CN114539746A - 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 - Google Patents
一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114539746A CN114539746A CN202111674738.2A CN202111674738A CN114539746A CN 114539746 A CN114539746 A CN 114539746A CN 202111674738 A CN202111674738 A CN 202111674738A CN 114539746 A CN114539746 A CN 114539746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polycaprolactone
- injection
- polylactic acid
- degradable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Abstract
本发明属于高分子聚合物改性领域，具体涉及一种可注塑可全降解的材料改性方案。本发明提供的全降解可注塑新型塑料，包括以下重量份的原料：聚乳酸50‑80份、聚己内酯1‑20份、聚乙醇酸1‑20份、滑石粉1‑20份、柠檬酸三丁酯1‑10份、硅烷偶联剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.5份、表面处理剂0.1‑0.5份。本发明制备的全降解可注塑新型塑料，改善了材料体系的注塑性能，提高强度的同时也有较好的冲击性能，具有优良的生物降解性，本发明能够实现快速生物降解，并可以应用在更多的注塑类产品上，减少对环境的污染，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明属于高分子聚合物改性领域，具体涉及一种可注塑可全降解的材料改性方案。
背景技术
在能源和资源日益紧缺的今天，聚乳酸以其天然可降解的特性，有着广泛的应用前景，聚乳酸拥有很高的拉伸模量和拉伸性能，但熔体强度低，加工范围窄，脆性大，耐温低，产品需要退火处理，极大的影响了应用范围。
本领域中已经使用许多方案来提高聚乳酸注塑性能，如将纳米粒子与可降解的聚合物复合而成，其中可降解的聚合物聚乙交酯、聚乳酸、聚己内酯、聚三亚甲基碳酸酯、聚乙醇酸、聚二噁烷酮中的一种或两种以上的混合物或共聚物(申请号201910390876.4一种高强度可吸收活性复合材料及其制备方法)。但是，聚己内酯作为一种半结晶的全降解材料，虽然有很好的生物相容性和加工性能，可以改善聚乳酸的韧性，增加其结晶，但是在扫描电子显微镜下观察共混材料脆断面的照片，聚己内酯以大小不等不规则的颗粒分散在聚乳酸基体中，聚乳酸和聚己内酯两相之间的分界面清晰可见，可以看出两相是不相容的。同样的，聚乙醇酸作为一种快速结晶型高分子，虽然拥有降解速率快，生物相容性好，可以改善聚乳酸的耐温性，增加其结晶，但是在扫描电子显微镜下观察共混材料脆断面的照片，两者无法形成一个整体的相形态，两相相互交叉，聚乙醇酸自成球状形态，可以看出两相也是不相容的。聚乳酸，聚己内酯和聚乙醇酸的共混物在扫描电镜下观察脆断面照片，还会额外产生空洞结构，相与相之间的分离情况更加严重，这是因为三者的结晶速度和结晶度差别较大，相容性很差。如利用增塑剂，作为增塑剂适用如乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC，AcetylTributyl Citrate)、柠檬酸三丁酯(TBC，Tributyl Citrate)的柠檬酸盐(Citrate)类增塑剂。但是，柠檬酸盐类增塑剂，存在增塑率低的局限性。
发明内容
本发明基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，具体包括以下重量份的原料：聚乳酸50-80份、聚己内酯1-20份、聚乙醇酸1-20份、滑石粉1-20份、柠檬酸三丁酯1-10份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、表面处理剂0.1-0.5份。
优选的，乳酸50-60份、聚己内酯5-15份、聚乙醇酸5-15份、滑石粉10-20份、柠檬酸三丁酯5-10份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、表面处理剂0.1-0.5份。在这个范围内，材料的注塑成型和耐温性能更好。
上述全降解可注塑新型塑料的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸干燥；于50～70℃下干燥2～4h；
S2：将S1中干燥后的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸冷却后，加入滑石粉、柠檬酸三丁酯分散均匀；
S3：将S2中分散均匀的混合物中依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂混合均匀；搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60～80℃；
S4：将S3中混好物料挤出造粒；
S5：将S4中造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包。
优选的，所述S1中干燥条件为50～70℃下干燥2～4h。
优选的，所述S2中分散方法为使用高速搅拌机搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60～120℃。
优选的，所述S3中混合均匀条件为搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60～80℃。
优选的，所述S4中造粒方法为将使用双螺杆挤出，挤出温度为150～170℃，主机转速大约为250～320r/min。
优选的，所述S6中，将造好的材料粒子，通过风干冷却后，用铝箔防水包装袋作为内衬进行打包。
本发明的有益效果是，通过以聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉为原料实现生物降解，通过以柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂为复合助剂进行材料改性，改善了材料体系的注塑性能，提高强度的同时也有较好的冲击性能，具有优良的生物降解性，本发明能够实现快速生物降解，并可以应用在更多的注塑类产品上，减少对环境的污染，制备方法简单。
通过加入聚乙醇酸和聚己内酯，改善PLA的结晶效果和结晶行为，通过柠檬酸三丁酯使得树脂和矿粉体系(滑石粉)互配性更好，提高了结晶的均匀度，同时聚乙醇酸和聚酯内酯也改善了材料的韧性及强度，提高了耐温。
成型时模温在80度时，能缩短PLA60％以上的成型时间。
具体实施方式
以下部分是具体实施方式对本发明做进一步说明，但以下实施方式仅仅是对本发明的进一步解释，不代表本发明保护范围仅限于此，凡是以本发明的思路所做的等效替换，均在本发明的保护范围。
实施例1
本发提出了一种全降解可注塑新型材料的改性技术方案，具体包括以下原料及重量分数：聚乳酸54份、聚己内酯10份、聚乙醇酸10份、滑石粉20份、柠檬酸三丁酯5份、硅烷偶联剂0.2份、抗氧剂0.3份、表面处理剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
实施例2
本发提出了一种全降解可注塑新型材料的改性技术方案，具体包括以下原料及重量分数：聚乳酸60份、聚己内酯5份、聚乙醇酸5份、滑石粉10份、柠檬酸三丁酯5份、硅烷偶联剂0.1份、抗氧剂0.1份、表面处理剂0.1份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
实施例3
本发提出了一种全降解可注塑新型材料的改性技术方案，具体包括以下原料及重量分数：聚乳酸60份、聚己内酯15份、聚乙醇酸15份、滑石粉20份、柠檬酸三丁酯10份、硅烷偶联剂0.5份、抗氧剂0.5份、表面处理剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
实施例4
本发提出了一种全降解可注塑新型材料的改性技术方案，具体包括以下原料及重量分数：聚乳酸80份、聚己内酯20份、聚乙醇酸20份、滑石粉20份、柠檬酸三丁酯10份、硅烷偶联剂0.5份、抗氧剂0.5份、表面处理剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
实施例5
本发提出了一种全降解可注塑新型材料的改性技术方案，具体包括以下原料及重量分数：聚乳酸50份、聚己内酯1份、聚乙醇酸1份、滑石粉1份、柠檬酸三丁酯1份、硅烷偶联剂0.1份、抗氧剂0.1份、表面处理剂0.1份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
对比实施例1
聚乳酸74份、滑石粉20份,柠檬酸三丁酯5份、硅烷偶联剂0.2份、抗氧剂0.3份、表面处理剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：将聚乳酸于50-70℃下干燥2-4h；
S2：将S1中所述的聚乳酸冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S3：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S4：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解塑料。
对比实施例2
聚乳酸54份、聚己内酯20份、滑石粉20份、柠檬酸三丁酯5份、硅烷偶联剂0.2份、抗氧剂0.3份、表面处理剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
对比实施例3
聚乳酸54份、聚乙醇酸20份、滑石粉20份、柠檬酸三丁酯5份、硅烷偶联剂0.2份、抗氧剂0.3份、表面处理剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸、滑石粉、柠檬酸三丁酯、硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，添加称量好的滑石粉、柠檬酸三丁酯，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：待分散均匀后，依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60-80℃；
S5：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S6：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
对比实施例4
聚乳酸80份、聚乙醇酸10份、聚己内酯10份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比依次对聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸进行称量；
S2：将S1中所述的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸于50-70℃下干燥2-4h；
S3：待三种聚合物冷却后取出放入高速搅拌机内，搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60-120℃；
S4：将混好物料取出后置于双螺杆中挤出造粒，挤出温度为140-180℃，主机转速大约为200-360r/min；
S5：将造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包，即可制得全降解可注塑新型塑料。
将实施例1-5和对比实例1-4得到的全降解塑料，进行注塑成型，产品为180g重的某款普通水杯，固定30秒注射时间和80℃模温，以不同的冷却成型时间来评估产品的注塑性能，同时反映出产品注塑成型的生产效率，并对产品进行装水耐温测试，结果见表1。
表1实施例1-5及对比实例1-4成型工艺及树脂性能汇总：
由表1可以看出，对比实例1成型周期长，需后续工艺处理；对比实例2有限的提高了结晶度，依然需要较长的成型周期且很难提高最高耐热温度；对比实例3有限的提高了结晶度，材质偏硬，注塑成型困难，需要提高成型温度和成型时间，耐温提高；对比实例4由于相容性问题不能制成符合要求的颗粒用于注塑。通过对比可以看出，本发明经过复合改性的PLA树脂，注塑成型工艺优秀，结晶度高，较对比实例1-4生产周期更短，耐温性能更高且无需退火工艺处理，极大的提高了产品的生产效率，说明聚乙醇酸和聚己内酯的互配体系配以合适的增容体系，可以使PLA材料模内结晶效率更高且易于注塑成型，更加适合注塑产品的规模批量生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全降解可注塑新型塑料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乳酸50-80份、聚己内酯1-20份、聚乙醇酸1-20份、滑石粉1-20份、柠檬酸三丁酯1-10份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、表面处理剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的全降解可注塑新型塑料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乳酸50-60份、聚己内酯5-15份、聚乙醇酸5-15份、滑石粉10-20份、柠檬酸三丁酯5-10份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、表面处理剂0.1-0.5份。
3.根据权利要求1～2所述的任何一种全降解可注塑新型塑料的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸干燥；于50～70℃下干燥2～4h；
S2：将S1中干燥后的聚乳酸、聚己内酯、聚乙醇酸冷却后，加入滑石粉、柠檬酸三丁酯分散均匀；
S3：将S2中分散均匀的混合物中依次加入硅烷偶联剂、抗氧剂和表面处理剂混合均匀；搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60～80℃；
S4：将S3中混好物料挤出造粒；
S5：将S4中造好的材料粒子，风干冷却后，防水打包。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S1中干燥条件为50～70℃下干燥2～4h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S2中分散方法为使用高速搅拌机搅拌分散，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为60～120℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S3中混合均匀条件为搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，温度为60～80℃。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S4中造粒方法为将使用双螺杆挤出，挤出温度为150～170℃，主机转速大约为250～320r/min。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S6中，将造好的材料粒子，通过风干冷却后，用铝箔防水包装袋作为内衬进行打包。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111674738.2A CN114539746A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111674738.2A CN114539746A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114539746A true CN114539746A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81670334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111674738.2A Pending CN114539746A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114539746A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115322542A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-11 | 宁波大学 | 一种聚乳酸/聚己内酯/滑石粉复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101519524A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-02 | 深圳市未名北科环保材料有限公司 | 一种可完全生物降解材料及其制备方法 |
| CN109880306A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-06-14 | 海南海达丰实业有限公司 | 一种可吹膜、可注塑的生物降解塑料及其制造方法 |
| CN113088055A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-09 | 江南大学 | 一种高性能聚乙醇酸基复合材料及其制备方法 |
| CN113388136A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-14 | 北京化工大学 | Pga增强的降解薄膜及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111674738.2A patent/CN114539746A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101519524A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-02 | 深圳市未名北科环保材料有限公司 | 一种可完全生物降解材料及其制备方法 |
| CN109880306A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-06-14 | 海南海达丰实业有限公司 | 一种可吹膜、可注塑的生物降解塑料及其制造方法 |
| CN113088055A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-09 | 江南大学 | 一种高性能聚乙醇酸基复合材料及其制备方法 |
| CN113388136A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-14 | 北京化工大学 | Pga增强的降解薄膜及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115322542A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-11 | 宁波大学 | 一种聚乳酸/聚己内酯/滑石粉复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113088055A (zh) | 一种高性能聚乙醇酸基复合材料及其制备方法 | |
| TWI330649B (en) | Biodegradable resin composition with improved toughness and thermal resistance and production method thereof | |
| CN107722581B (zh) | 一种高发泡倍率的聚乳酸合金发泡材料及其制备方法 | |
| CN113637299B (zh) | 一种耐热耐冲击聚乳酸复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN105038158A (zh) | 一种食品级全降解耐高温型聚乳酸复合材料的制备方法 | |
| CN113185809B (zh) | 一种用于薄壁注塑产品的耐热全生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN114213817B (zh) | 一种PBAT/PLA/CaCO3全生物降解复合材料的制备方法 | |
| CN112679921A (zh) | 一种用于pet挤出发泡的离聚体复合成核剂及其制备方法和应用 | |
| CN113956630A (zh) | 一种完全生物降解薄膜及其制备方法 | |
| CN114539746A (zh) | 一种全降解可注塑新型塑料及其制备方法 | |
| CN108047503A (zh) | 一种pbat共聚酯组合物及其制备方法和所用成核剂 | |
| CN106751610A (zh) | 一种聚乳酸仿瓷材料及其制备方法 | |
| CN114106534A (zh) | 一种pla/pha耐热吸管及其制备方法 | |
| CN113831702B (zh) | 可降解塑料餐盒组合物及其制备方法 | |
| CN114921069B (zh) | 一种高热封强度的全生物降解薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN102153844A (zh) | 一种高透光率的高冲耐热型聚乳酸树脂及其制备方法 | |
| CN114350129A (zh) | 一种全生物基高降解复合材料及其制备方法 | |
| CN105038159A (zh) | 含反应性大分子型成核剂的聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| JP2002105750A (ja) | 草刈り機用モノフィラメント及びその製造方法 | |
| CN113429762A (zh) | 一种淀粉/聚乳酸/pbat纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN114381101B (zh) | 一种冷模注塑耐热半透生物可降解塑料及其制备方法 | |
| CN114163788B (zh) | 一种高强高阻隔生物降解薄膜的制备方法 | |
| CN113773617B (zh) | 一种pbat基材料及其制备方法和应用 | |
| CN114230993B (zh) | 可生物降解phbh基复合材料及其制备方法 | |
| CN116444974B (zh) | 耐高温二氧化碳基合金及其发泡材料和制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220622 Address after: 314214 south side of building 6, No. 1889, jiuliting Avenue, Caoqiao street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Lisu composite material Co.,Ltd. Address before: 314100 east side of plant 6, No. 11, Songhai Road, Huimin street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Lishu new material technology (Jiaxing) Co.,Ltd. |