CN104559086A - 一种高光功能色母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种高光功能色母粒及其制备方法和应用；本发明所述母粒由按重量份比计算的树脂60～80份、SEBS？10～20份、助剂1～5份、硅油8～20份和色粉0～10份搅拌混合制得；该母粒用于塑料瓶，不仅使得该塑料瓶具有其本身特有的轻质、不易破碎、成本低廉等性质，而且能使该瓶整体具有细腻的质感、高光亮的外观，提高产品的美观度和档次感，同时生产简单易行，对环境友好，可替代表面的光油喷涂。

Description

一种高光功能色母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种高光功能色母粒及其制备方法和应用。
背景技术
塑料瓶是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的母粒后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。由于塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料、方便携带，具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等特点因而备受欢迎。
随着人们对产品品质要求的提高，对于塑料瓶不仅仅满足透明外观。尤其是用来承装化妆品的塑料瓶，对其美感要求更高。目前普通做法一是在原料中添加色粉，从而制得色彩丰富、颜色各异的塑料瓶。但是这些有色彩的塑料瓶，不仅透明质感粗糙，而且颜色呆板单一，很难满足人们更高层次的要求。另一种是在制作好的塑料瓶上用光油进行喷涂，这种方法不仅对环境不友好，而且生产周期长，损耗较大能耗高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高光功能色母粒，代替表面的光油喷涂。
本发明的目的之二是提供了所述一种高光功能色母粒的制备方法。
本发明的目的之三是提供了使用所述母粒制得的高光塑料瓶；该塑料瓶不仅颜色丰富，表面光滑细腻，而且有很高的光亮度。
本发明的目的之四是提供了所述高光PET瓶的制备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：
其中，所述树脂为PE、PP、PET、PC中的一种或几种组合物，树脂为本领域常规使用树脂。
较佳地，所述色粉为颜料、染料、钛白粉或珠光粉中的一种或几种组合物；其中颜料、染料为本领域常用的色粉，根据需要选择不同颜色的色粉。钛白粉优选金红石型。更优选DuPontTMTi-Pure R-350钛白粉。与珠光粉搭配，珠光色粉均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现出珠光效果。
较佳地，所述硅油为羟基硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、201甲基硅油中的一种或几种混合。优选粘度为1000CS聚二甲基硅氧烷含量大于60％的硅油,更优选XIAMETER PMX-200。它们具有优良的耐热、耐氧化、耐低温性，可在-30℃～+60℃温度范转内长期使用；抗剪切性强，为一般矿物油的20倍以上的压缩性；温粘系数低、低蒸汽压、低表面张力、良好的增水性和润滑性；优异的电气特性，耐击穿电压高、耐电弧、耐电晕、介电耗小；还具有透光性好和对人体无毒害作用等优点。作添加剂，本发明中加入少量本品可明显地提高这些材料的防水性、光亮度、抗氧化性和改善加工性能。为了达到更好效果，还可以添加硅油添加剂可显著提高加工流动性、降低扭矩，具有比普通聚硅氧烷更好的润滑性和分散性，显著改善应力和发白现象，加工过程中也不会出现螺杆打滑和影响塑化的现象，具有出色的热稳定性，不向表面迁移、无喷霜、无起皮等现象，具有良好的分散性，可以生产出更好力学性能的材料，同样可以在弹性体和PA，PBT，PC等工程塑料中使用。它们不仅具有阻燃效果，同时能起到表面活性剂的效果，是最终制得的产品质地更光滑。
其中，所述SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：本发明中与硅油等其他物料配伍后一方面起到遮光的作用，使最终产品为非透明实体的同时，具有高亮光的表观和光滑细腻的外表；另一方面，SEBS具有吸油作用，提高树脂可塑性，提高树脂与色粉之间的相容性使得生产过程更为顺畅，使得色粉在树脂中均匀分散同时提高其表观其光亮度。
其中助剂根据需要进行添加，为本领域常用的助剂，比如润湿剂、消泡剂、分散剂、抗氧剂等等。
制备所述高光功能色母粒的方法，具体为：
先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于500～800转/分钟下混合1～5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在250～290℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
较佳地，为了更好地混合，可以将树脂分批加入。
一种高光塑料瓶，由质量百分比计算的母粒4～10％和树脂90～96％，其中母粒为本发明所述的母粒；优选母粒的质量百分比为8％。
制备高光塑料瓶的方法，具体为：将所述量的母粒与塑料混合，先注塑得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，经过拉伸吹胀后即得到所述高光塑料瓶。也可以直接投入到一体成型的机械内，直接吹得所述高光塑料瓶。
其中，所述树脂为PET、PS、PC中的一种或几种组合物。本发明制得的母粒，主要用于塑料瓶，当然不限于制品承装物料的塑料瓶，也可以广泛应用于需要色彩鲜明高光的户外塑料或工程塑料。
本发明所述母粒由合适量比的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉通过搅拌混合挤出制得；该母粒用于塑料瓶，不仅使得该塑料瓶具有其本身特有的轻质、不易破碎、成本低廉等性质，而且能使该瓶整体具有细腻的质感、高光亮的外观，提高产品的美观度和档次感，同时生产简单易行，对环境友好，可替代表面的光油喷涂。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：树脂(PET)80份、SEBS 10份、硅油(PMX-200)8份和助剂(分散剂)2份。
制备高光功能色母粒的方法，具体为：先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于720转/分钟下混合2分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在280℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
一种高光PET瓶，由质量百分比计算的上述母粒8％和塑料92％。
制备述高光塑料瓶的方法，具体为：将所述量的母粒与塑料混合，先注塑得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，经过拉伸吹胀后即得到所述高光塑料瓶。。该制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例2
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：树脂(PET)75份、SEBS 15份、助剂5份、硅油(PMX-200)4份和色粉(颜料0.5份、钛白粉0.1份和珠光粉0.4份)1份。
制备高光功能色母粒的方法，具体为：先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于800转/分钟下混合1分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在250℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
一种高光PET瓶，由质量百分比计算的上述母粒6％和塑料94％。制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例3
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：
树脂(PET)70份、SEBS 19份、助剂1份、硅油(PMX-200)5份和色粉(颜料4份，钛白粉0.2份和珠光粉0.8份)5份。
制备高光功能色母粒的方法，具体为：先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于500转/分钟下混合5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在290℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
一种高光PET瓶，由质量百分比计算的上述母粒10％和塑料90％。制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例4
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：树脂(PET)65份、SEBS 20份、助剂3份、硅油(羟基硅油、聚醚改性硅油、201甲基硅油)10份和色粉(颜料1.8份、钛白粉0.2份)2份。
制备高光功能色母粒的方法，具体为：先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于650转/分钟下混合1～5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在280℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
一种高光PET瓶，由质量百分比计算的上述母粒8％和塑料92％。制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例5
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：树脂(PE)60份、SEBS 20份、助剂5份、硅油(羟基硅油、聚醚改性硅油、201甲基硅油)15份。
制备高光功能色母粒的方法，具体为：先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于600转/分钟下混合3分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在260℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
一种高光PET瓶，由质量百分比计算的上述母粒7％和塑料93％。制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例6
一种高光功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：树脂(PP)71份、SEBS 10份、助剂1份、硅油(羟基硅油、聚醚改性硅油、201甲基硅油)8份和色粉(颜料)10份。
制备高光功能色母粒的方法，具体为：先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于750转/分钟下混合5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在275℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
一种高光PET瓶，由质量百分比计算的上述母粒8％和塑料92％。制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高光功能色母粒，其特征在于，由按照重量份计算的如下原料制得：
2.如权利要求1所述高光功能色母粒，其特征在于，所述树脂为PE、PP、PET、PC中的一种或几种组合物。
3.如权利要求1所述高光功能色母粒，其特征在于，所述色粉为颜料、染料、钛白粉或珠光粉中的一种或几种组合物。
4.如权利要求1所述高光功能色母粒，其特征在于，所述硅油为羟基硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、201甲基硅油中的一种或几种混合。
5.如权利要求1所述高光功能色母粒，其特征在于，所述SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
6.制备权利要求1-5中任意一项所述高光功能色母粒的方法，其特征在于，具体为：
先将所述量的树脂、SEBS、助剂、硅油和色粉于500～800转/分钟下混合1～5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在250～290℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述高光功能色母粒。
7.一种高光塑料瓶，其特征在于，由质量百分比计算的母粒4～10％和塑料90～96％，其中母粒为权利要求1-6中任意一项所述的母粒。
8.如权利要求7所述高光塑料瓶，其特征在于，所述母粒的质量百分比为8％。
9.制备权利要求7或8中所述高光塑料瓶的方法，其特征在于，具体为：将所述量的母粒与塑料混合，先注塑得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，经过拉伸吹胀后即得到所述高光塑料瓶。
10.如权利要求7-9中任意一项所述高光塑料瓶，其特征在于，所述塑料为PET、PS、PC中的一种或几种组合物。
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