CN109627587A - 一种聚丙烯母粒及其制备工艺 - Google Patents

一种聚丙烯母粒及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109627587A
CN109627587A CN201811563489.8A CN201811563489A CN109627587A CN 109627587 A CN109627587 A CN 109627587A CN 201811563489 A CN201811563489 A CN 201811563489A CN 109627587 A CN109627587 A CN 109627587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
area
talcum powder
antioxidant
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811563489.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王银木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
You Mineral Plastics New Material Technology (wuhu) Co Ltd
Original Assignee
You Mineral Plastics New Material Technology (wuhu) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by You Mineral Plastics New Material Technology (wuhu) Co Ltd filed Critical You Mineral Plastics New Material Technology (wuhu) Co Ltd
Priority to CN201811563489.8A priority Critical patent/CN109627587A/zh
Publication of CN109627587A publication Critical patent/CN109627587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先进行干燥处理；步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂进行混合密炼，得到混合料；然后将混合料加入到挤出机中进行混合挤料加工，冷却，切粒、除磁处理，得到粒料；步骤三、将切好的粒料进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。本发明针对现有技术中的聚丙烯制品硬度不均、粘黏性较差、外观较差以及生产工艺复杂等问题进行改进，采用本方案制得的聚丙烯母粒具有着色性好易脱模，塑料制品具有强度高、耐热变形等特点。

Description

一种聚丙烯母粒及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料加工母粒，尤其涉及一种聚丙烯母粒及其制备工艺。
背景技术
母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。母粒一般是由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，打包袋、注塑制品、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件等。现有的聚丙烯母粒制造工艺已经相当成熟，但是在母粒生产加工过程中还是会经常出现母粒硬度不均、色差较重以及母粒表面出现大大小小的银纹，并且将聚丙烯与聚丙烯母粒一起进行注塑生产时，生产的聚丙烯制品往往容易粘黏模具，使得制品变形影响外观，现有聚丙烯制品的强度、硬度等也都有待提高。为解决以上技术问题，本发明公开了一种聚丙烯母粒及其制备工艺，通过调整母粒配比以及母粒与聚丙烯的配比，使得生产制品具有强度高、外观精美、脱模无粘黏等特点并且本发明制备工艺简单，适用于各种塑料生产厂商推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚丙烯母粒及其制备工艺以解决现有技术中的聚丙烯制品硬度不均、粘黏性较差、外观较差以及生产工艺复杂等技术问题。
本发明公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，润滑剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物；其中滑石粉优选T-7型号滑石粉，其在填充塑料时，具有较好的耐化学腐蚀性，降低在塑料的蠕变性能，提高注塑件的表面硬度及光洁度的同时还能够提高其热变形温度；抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯又叫做抗氧剂1010，其与聚丙烯具有较好的相容性，能够有效的防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时其多支链结构能够很好的与染色剂进行接枝复合，使得含有颜料的色母粒颜色不易老化脱色；硬脂酸钙作为热稳定剂具有耐热、取材方便、容易脱模的特点；而硬脂酸锌具有较好的耐候性，将其与硬脂酸钙配合使用可以大大提高聚合物材料的使用性能以及使用寿命。
进一步的，助剂为十二烷基苯磺酸钠，硬脂酸钙和硬脂酸锌按质量比1:1进行配合使用。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、除磁处理，得到粒料；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。
进一步的，步骤一中干燥机的温度控制在110～130℃，干燥的时间为30～45min。
进一步的，步骤二中的同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140～150℃、2区150～155℃、3区150～155℃、4区155～165℃、5区155～165℃、6区165～170℃、7区165～170℃、8区170～180℃、机头180℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。
进一步的，步骤二中密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～200℃，粒料的尺寸大小为3～5mm。
进一步的，步骤二中对母粒进行除磁处理过程中，采用永磁铁对母粒进行除磁，有条件的企业也可以使用交变磁场对母粒进行筛选。
进一步的，为了便于进行下道工序，将母粒粒料进行完全干燥，步骤三中热风干燥机的干燥温度控制在90～110℃，干燥的时间为3～5h。
本发明公开了一种聚丙烯母粒及其制备工艺，通过调整母粒配比以及母粒与聚丙烯的配比，使得生产制品具有强度高、外观精美、脱模无粘黏等特点并且本发明制备工艺简单，同时相比于现有的聚丙烯母粒生产加工工艺，采用本方案制得的聚丙烯母粒具有着色性好易脱模，塑料制品具有强度高、耐热变形等特点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，用量1份，润滑剂为0.5份硬脂酸钙，助剂为2份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在110℃，干燥的时间为30min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～170℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140℃、2区150℃、3区150℃、4区155℃、5区155℃、6区1650℃、7区165℃、8区170℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在90℃，干燥的时间为3～5h。
实施例2
实施例2公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，用量1份，润滑剂为1份硬脂酸钙和0.5份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为2份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在130℃，干燥的时间为45min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～170℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140℃、2区150℃、3区150℃、4区155℃、5区155℃、6区1650℃、7区165℃、8区170℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在110℃，干燥的时间为3～5h。
实施例3
实施例3公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，用量1份，润滑剂为1份硬脂酸钙和1份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为2份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在120℃，干燥的时间为45min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在180～200℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区150℃、2区155℃、3区155℃、4区165℃、5区165℃、6区170℃、7区170℃、8区180℃、机头180℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在90℃，干燥的时间为3～5h。
实施例4
实施例4公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，润滑剂为1份硬脂酸钙和1.5份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为2份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在115℃，干燥的时间为45min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～200℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140℃、2区150℃、3区150℃、4区155℃、5区155℃、6区165℃、7区165℃、8区170℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在100℃，干燥的时间为3h。
实施例5
实施例5公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，润滑剂为0.5份硬脂酸钙和0.5份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为2份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在115℃，干燥的时间为30min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在180～200℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140℃、2区150℃、3区150℃、4区155℃、5区155℃、6区165℃、7区165℃、8区170℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在110℃，干燥的时间为5h。
实施例6
实施例6公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，用量1.1份，润滑剂为1份硬脂酸钙和1份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为2.5份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在130℃，干燥的时间为45min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～180℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区150℃、2区155℃、3区155℃、4区165℃、5区165℃、6区170℃、7区170℃、8区180℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在110℃，干燥的时间为5h。
实施例7
实施例7公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，用量1.2份，润滑剂为1份硬脂酸钙和1份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为2.7份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在110℃，干燥的时间为45min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～200℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区150℃、2区155℃、3区155℃、4区165℃、5区165℃、6区170℃、7区170℃、8区180℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在110℃，干燥的时间为5h。
实施例8
实施例8公开了一种聚丙烯母粒，包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中原料的重量组分为：
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，用量2份，润滑剂为1份硬脂酸钙和1份硬脂酸锌组成的混合物，助剂为3份量的十二烷基苯磺酸钠。
本方案还公开了一种聚丙烯母粒的制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；干燥机的温度控制在130℃，干燥的时间为45min。
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料，密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～200℃；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，其中同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140℃、2区150℃、3区150℃、4区155℃、5区155℃、6区165℃、7区165℃、8区170℃、机头180℃，每个分区温度差允许控制在±10℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、采用永磁铁对母粒进行除磁，得到粒料，粒料的尺寸大小控制在3～5mm；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。热风干燥机的干燥温度控制在110℃，干燥的时间为5h。
以上各个实施例的用料配比如表1所示(每个实施例中均包含20份量的酞青蓝颜料)：
表1 不同原料配比对母粒所产生的影响
通过表1中的试验对比，实施例1-4所示，可以清楚的看到不加硬脂酸锌的时候，母粒在造粒过程中容易粘连挤料机，随着硬脂酸锌的加入母粒外观都有了极大的改善；通过实施例1与实施例5对比，部分母粒表面会出现裂缝，这有可能是造粒过程中母粒粘连引起的，通过实施例5-8可以看出，随着滑石粉投入量的加大，母粒着色性提高，但是母粒的外观又会出现部分裂纹，甚至加深，这可能是由于滑石粉投入过多，加上其润滑性导致与聚合物融合性出现突变引起的。
试验组优选了实施例2、实施例3和实施例6作为试验组，通过与聚丙烯按照不同的重量配比进行检测试验，测试各个试验组制成的塑料件的强度，如表2所示：
表2 不同聚丙烯与聚丙烯母粒配比对塑料件强度的影响
纯聚丙烯的拉伸强度为22MPa，弯曲强度在24MPa，弯曲模量在1100MPa，缺口冲击强度在18KJ/m2，热变形温度在131℃；通过表中的数据可以看出，通过在聚丙烯中加入聚丙烯母粒后，其各项性能均具有一定的改善；进一步的，通过对比表中实施例2，我们发现PP与母粒的配比不同，在重量比为10:2时，其拉伸强度、弯曲模量以及弯曲强度均有所增强，并且热变形温度也都有了一定的提升。在PP：母粒＝10:1时，随着滑石粉的加入增大，生产出来的塑料制品的拉伸强度、断裂伸长率稍有下降，但是弯曲模量以及热变形温度均有明显提高。在PP:母粒＝10:4时，虽然热变形温度以及弯曲模量均提升时，该塑料件断裂伸长率却明显下降。实际生产时，优选将PP:母粒＝10:2按照这个配比进行生产，其各项性能指数均适中。

Claims (8)

1.一种聚丙烯母粒，其特征在于：包括原料聚丙烯、滑石粉、抗氧剂、润滑剂和助剂，其中所述原料的重量组分为：
其中，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述润滑剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物。
2.如权利要求1所述的聚丙烯母粒，其特征在于：所述助剂为十二烷基苯磺酸钠，所述硬脂酸钙和硬脂酸锌按质量比1:1进行配合使用。
3.一种如权利要求1～2所述的聚丙烯母粒的制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、将称量好的聚丙烯和滑石粉先分别放入干燥机中进行干燥处理；
步骤二、将干燥处理后的聚丙烯和滑石粉以及称量好的抗氧剂、润滑剂以及助剂依次加入到密炼机中进行混合密炼，得到混合料；然后将混合料加入到同向旋转双螺杆挤出机中进行混合挤料加工，将从挤出机喷嘴中挤出来的料条放入水槽中进行冷却，然后用切粒机对料条进行切粒、除磁处理，得到粒料；
步骤三、将切好的粒料用热风干燥机进行干燥，经过筛料机筛选后用密封袋中进行密封保存。
4.如权利要求3所述的聚丙烯母粒的制备工艺，其特征在于：步骤一中所述干燥机的温度控制在110～130℃，干燥的时间为30～45min。
5.如权利要求3所述的聚丙烯母粒的制备工艺，其特征在于：步骤二中所述的同向旋转双螺杆挤出机的加热温区为：1区140～150℃、2区150～155℃、3区150～155℃、4区155～165℃、5区155～165℃、6区165～170℃、7区165～170℃、8区170～180℃、机头180℃，挤出机的转速控制在150～180r/min。
6.如权利要求3所述的聚丙烯母粒的制备工艺，其特征在于：步骤二中所述密炼机的混合室内的压力控制在5～8bar，混合室内的温度控制在150～200℃，所述粒料的尺寸大小为3～5mm。
7.如权利要求3所述的聚丙烯母粒的制备工艺，其特征在于：步骤二中对母粒进行除磁处理过程中，采用永磁铁对母粒进行除磁。
8.如权利要求3所述的聚丙烯母粒的制备工艺，其特征在于：步骤三中所述热风干燥机的干燥温度控制在90～110℃，干燥的时间为3～5h。
CN201811563489.8A 2018-12-20 2018-12-20 一种聚丙烯母粒及其制备工艺 Pending CN109627587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563489.8A CN109627587A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种聚丙烯母粒及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563489.8A CN109627587A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种聚丙烯母粒及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109627587A true CN109627587A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66075883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811563489.8A Pending CN109627587A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种聚丙烯母粒及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109627587A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112171947A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 安徽环嘉天一再生资源有限公司 一种具有中空结构的再生塑料瓦制备工艺
CN114163719A (zh) * 2021-10-07 2022-03-11 金华市帝纳达五金制品有限公司 一种提高软化温度的pp

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106543556A (zh) * 2016-10-14 2017-03-29 江西广源新材料有限公司 一种复合聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN106700236A (zh) * 2015-11-15 2017-05-24 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN107501716A (zh) * 2016-06-14 2017-12-22 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种由聚丙烯回收料制成的聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN108047545A (zh) * 2017-10-30 2018-05-18 江苏冠恒新材料科技有限公司 一种低气味母粒及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106700236A (zh) * 2015-11-15 2017-05-24 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN107501716A (zh) * 2016-06-14 2017-12-22 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种由聚丙烯回收料制成的聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN106543556A (zh) * 2016-10-14 2017-03-29 江西广源新材料有限公司 一种复合聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN108047545A (zh) * 2017-10-30 2018-05-18 江苏冠恒新材料科技有限公司 一种低气味母粒及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112171947A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 安徽环嘉天一再生资源有限公司 一种具有中空结构的再生塑料瓦制备工艺
CN114163719A (zh) * 2021-10-07 2022-03-11 金华市帝纳达五金制品有限公司 一种提高软化温度的pp

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108794847A (zh) 滚塑聚烯烃组合物及其制备方法
CN113845720A (zh) 一种高着色力低收缩率聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN113930030B (zh) 一种百叶窗用暖边框型材及其制造方法
CN111534099A (zh) 低成本低浮纤高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102320117B (zh) 一种玻纤增强as树脂的制备方法
CN109627587A (zh) 一种聚丙烯母粒及其制备工艺
CN106867183A (zh) 一种树脂直接注塑成型用高光黑色母粒及其制备方法
CN106947209B (zh) 高光无痕abs/pmma材料及其制备方法
CN114479297B (zh) 一种高抗冲耐磨透明聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用
CN1243051C (zh) 聚乙烯轮胎包装膜着色母粒及其制备方法
CN106751677A (zh) 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法
CN109054321A (zh) 一种适用于tpu的仿大理石纹母粒
CN100592979C (zh) 聚烯烃全透明母粒及其制备方法
CN113480842A (zh) 一种热塑性聚氨酯薄膜用抗粘连母粒及其制备方法
CN105038159B (zh) 含反应性大分子型成核剂的聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103923432A (zh) 一种高抗冲消光abs改性塑料及其制备方法
CN111925595A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯薄膜用珠光母料
CN114409988B (zh) 一种色母粒的生产工艺
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN111763387B (zh) 一种耐刮擦、高强度asa复合材料及其制备方法
CN114539746A (zh) 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法
CN110079046B (zh) 一种易分散复合载体母粒及其制备方法
CN111925621A (zh) 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法
CN111849142A (zh) 半导电pc黑色母粒及其制备方法
CN114752145A (zh) 热压成型透明聚丙烯专用母料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416

RJ01 Rejection of invention patent application after publication