CN104530621A - 一种幻彩功能色母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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蒋诗田
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Abstract

本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种幻彩功能色母粒及其制备方法和应用；本发明所述母粒由按重量份比计算的PC 10～45份、SEBS 2～10份、助剂1～2份、PMMA 50～80份和色粉余量，搅拌混合制得；该母粒用于PET瓶，不仅使得该PET瓶具有其本身特有的轻质、不易破碎、成本低廉等性质，而且能使该瓶整体具有细腻的质感、高光亮的幻彩外观，提高产品的美观度和档次感，同时生产简单易行，对环境友好，可替代表面的光油喷涂。尤其是本发明制得的PET瓶体在光照下会产生很亮的光环，且光环会随着瓶体的转动而变化，使制得的PET瓶体更光亮炫目。

Description

一种幻彩功能色母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种幻彩功能色母粒及其制备方法和应用。
背景技术
塑料瓶是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。由于塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料、方便携带，不具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等特点因而备受欢迎。
随着人们对产品品质要求的提高，对于塑料瓶不仅仅满足透明外观。尤其是用来承装化妆品的塑料瓶，对其美感要求更高。目前普通做法一是在原料中添加色粉，从而制得色彩丰富、颜色各异的塑料瓶。但是这些有色彩的塑料瓶，不仅透明质感粗糙，而且颜色呆板单一，很难满足人们更高层次的要求。另一种是在制作好的塑料瓶上用光油进行喷涂，这种方法不仅对环境不友好，而且生产周期长，损耗较大能耗高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种幻彩功能色母粒，代替表面的光油喷涂。
本发明的目的之二是提供了所述一种幻彩功能色母粒的制备方法。
本发明的目的之三是提供了使用所述母粒制得的幻彩PET瓶；该PET瓶不仅颜色丰富，表面光滑细腻，而且有很高的光亮度和幻彩效果。
本发明的目的之四是提供了所述幻彩PET瓶的制备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种幻彩功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：
较佳地，较佳地，所述色粉为颜料、染料、钛白粉或珠光粉中的一种或几种组合物；其中颜料为本领域常用的色粉，根据需要选择不同颜色的色粉。钛白粉优选金红石型。更优选DuPontTMTi-Pure R-350钛白粉。与珠光粉搭配，珠光色粉均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现出珠光效果。
其中，所述SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：本发明不用硅油，SEBS与其他物料(PC+PMMA)配伍后一方面起到遮光的作用，使最终产品为非透明实体的同时，具有高亮光的幻彩表观和光滑细腻的外表；尤其是能使瓶体在光照下产生很炫的光环，且光环会随着瓶体的转动而变化。其次，SEBS提高树脂之间的相容性，在制坯过程中使PET、PMMA和PC之间更好地相容，减少坯身上的条纹。再者，在生产过程中，由于添加了SEBS，后续PET瓶的制备中，母粒与PET分别烘干后，进行混合是，二者不会产生粘连现象，从而使它们更好的混合，使制得的PET瓶更光亮炫目。
其中助剂根据需要进行添加，为本领域常用的助剂，比如分散剂、抗氧剂等等。
PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，本发明利用其与色粉配伍形成幻彩效果，同时通过其它的树脂、SEBS和PC(2,2'-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯)，及其其它物料和助剂的配伍，提高其光亮度，使得最终产品同时具有质感细腻、高光幻彩的效果。
制备所述幻彩功能色母粒的方法，具体为：
先将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于500～800转/分钟下混合1～5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在230～260℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
较佳地，物料混合前，先将PC和PMMA研磨为粉末，研磨后物料混合更为均匀，最终能
一种幻彩PET瓶，由质量百分比计算的母粒8～25％和PET 75～92％，其中母粒为本发明所述的母粒；优选母粒的质量百分比为20％。
制备幻彩PET瓶的方法，具体为：先将所述量的母粒于110℃下干燥4～6小时，PET于160～180℃下干燥4～6小时(最好为可以除湿的热风干燥)；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。(也可以直接投入到一体成型的机械内，直接吹得所述高光PET瓶)。
本发明制得的母粒，主要用于PET瓶。
本发明所述母粒由合适量比的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉通过搅拌混合挤出制得；该母粒用于PET瓶，不仅使得该PET瓶具有其本身特有的轻质、不易破碎、成本低廉等性质，而且能使该瓶整体具有细腻的质感、高光亮的外观，提高产品的美观度和档次感，同时生产简单易行，对环境友好，可替代表面的光油喷涂。尤其是本发明制得的PET瓶体在光照下会产生很亮的光环，且光环会随着瓶体的转动而变化，使制得的PET瓶体更光亮炫目。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种幻彩功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：PC 10份、SEBS2份、助剂1份、PMMA 80份和色粉余量。
先将PC和PMMA研磨为粉末，接着将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于500转/分钟下混合1分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在230℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
一种幻彩PET瓶，由质量百分比计算的母粒8％和PET 92％。
制备幻彩PET瓶的方法，具体为：先将所述量的母粒于110℃下热风干燥4小时，PET于160℃下热风干燥4小时；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。该制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例2
一种幻彩功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：PC 45份、SEBS3份、助剂2份、PMMA 50份和色粉余量。
先将PC和PMMA研磨为粉末，接着将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于800转/分钟下混合5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在260℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
一种幻彩PET瓶，由质量百分比计算的母粒25％和PET 75％。
制备幻彩PET瓶的方法，具体为：先将所述量的母粒于110℃下热风干燥6小时，PET于180℃下热风干燥6小时；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。该制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例3
一种幻彩功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：PC 20份、SEBS10份、助剂1份、PMMA 6份和色粉余量。
先将PC和PMMA研磨为粉末，接着将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于600转/分钟下混合2分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在240℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
一种幻彩PET瓶，由质量百分比计算的母粒10％和PET 90％。
制备幻彩PET瓶的方法，具体为：先将所述量的母粒于110℃下热风干燥5小时，PET于170℃下热风干燥5小时；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。该制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例4
一种幻彩功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：PC 15份、SEBS5份、助剂1.5份、PMMA 55份和色粉余量。
先将PC和PMMA研磨为粉末，接着将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于720转/分钟下混合4分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在250℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
一种幻彩PET瓶，由质量百分比计算的母粒20％和PET 80％。
制备幻彩PET瓶的方法，具体为：先将所述量的母粒于110℃下热风干燥6小时，PET于160℃下热风干燥4小时；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。该制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
实施例5
一种幻彩功能色母粒，由按照重量份计算的如下原料制得：PC 30份、SEBS8份、助剂1份、PMMA 55份和色粉余量。
先将PC和PMMA研磨为粉末，接着将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于700转/分钟下混合2分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在230℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
一种幻彩PET瓶，由质量百分比计算的母粒15％和PET 85％。
制备幻彩PET瓶的方法，具体为：先将所述量的母粒于110℃下热风干燥4小时，PET于180℃下除湿干燥4小时；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。该制备方法为本领域的常规制备方法，在此不再赘述。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种幻彩功能色母粒，其特征在于，由按照重量份计算的如下原料制得：
2.如权利要求1所述幻彩功能色母粒，其特征在于，所述色粉为颜料、染料、钛白粉或珠光粉中的一种或几种组合物。
3.如权利要求1所述幻彩功能色母粒，其特征在于，所述SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
4.制备权利要求1-3中任意一项所述幻彩功能色母粒的方法，其特征在于，具体为：
先将所述量的PC、SEBS、助剂、PMMA和色粉于500～800转/分钟下混合1～5分钟；然后将混合物料投入双螺杆挤出机中在230～260℃下进行熔融挤出，再经冷却、切粒干燥后即得到所述幻彩功能色母粒。
5.如权利要求4所述幻彩功能色母粒的制备方法，其特征在于，物料混合前，先将PC和PMMA研磨为粉末。
6.一种幻彩PET瓶，其特征在于，由质量百分比计算的母粒8～25％和PET 75～92％，其中母粒为权利要求1-5中任意一项所述的幻彩功能色母粒。
7.如权利要求6所述幻彩PET瓶，其特征在于，所述母粒的质量百分比为20％。
8.制备权利要求6或7中所述幻彩PET瓶的方法，其特征在于，具体为：先将所述量的母粒于110℃下干燥4～6小时，PET于160～180℃下干燥4～6小时；然后将干燥后的母粒与PET混合后进行注塑，得到型胚；再将型胚放入吹瓶机，即可得到所述幻彩PET瓶。
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