CN112852178A

CN112852178A - 一种夜光塑料注塑件

Info

Publication number: CN112852178A
Application number: CN202011535828.9A
Authority: CN
Inventors: 张文俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-05-28

Abstract

本发明公开了一种夜光塑料注塑件，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂15～20份、可注塑塑料65～70份，夜光添加物5～10份、增韧助剂3～5份、抗氧化剂2～3份、其他助剂2～3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉20％～80％、荧光色粉1％～2％、扩散油18％～79％，其中扩散油为甲基硅油；本发明的有益效果为：本发明改变了注塑用到的原料及其配比、改进了注塑件的制备过程，使本发明中得到的注塑件其表面粗糙度更好，在正常注塑过程中，本发明得到的注塑件的质地更细密，这样也使其发光性能更好，发光时间也相对持久，与此同时保留了较好的力学性能。

Description

一种夜光塑料注塑件

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种夜光塑料注塑件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。对应使用的注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑成型得到的注塑件品质受到几方面因素的共同影响，一是注塑的工艺控制，具体为注塑时间、温度和充模量的把控，二是模具的加工精度和复杂程度，三是注塑材质的影响，四是在注塑加工过程中产生的其他干扰因素。这些因素的共同影响下，对注塑件造成的变化有缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差等，其中注塑件表面出现色差、光泽不良、混色、黑条、黑点、裂纹等问题，包括注塑件本身出现透明度不足、强度不足等问题，以及粘模、拖花(拉伤)、拖白等问题，均可通过对注塑件本身的材质进行改进来解决出现的这些问题。

在公开号为CN107474495B的发明中公开了一种改性PBAT树脂组合物及其制备方法，该发明通过提升一种改性PBAT树脂组合物的结晶温度，来提升其力学性能，并将其运用于注塑件的制造中。PBAT 是一种半结晶型聚合物，通常结晶温度在110℃附近，而熔点在130℃ 左右，密度在1.18g/ml～1.3g/ml之间。PBAT的结晶度大概在30％左右，且邵氏硬度在85以上。该发明利用了PBAT材料，但是仅提高 PBAT的结晶温度，用于塑料吹膜领域是能得到更好的膜料，运用在注塑件中，也只是给工人更充分的操作时间，并不能根本上改变注塑件的表面耐受性和表面的光滑度。

在公开号为CN102952346A的发明中公开了一种稀土夜光塑料注塑件，提出了夜光塑料注塑件中加入稀土成分的想法，试图改善夜光注塑件的发光时间、亮度和稳定度，但是只是提出一种想法并未给出切实可行的方案及方案能带来的效果，且光从加入稀土材料提升夜光注塑件的发光性质投入成本过大，在不能改善注塑件表面问题，也还是会影响到夜光注塑件的发光性质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夜光塑料注塑件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种夜光塑料注塑件，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂15～20份、可注塑塑料65～70份，夜光添加物5～10份、增韧助剂3～5份、抗氧化剂2～3份、其他助剂2～3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉20％～80％、荧光色粉1％～2％、扩散油18％～79％，其中扩散油为甲基硅油。

优选的，可注塑塑料采用混合塑料颗粒，混合塑料颗粒包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、TPR。

优选的，可注塑塑料中聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、TPR的质量比为1:3:8。

优选的，夜光粉与可注塑塑料的质量比为4％～10％。

优选的，当夜光粉占比在可注塑塑料质量的8％以上时，选用粒径在20～35μm间的夜光粉；当夜光粉占比在可注塑塑料质量的8％以下时，选用粒径在3～20μm间的夜光粉。

优选的，增韧剂选用乙酸乙烯含量在30％～40％的的EVA塑料。

优选的，抗氧化剂选用二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚中的一种。

优选的，本发明所述夜光塑料注塑件的制备方法包括以下步骤： S1材料预处理；将夜光粉、色粉、PBAT树脂、可注塑塑料做干燥和脱水处理；S2夜光添加物处理；常温下取扩散油，分三次加入干燥后的夜光粉搅拌均匀，边搅拌边加热至50℃，得到糊状的夜光粉和油墨混合物；S3塑料制备；将锅炉加热至105～110℃，再直接放入50℃ 预热后的PBAT树脂继续预热20～25min形成结晶结构；再提升温度到125℃，边加热到135℃，边加入聚甲基丙烯酸甲酯和TPR融化搅拌1h；加热至200～220℃，取聚苯乙烯加入锅炉中，搅拌加热至250℃，加入增韧剂、其他助剂，在封闭环境中持续搅拌至完成塑料制备，制备完成的塑料呈流体状；S4热塑制胶；将S3中得到的塑料注入模具中，完成注塑。

优选的，在S1材料预处理中将夜光粉在30℃环境中干燥 45～55min，在30℃环境中将色粉干燥35～40min；再将参与塑料制造的PBAT树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯在50℃环境中预热 75～85min；将TPR在70℃环境中预热2h，完成材料的预热和脱水化处理。

优选的，在S3中，锅炉温度为160℃～165℃之间，向锅炉内加入色粉和抗氧化剂，混匀搅拌。

本发明的有益效果为：本发明改变了注塑用到的原料及其配比、改进了注塑件的制备过程，使本发明中得到的注塑件其表面粗糙度更好，在正常注塑过程中，本发明得到的注塑件的质地更细密，这样也使其发光性能更好，发光时间也相对持久，与此同时保留了较好的力学性能。

附图说明

图1为本发明所述夜光注塑件的发光性质表；

图2为夜光塑料注塑件在使用原配方的标准实验情况下，其表面的显微结构图；

图3为夜光塑料注塑件在使用本发明的配方的标准实验情况下，其表面的综合显微结构图；

图4为图3中的表面放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种夜光塑料注塑件，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂15份、可注塑塑料65份，夜光添加物 10份、增韧助剂4份、抗氧化剂3份、其他助剂3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉20％、荧光色粉2％、扩散油78％，其中扩散油为甲基硅油。

在本实施例中，可注塑塑料采用混合塑料颗粒，混合塑料颗粒包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、TPR。

在本实施例中，可注塑塑料中聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、TPR 的质量比为1:3:8。

在本实施例中，夜光粉与可注塑塑料的质量比为4～10％。

在本实施例中，当夜光粉占比在可注塑塑料质量的8％以上时，选用粒径在20～35μm间的夜光粉；当夜光粉占比在可注塑塑料质量的8％以下时，选用粒径在3～20μm间的夜光粉。

在本实施例中，增韧剂选用乙酸乙烯含量在30％～40％的的EVA 塑料。

在本实施例中，抗氧化剂选用二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚中的一种。

在本实施例中，本发明所述夜光塑料注塑件的制备方法包括以下步骤：S1材料预处理；将夜光粉、色粉、PBAT树脂、可注塑塑料做干燥和脱水处理；S2夜光添加物处理；常温下取扩散油，分三次加入干燥后的夜光粉搅拌均匀，边搅拌边加热至50℃，得到糊状的夜光粉和油墨混合物；S3塑料制备；将锅炉加热至110℃，再直接放入50℃预热后的PBAT树脂继续预热25min形成结晶结构；再提升温度到125℃，边加热到135℃，边加入聚甲基丙烯酸甲酯和TPR融化搅拌1h；加热至210℃，取聚苯乙烯加入锅炉中，搅拌加热至250℃，加入增韧剂、其他助剂，在封闭环境中持续搅拌至完成塑料制备，制备完成的塑料呈流体状；S4热塑制胶；将S3中得到的塑料注入模具中，完成注塑。

在本实施例中，在S1材料预处理中将夜光粉在30℃环境中干燥 50min，在30℃环境中将色粉干燥36min；再将参与塑料制造的PBAT 树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯在50℃环境中预热80min；将 TPR在70℃环境中预热2h，完成材料的预热和脱水化处理。

在本实施例中，在S3中，锅炉温度为160℃～165℃之间，向锅炉内加入色粉和抗氧化剂，混匀搅拌。

实施例二

参照图1-图4，一种夜光塑料注塑件，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂20份、可注塑塑料60份，夜光添加物 10份、增韧助剂4份、抗氧化剂3份、其他助剂3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉20％、荧光色粉5％、扩散油78％，其中扩散油为甲基硅油。

在本实施例中，夜光粉与可注塑塑料的质量比为4％～10％。

在本实施例中，本发明所述夜光塑料注塑件的制备方法包括以下步骤：S1材料预处理；将夜光粉、色粉、PBAT树脂、可注塑塑料做干燥和脱水处理；S2夜光添加物处理；常温下取扩散油，分三次加入干燥后的夜光粉搅拌均匀，边搅拌边加热至50℃，得到糊状的夜光粉和油墨混合物；S3塑料制备；将锅炉加热至110℃，再直接放入 50℃预热后的PBAT树脂继续预热25min形成结晶结构；再提升温度到125℃，边加热到135℃，边加入聚甲基丙烯酸甲酯和TPR融化搅拌1h；加热至210℃，取聚苯乙烯加入锅炉中，搅拌加热至250℃，加入增韧剂、其他助剂，在封闭环境中持续搅拌至完成塑料制备，制备完成的塑料呈流体状；S4热塑制胶；将S3中得到的塑料注入模具中，完成注塑。

在本实施例中，在S1材料预处理中将夜光粉在30℃环境中干燥 50min，在30℃环境中将色粉干燥36min；再将参与塑料制造的PBAT 树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯在50℃环境中预热80min；将TPR在70℃环境中预热2h，完成材料的预热和脱水化处理。

实施例三

参照图1-图4，一种夜光塑料注塑件，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂15份、可注塑塑料65份，夜光添加物 10份、增韧助剂4份、抗氧化剂3份、其他助剂3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉50％、荧光色粉1％、扩散油49％，其中扩散油为甲基硅油。

在本实施例中，夜光粉与可注塑塑料的质量比为4％～10％。

实施例四

参照图1-图4，一种夜光塑料注塑件，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂15份、可注塑塑料65份，夜光添加物 10份、增韧助剂4份、抗氧化剂3份、其他助剂3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉80％、荧光色粉1％、扩散油19％，其中扩散油为甲基硅油。

在本实施例中，夜光粉与可注塑塑料的质量比为4％～10％。

实施例一到实施例四得到的产品分别为产品一、产品二、产品三、产品四，分别对应改变PBAT与可注塑塑料的相对含量、改变夜光粉的加入量；其中图1中对产品一到四得到的产品力学性能和发光性进行总结。

在图2-图4中能看出，本发明中得到的注塑件其表面粗糙度更好，在正常注塑过程中，本发明得到的注塑件的质地更细密，这样也使其发光性能更好，发光时间也相对持久。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种夜光塑料注塑件，其特征在于，其注塑原料按照质量百分比包括：颗粒状的PBAT树脂15～20份、可注塑塑料65～70份，夜光添加物5～10份、增韧助剂3～5份、抗氧化剂2～3份、其他助剂2～3份；其中夜光添加物包括粒径在3～35μm的夜光粉20％～80％、荧光色粉1％～2％、扩散油18％～79％，其中扩散油为甲基硅油。

2.根据权利要求1所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，可注塑塑料采用混合塑料颗粒，混合塑料颗粒包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、TPR。

3.根据权利要求2所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，可注塑塑料中聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、TPR的质量比为1:3:8。

4.根据权利要求1所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，夜光粉与可注塑塑料的质量比为4％～10％。

5.根据权利要求4所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，当夜光粉占比在可注塑塑料质量的8％以上时，选用粒径在20～35μm间的夜光粉；当夜光粉占比在可注塑塑料质量的8％以下时，选用粒径在3～20μm间的夜光粉。

6.根据权利要求1所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，增韧剂选用乙酸乙烯含量在30％～40％的的EVA塑料。

7.根据权利要求1所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，抗氧化剂选用二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1材料预处理；将夜光粉、色粉、PBAT树脂、可注塑塑料做干燥和脱水处理；

S2夜光添加物处理；常温下取扩散油，分三次加入干燥后的夜光粉搅拌均匀，边搅拌边加热至50℃，得到糊状的夜光粉和油墨混合物；

S3塑料制备；将锅炉加热至105～110℃，再直接放入50℃预热后的PBAT树脂继续预热20～25min形成结晶结构；再提升温度到125℃，边加热到135℃，边加入聚甲基丙烯酸甲酯和TPR融化搅拌1h；加热至200～220℃，取聚苯乙烯加入锅炉中，搅拌加热至250℃，加入增韧剂、其他助剂，在封闭环境中持续搅拌至完成塑料制备，制备完成的塑料呈流体状；

S4热塑制胶；将S3中得到的塑料注入模具中，完成注塑。

9.根据权利要求8所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，在S1材料预处理中将夜光粉在30℃环境中干燥45～55min，在30℃环境中将色粉干燥35～40min；再将参与塑料制造的PBAT树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯在50℃环境中预热75～85min；将TPR在70℃环境中预热2h，完成材料的预热和脱水化处理。

10.根据权利要求8所述的一种夜光塑料注塑件，其特征在于，在S3中，锅炉温度为160℃～165℃之间，向锅炉内加入色粉和抗氧化剂，混匀搅拌。