CN114133711A - 一种仿石纹色母及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿石纹色母及其制备方法，涉及注塑技术领域。本发明包括以下重量比的原料组分：分散剂3‑7％；润湿剂2‑5％；抗氧剂2‑6％；颜料15‑22％；余量为基体树脂；所述基体树脂为PET或尼龙；所述颜料为炭黑；所述分散剂为硬脂酸镁；所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚；以及首先制作仿石纹色母，然后将仿石纹色母加入到塑料粒子中，二者混配均匀，通过注塑成型制作塑料件。本发明达到对模具无特殊要求，即无论模具大小、浇口多少，在不改模的情况下，均能打出仿石纹质感；以及在塑料粒子中加入仿石纹色母，使其具备仿石纹质感、加工效率高、良品率高、成本增加相对较少的优点。

Description

一种仿石纹色母及其制备方法
技术领域
本发明属于注塑技术领域，特别是涉及一种仿石纹色母及其制备方法。
背景技术
为了更好的与家居融合，进一步满足消费者对高颜值产品的需求，仿石纹家电应运而生。目前，家电厂商主要是通过模内装饰的方式使塑胶件具备仿石纹的质感，达到以假乱真的程度，进而提升产品档次。模内装饰制作的产品，色彩绚丽、效果逼真，但生产时对注塑模具要求较高，原有模具无法直接采用模内装饰工艺，必须新开模具，既降低了模具的通用性，又增加了固定资产投入。同时，模内装饰制品价格偏高，良品率相对偏低，不利于提高产品市场竞争力。如何以较低的成本，并在不改变原有模具的情况下，使注塑件表面呈现仿石纹的效果，依然是行业面临的一大难题。
目前，传统的模内装饰技术使注塑件呈现仿石纹效果，存在以下问题：1、现有模具无法直接采用模内装饰工艺，必须新开模具；2、模内装饰工艺价格高，良品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿石纹色母及其制备方法，达到对模具无特殊要求，即无论模具大小、浇口多少，在不改模的情况下，均能打出仿石纹质感；以及在塑料粒子中加入仿石纹色母，使其具备仿石纹质感、加工效率高、良品率高、成本增加相对较少的优点；解决了上述指出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种仿石纹色母，包括以下重量比的原料组分：
分散剂3-7％；
润湿剂2-5％；
抗氧剂2-6％；
颜料15-22％；
余量为基体树脂。
进一步地，所述基体树脂为PET或尼龙，所述分散剂为硬脂酸镁，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚、所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯以及四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯,颜料为炭黑；其中，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚的简称缩写为OPE；所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯的简称缩写为抗氧剂1010；所述四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯的简称缩写为TBDP。
进一步地，所述抗氧剂中的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯与四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯进行混合的质量比为1:1。
一种仿石纹色母的制备方法，首先制作仿石纹色母，然后将仿石纹色母加入到塑料粒子中，二者混配均匀，通过注塑成型制作塑料件，使制品具备仿石纹的质感；具体包括如下步骤：
步骤一、取PET 68％、硬脂酸镁5％、辛基酚聚氧乙烯醚3％、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯2％、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯2％、炭黑20％进行混合均匀；
步骤二、再将其经过双螺杆挤出机，进行挤出造粒，形成仿石纹色母，进行备用；
步骤三、取适量的塑料粒子，将质量分数5％的仿石纹色母加入到塑料粒子中，并进行充分混合均匀，得到混合料；
步骤四、将混合料放入注塑机料筒中，依据塑料粒子的物性参数，调整加工工艺参数制作对应的注塑件，表面即可呈现灰白相间的大理石纹理。
进一步地，所述塑料粒子采用HIPS粒料；所述HIPS粒料为白色改性料；所述塑料粒子的白度采用纯白色PANTONE号RAL-9003。
进一步地，所述步骤四中注塑机靠近料筒一端的温度设定为185℃，然后依次升高，至靠近射嘴一端的温度设定为210℃。若注塑件表面黑色痕迹较重，没有熔开，或者熔开不充分，可以适当提升温度，每次以提高5℃为宜，但高点温度不能超过230℃。同时，可以通过色母用量，调整纹理深浅，达到期望的效果。本发明的一种仿石纹色母及其制备方法而制作的注塑件，其表面具有逼真的大理石纹理，成本低、效率高，且对模具没有限制，特别适合批量化生产的优点。
其中，本发明中各组分的作用：所述基体树脂作为颜色的载体，因高熔点确保在注塑过程中不被熔融。所述分散剂提高了各物质间的相容性，同步提高了色母与塑料粒子的相容性。所述润湿剂可以增加颜料比重，使其团聚，易于加工。所述抗氧剂确保颜料在高温状态下不会被氧化变色。所述颜料赋予色母以特定的颜色。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过塑料粒子中加入仿石纹色母，具有使制品具备仿石纹质感，成本增加少，加工效率高，良品率高的优点；同时还具有对模具无要求，无论模具大小、浇口多少，在不改模的情况下，均能打出仿石纹质感的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种仿石纹色母的制备方法而制成的仿石纹效果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种仿石纹色母，包括以下重量比的原料组分：
分散剂3-7％；
润湿剂2-5％；
抗氧剂2-6％；
颜料15-22％；
余量为基体树脂。
其中优选地，所述基体树脂为PET或尼龙，所述分散剂为硬脂酸镁，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚、所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯以及四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯,颜料为炭黑；所述抗氧剂中的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯与四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯进行混合的质量比为1:1。
实施例二
本发明为一种仿石纹色母，包括以下重量比的原料组分：
分散剂4-5％；
润湿剂4-5％；
抗氧剂2-4％；
颜料18-22％；
余量为基体树脂。
其中优选地，所述基体树脂为PET或尼龙，所述分散剂为硬脂酸镁，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚、所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯以及四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯,颜料为炭黑；所述抗氧剂中的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯与四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯进行混合的质量比为1:1。
实施例三
本发明为一种仿石纹色母，包括以下重量比的原料组分：
分散剂6-7％；
润湿剂2-4％；
抗氧剂4-6％；
颜料15-18％；
余量为基体树脂。
其中优选地，所述基体树脂为PET或尼龙，所述分散剂为硬脂酸镁，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚、所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯以及四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯,颜料为炭黑；所述抗氧剂中的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯与四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯进行混合的质量比为1:1。
实施例四
一种仿石纹色母的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、取PET 68％、硬脂酸镁5％、辛基酚聚氧乙烯醚3％、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯2％、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯2％、炭黑20％进行混合均匀；
步骤二、再将其经过双螺杆挤出机，进行挤出造粒，形成仿石纹色母，进行备用；
步骤三、取适量的HIPS粒料，所述HIPS粒料为白色改性料；所述HIPS粒料的白度采用纯白色PANTONE号RAL-9003，将质量分数5％的仿石纹色母加入到HIPS粒料中，并进行充分混合均匀，得到混合料；
步骤四、将混合料放入注塑机料筒中，注塑机靠近料筒一端的温度设定为185℃，然后依次升高，至靠近射嘴一端的温度设定为210℃；若注塑件表面黑色痕迹较重，没有熔开，或者熔开不充分，可以适当提升温度，每次以提高5℃为宜，但高点温度不能超过230℃。同时，可以通过色母用量，调整纹理深浅，达到期望的效果。本发明的一种仿石纹色母及其制备方法而制作的注塑件，其表面具有逼真的大理石纹理，成本低、效率高，且对模具没有限制，特别适合批量化生产的优点。
其中请参阅图1所示，依据塑料粒子的物性参数，调整加工工艺参数制作对应的注塑件，表面即可呈现灰白相间的大理石纹理。本发明中各组分的作用：所述基体树脂作为颜色的载体，因高熔点确保在注塑过程中不被熔融。所述分散剂提高了各物质间的相容性，同步提高了色母与塑料粒子的相容性。所述润湿剂可以增加颜料比重，使其团聚，易于加工。所述抗氧剂确保颜料在高温状态下不会被氧化变色。所述颜料赋予色母以特定的颜色。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种仿石纹色母，其特征在于：包括以下重量比的原料组分：
分散剂3-7％；
润湿剂2-5％；
抗氧剂2-6％；
颜料15-22％；
余量为基体树脂。
2.根据权利要求1所述的一种仿石纹色母，其特征在于，所述基体树脂为PET或尼龙；所述颜料为炭黑。
3.根据权利要求1所述的一种仿石纹色母，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸镁。
4.根据权利要求1所述的一种仿石纹色母，其特征在于，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的一种仿石纹色母，其特征在于，所述抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯和四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯进行混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种仿石纹色母，其特征在于，所述抗氧剂中的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯与四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯的质量比为1:1。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种仿石纹色母的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取PET 68％、硬脂酸镁5％、辛基酚聚氧乙烯醚3％、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羧基苯基)丙酸]季戊醇酯2％、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联亚苯基二磷酸酯2％、炭黑20％进行混合均匀；
步骤二、再将其经过双螺杆挤出机，进行挤出造粒，形成仿石纹色母，进行备用；
步骤三、取适量的塑料粒子，将质量分数5％的仿石纹色母加入到塑料粒子中，并进行充分混合均匀，得到混合料；
步骤四、将混合料放入注塑机料筒中，依据塑料粒子的物性参数，调整加工工艺参数制作对应的注塑件，表面即可呈现灰白相间的大理石纹理。
8.根据权利要求7所述的一种仿石纹色母的制备方法，其特征在于，所述塑料粒子采用HIPS粒料；所述HIPS粒料为白色改性料。
9.根据权利要求7所述的一种仿石纹色母的制备方法，其特征在于，所述步骤四中注塑机靠近料筒一端的温度设定为185℃，然后依次升高，至靠近射嘴一端的温度设定为210℃；其中，每次将提高5℃。
10.根据权利要求9所述的一种仿石纹色母的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的温度设定不能超过230℃。
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