CN106735237A - 一种金属注射成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属注射成型工艺，包括以下步骤：a)配料：将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行密炼，常温冷却形成混匀原料，所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：70～95％，特殊粘结剂为：5～30％，所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：25％～35％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：38％～42％，聚丙烯为：5％～15％；b)成型：再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，形成注射成形坯等步骤，与现有技术相比，本发明能够使原料的流动性好，成品质量稳定且密度均匀。

Description

一种金属注射成型工艺
【技术领域】
本发明涉及粉末冶金的技术领域，特别是一种金属注射成型工艺的技术领域。
【背景技术】
金属注射成形技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成形技术。它利用模具注射成形器件并通过脱脂、烧结快速制造高密度、高精度、形状复杂的金属结构器件。因而MIM产品的力学性能和形状自由度大大优于传统的金属成形方法如：精密铸造、机械加工以及模压技术，并因此获得广泛的应用。
在金属注射成型工艺中，包括粉末金属与粘结剂均匀混合，形成原料，现有技术中的，原料在模具内的流动性差，直接影响产品最终成形度，造成成品质量不稳定且密度不均匀。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属注射成型工艺，能够使原料的流动性好，成品质量稳定且密度均匀。
为实现上述目的，本发明提出了一种金属注射成型工艺，包括以下步骤：
a)配料：将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行密炼，常温冷却形成混匀原料，所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：70～95％，特殊粘结剂为：5～30％，所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：25％～35％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：38％～42％，聚丙烯为：15％～29％；
b)成型：再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，形成注射成形坯；
c)脱脂：将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95～105℃进行脱脂；
d)烧结：在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，烧结温度为1150～1300℃；
e)成品：表面进行处理，制得成品。
作为优选，所述a)步骤中的微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：85％，特殊粘结剂为：15％，特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：30％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：40％，聚丙烯为：22％，密炼温度为200℃。
作为优选，所述b)步骤中的将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内。
作为优选，所述c)步骤中的加热至100℃进行脱脂。
作为优选，所述d)步骤中的烧结温度为1200℃。
本发明的有益效果：本发明通过特殊粘结剂的应用以及配合更好的工艺方法，解决了注射成型中不稳定，原料流动性差的问题，与现有技术相比，能够使原料的流动性好，成品质量稳定且密度均匀。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种金属注射成型工艺的流程图。
【具体实施方式】
实施例1
参阅图1，本发明一种金属注射成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)配料：将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到195℃进行密炼，常温冷却形成混匀原料，所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：80％，特殊粘结剂为：20％，所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：25％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：38％，聚丙烯为：29％；
b)成型：再将混匀原料加热到195℃后注射到做好的模具型腔内，形成注射成形坯；
c)脱脂：将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95℃进行脱脂；
d)烧结：在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，烧结温度为1150℃；
e)成品：表面进行处理，制得成品。
实施例2
参阅图1，本发明一种金属注射成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)配料：将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到200℃进行密炼，常温冷却形成混匀原料，所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：85％，特殊粘结剂为：15％，所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：30％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：40％，聚丙烯为：22％；
b)成型：再将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内，形成注射成形坯；
c)脱脂：将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至100℃进行脱脂；
d)烧结：在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，烧结温度为1200℃；
e)成品：表面进行处理，制得成品。
实施例3
参阅图1，本发明一种金属注射成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)配料：将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到205℃进行密炼，常温冷却形成混匀原料，所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：90％，特殊粘结剂为：10％，所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：35％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：38％，聚丙烯为：19％；
b)成型：再将混匀原料加热到205℃后注射到做好的模具型腔内，形成注射成形坯；
c)脱脂：将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至105℃进行脱脂；
d)烧结：在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，烧结温度为1300℃；
e)成品：表面进行处理，制得成品。
本发明一种金属注射成型工艺，通过特殊粘结剂的应用以及配合更好的工艺方法，解决了注射成型中不稳定，原料流动性差的问题，与现有技术相比，能够使原料的流动性好，成品质量稳定且密度均匀。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属注射成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)配料：将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行密炼，常温冷却形成混匀原料，所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：70～95％，特殊粘结剂为：5～30％，所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：25％～35％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：38％～42％，聚丙烯为：15％～29％；
b)成型：再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，形成注射成形坯；
c)脱脂：将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95～105℃进行脱脂；
d)烧结：在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，烧结温度为1150～1300℃；
e)成品：表面进行处理，制得成品。
2.如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述a)步骤中的微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：微米级金属粉末为：85％，殊粘粘结剂为：15％，特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：微晶蜡为：30％，硬脂为：8％，高密度聚乙烯为：40％，聚丙烯为：22％，密炼温度为200℃。
3.如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述b)步骤中的将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内。
4.如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述c)步骤中的加热至100℃进行脱脂。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述d)步骤中的烧结温度为1200℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112371985A (zh) * 2020-10-27 2021-02-19 上海工艺美术职业学院 金属加工工艺
CN115007862A (zh) * 2022-05-24 2022-09-06 安徽昊方机电股份有限公司 一种金属注射成形生产游标卡尺尺身的方法

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