的条件下，将各种原料混合搅拌均匀成透明的液体，经过滤后成型即可。本发明的精密铸造蜡软化点适中，针入度较小，线收缩率较小，抗弯强度较大，灰分小。能够很好地满足精密铸件高尺寸精度和高表面质量的要求。即能很好地满足实际生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种精密铸造蜡模料及其制备方法。
背景技术
熔模铸造又称熔模精密铸造，它是一种近净形的液态金属成型工艺，应用此工艺而获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。熔模铸造是在可溶性模的表面重复浸涂上数层耐火涂料，并经逐层撒沙、干燥和硬化后，用蒸汽和热水等加热方法将其中的熔模熔去而制成整体型壳，然后进行高温焙烧、浇注而获得铸件的一种铸造方法。由于用这种方法所得到铸件的尺寸精确、棱角清晰、表面光滑、接近于零挂件的最终形态，因而是一种近净形铸造工艺方法，故又称为精密铸造。
在熔模铸造中，蜡组分注入到模具中时一直存在一个缺陷。一般来说，蜡组分需要在高温下变成流动性较好的液态，从而利于其填充到所需铸造物体的每个角落，在压力的作用下，这种流动性得以加强。因此，有必要在蜡完全变成液态并填充到陶瓷模具的每一个时间点保持加热状态。然而，当蜡注入到有不同区域厚度的复杂模型中时，不同厚度区域将以不同降温速率降温。如同所料想的那样，薄的区域降温相对快，厚的区域降温相对慢。因此，薄的区域能是能产生具有高精度的特定区域。相比之下，较厚区域的蜡将会在冷却时有收缩的趋势导致尺寸精度不高，因为需要制造的物体是一个精确复制的蜡模。此外，因为薄和厚的区域的不同的冷却和收缩，适当的压力加入到注入蜡模中，当移出模具时，模型可能扭曲以缓解压力。
发明内容
本发明的目的在于一种精密铸造蜡模料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：40-60%的微晶蜡、5-30%的萜烯树脂、5-30%的PE蜡、0-30%的巴西棕榈蜡、0-10%的小烛树蜡。
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：45-55%的微晶蜡、5-30%的萜烯树脂、5-30%的PE蜡、0-24%的巴西棕榈蜡、0-5%的小烛树蜡；且巴西棕榈蜡与小烛树蜡的用量不同时为0。
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：45%的微晶蜡、30%的萜烯树脂、5%的PE蜡、20%的巴西棕榈蜡。
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：55%的微晶蜡、14%的萜烯树脂、30%的PE蜡、1%的小烛树蜡。
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：51%的微晶蜡、17%的萜烯树脂、12%的PE蜡、20%的巴西棕榈蜡。
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：47%的微晶蜡、5%的萜烯树脂、19%的PE蜡、24%的巴西棕榈蜡、5%的小烛树蜡。
还包括占基本组分0-0.5wt%的颜料。
所述的微晶蜡的熔点为65-75℃；PE蜡的软化点为110-120℃，数均分子量在1000-2000；巴西棕榈蜡的熔点为75-85℃；小烛树蜡的熔点为65-75℃。
所述的萜烯树脂的软化点为80-90℃。
所述的密铸造蜡模料的制备方法，步骤为：在加热的条件下，将各种原料混合搅拌均匀成透明的液体，经过滤后成型即可。
本发明的有益效果是：本发明的精密铸造蜡软化点适中，针入度较小，线收缩率较小，抗弯强度较大，灰分小。能够很好地满足精密铸件高尺寸精度和高表面质量的要求。即能很好地满足实际生产的需要。
具体实施方式
一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：40-60%的微晶蜡、5-30%的萜烯树脂、5-30%的PE蜡、0-30%的巴西棕榈蜡、0-10%的小烛树蜡。
优选的，一种精密铸造蜡模料，其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：45-55%的微晶蜡、5-30%的萜烯树脂、5-30%的PE蜡、0-24%的巴西棕榈蜡、0-5%的小烛树蜡；且巴西棕榈蜡与小烛树蜡的用量不同时为0。
优选的，除了基本组分，剩余的成份为占基本组分0-0.5wt%的颜料。
优选的，所述的微晶蜡的熔点为65-75℃；PE蜡的软化点为110-120℃，数均分子量在1000-2000；巴西棕榈蜡的熔点为75-85℃；小烛树蜡的熔点为65-75℃。
优选的，所述的萜烯树脂的软化点为80-90℃。
对应的，所述的密铸造蜡模料的制备方法，步骤为：在加热的条件下，将各种原料混合搅拌均匀成透明的液体，经过滤后成型即可。
下面结合具体实施例对本发明的配方做进一步的说明：
实施例1：
一种精密铸造蜡模料，其是由以下质量百分比的原料组成：
70号微晶蜡：45%；萜烯树脂T-80：30%；PE蜡H-110：5%；卡那巴蜡T3：20%。
实施例2：
一种精密铸造蜡模料，其是由以下质量百分比的原料组成：
70号微晶蜡：55%；萜烯树脂T-80：14%； PE蜡H-110：30%；小烛树蜡2039N：1%。
实施例3：
一种精密铸造蜡模料，其是由以下质量百分比的原料组成：
70号微晶蜡：51%；萜烯树脂T-80：17%；PE蜡H-110：12%；卡那巴蜡T3：20%。
实施例4：
一种精密铸造蜡模料，其是由以下质量百分比的原料组成：
70号微晶蜡：47%；萜烯树脂T-80：5%；PE蜡H-110：19%；卡那巴蜡T3：24%；小烛树蜡；5%。
实施例的实验结果如下表：
注：表中“前”代表模料的第一次测试数据；表中“后”代表模料使用十次后的测试数据。
从上表的理化性能试验结果表中可以看出，本发明的精密铸造蜡软化点适中，针入度较小，线收缩率较小，抗弯强度较大，灰分小。能够很好的满足精密铸件高尺寸精度和高表面质量的要求。综合以上，本发明精密铸造蜡各项数据良好，能很好地满足实际生产的需要。
Claims (9)
1.一种精密铸造蜡模料，其特征在于：其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：45-55%的微晶蜡、5-30%的萜烯树脂、5-30%的PE蜡、0-24%的巴西棕榈蜡、0-5%的小烛树蜡；且巴西棕榈蜡与小烛树蜡的用量不同时为0。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模料，其特征在于：其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：45%的微晶蜡、30%的萜烯树脂、5%的PE蜡、20%的巴西棕榈蜡。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模料，其特征在于：其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：55%的微晶蜡、14%的萜烯树脂、30%的PE 蜡、1%的小烛树蜡。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模料，其特征在于：其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：51%的微晶蜡、17%的萜烯树脂、12%的PE 蜡、20%的巴西棕榈蜡。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模料，其特征在于：其包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：47%的微晶蜡、5%的萜烯树脂、19%的PE 蜡、24%的巴西棕榈蜡、5%的小烛树蜡。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的精 密铸造蜡模料，其特征在于：还包括占基本组分0-0.5wt%的颜料。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的精 密铸造蜡模料，其特征在于：所述的微晶蜡的熔点为65-75℃；PE 蜡的软化点为110-120℃，数均分子量在1000-2000；巴西棕榈蜡的熔点为75-85℃；小烛树蜡的熔点为65-75℃。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的精 密铸造蜡模料，其特征在于：所述的萜烯树脂的软化点为80-90℃。
9.权利要求1至5中任一项所述的精 密铸造蜡模料的制备方法，其特征在于：步骤为：在加热的条件下，将各种原料混合搅拌均匀成透明的液体，经过滤后成型即可。
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