CN107759996A - 一种仿玉石pc材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种仿玉石PC材料及其制备方法，所述仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯80‑90％、聚甲基丙烯酸甲酯5‑15％、夜光剂1‑2％、荧光剂0.5‑1％、增亮剂0.5‑1％、助剂1‑2％，通过本发明制备方法制备的仿玉石PC材料具有夜光效果，透光率高，质地明亮、清澈、富有细腻感，表面光泽度高，色彩鲜艳，通过光致储能可在黑暗中长时间发光，长达16个小时左右，因此具有良好的应用前景与较高的应用价值。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种仿玉石PC材料及其制备方法。
背景技术
在市场上各种颜色效果的材料应有尽有，装饰了整个世界，在追求美观的同时也考虑材料的实用性，如夜光材料，在黑暗中发光。由于环保和美学的追求，诞生了仿玉石、仿大理石、仿宝石、仿流纹或木纹美学树脂的材料。这系列的材料在市场上琳琅满目，参差不齐。仿玉石效果的材料不但在光泽感，还是在质地感、明亮清澈细腻感都给人眼目一新的视觉效果，夜晚也能长久的发出绿色荧光效果。
CN106147187A公开了一种高光泽无卤阻燃PC材料及其制备方法，其仅仅具备高光泽的效果，不具有良好的荧光、明亮清澈的效果。目前PC材料中关于具有仿玉石美学效果的PC材料还较少见。
目前，PC材料中还很难做到具有仿玉石美学的材料效果，这与选材和材料配方有关。因此，需要开发一种新型的PC材料，使其具有良好的质地感、光泽感、细腻感的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种仿玉石PC材料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一方面，本发明提供一种仿玉石PC材料，所述仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
在本发明中，由以上组分组成的仿玉石PC材料光泽度高、晶莹剔透、颜色鲜亮、透明度高、实用性强，具有优良的性能。
优选地，所述聚碳酸酯的重量百分比为80-90％，例如可以是80％、82％、83％、85％、86％、88％或90％。
在本发明中，使用了透光率高的聚碳酸酯(PC)材料，使材料清澈、有细腻感。
优选地，所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的重量百分比为5-15％，例如可以是5％、7％、8％、10％、12％、14％或15％。
在本发明中，PMMA的添加增强了材料的光泽和亮度。
优选地，所述夜光剂为稀土类夜光剂。
在本发明中，稀土夜光剂又名长余辉稀土发光材料，采用中华稀土中的部分元素经过提炼烧结加工而成，主要有铝酸盐系列和硅酸盐系列两种。
优选地，所述夜光剂的重量百分比为1-2％，例如可以是1％、1.2％、1.5％、1.7％、1.8％、1.9％或2％。
在本发明中，夜光剂作为蓄光材料，可以使材料在黑暗的环境发光，并且其光致储能能力强，使发光持续时间长。
优选地，所述荧光剂为荧光绿。
优选地，所述荧光剂的重量百分比为0.5-1％，例如可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％。
在本发明中，荧光剂的添加使材料具有晶莹剔透的效果，质地明亮、清澈、细腻。
优选地，所述增亮剂为增白剂。
优选地，所述增白剂为增白剂OB-1。
优选地，所述增亮剂的重量百分比为0.5-1％，例如可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％。
在本发明中，增亮剂的添加增强了材料的光泽和亮度。
优选地，所述助剂包括光稳定剂、抗氧剂和润滑剂。
优选地，所述助剂的重量百分比为1-2％，例如可以是1％、1.2％、1.5％、1.7％、1.8％、1.9％或2％。
优选地，所述光稳定剂为受阻酚类抗光老剂。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的组合。
优选地，所述润滑剂为乙撑基双硬脂酰胺。
作为优选技术方案，仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
另一方面，本发明提供一种所述的仿玉石PC材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、夜光剂、荧光剂、增亮剂和助剂进行混合得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到的混合物进行熔融共混，经过挤出、干燥、切粒得到所述仿玉石美学PC材料。
优选地，步骤(1)中所述混合在混合机中进行。
优选地，步骤(1)中所述混合的时间为3-10min，例如可以是3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min。
优选地，步骤(2)中熔融共混在双螺杆挤出机中进行。
优选地，所述熔融共混时双螺杆挤出机的工作参数为：一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为265℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃；
优选地，所述双螺杆挤出机中螺杆转速为250-350r/min，例如可以是250r/min、280r/min、300r/min、320r/min、33r/min或350r/min。
优选地，所述熔融共混时停留时间为0.5-2min，例如可以是0.5min、0.8min、1min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min或2min。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的仿玉石PC材料，具有夜光效果，透光率高，质地明亮、清澈、富有细腻感，表面光泽度高，色彩鲜艳，通过光致储能可在黑暗中长时间发光，长达16个小时左右，因此具有良好的应用前景与较高的应用价值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例中仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
通过以下步骤制备仿玉石PC材料：
(1)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、稀土类夜光剂、荧光绿、增亮剂(增白剂OB-1)、受阻酚类抗光老剂、乙撑基双硬脂酰胺、抗氧剂168与抗氧剂1010在混合机中混合5min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为265℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为1分钟。经挤出后冷却、干燥、切粒后即得到仿玉石PC材料。
实施例2
本实施例中仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
通过以下步骤制备仿玉石PC材料：
(1)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、稀土类夜光剂、荧光绿、增亮剂(增白剂OB-1)、受阻酚类抗光老剂、乙撑基双硬脂酰胺、抗氧剂168与抗氧剂1010在混合机中混合5min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为265℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃，螺杆转速为250r/min，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥、切粒后即得到仿玉石PC材料。
实施例3
本实施例中仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
通过以下步骤制备仿玉石PC材料：
(1)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、稀土类夜光剂、荧光绿、增亮剂(增白剂OB-1)、受阻酚类抗光老剂、乙撑基双硬脂酰胺、抗氧剂168与抗氧剂1010在混合机中混合10min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为265℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃，螺杆转速为350r/min，停留时间为0.5分钟。经挤出后冷却、干燥、切粒后即得到仿玉石PC材料。
实施例4
本实施例中仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
通过以下步骤制备仿玉石PC材料：
(1)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、稀土类夜光剂、荧光绿、增亮剂(增白剂OB-1)、受阻酚类抗光老剂、乙撑基双硬脂酰胺、抗氧剂168与抗氧剂1010在混合机中混合8min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为265℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃，螺杆转速为320r/min，停留时间为1.5分钟。经挤出后冷却、干燥、切粒后即得到仿玉石PC材料。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于，不含稀土类夜光剂，聚碳酸酯的重量百分比为86.5％。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于，不含增亮剂，聚碳酸酯的重量百分比为85.5％。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于，不含聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的重量百分比为95％
将上述实施例1-4与对比例1-3进行发光时间、光泽度的测试，具体结果如下表1所示：
表1
通过上述测试结果可以得出的结论是，本发明中的仿玉石PC材料发光时间长，光泽度高，而不含有稀土类夜光剂的仿玉石PC材料在吸收光能后不会发光，不含有增亮剂和聚甲基丙烯酸甲酯的仿玉石PC材料光泽度低。说明了本发明的仿玉石PC材料突破常规材料的瓶颈，将夜光剂、增亮剂、聚甲基丙烯酸甲酯添加到PC材料中，延长了发光时间、提高了光泽度，使得仿玉石PC材料具有优良的性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种仿玉石PC材料及其制备方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种仿玉石PC材料，其特征在于，所述仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的仿玉石PC材料，其特征在于，所述夜光剂为稀土类夜光剂。
3.根据权利要求1或2所述的仿玉石PC材料，其特征在于，所述荧光剂为荧光绿。
4.根据权利要求1-3任一项所述的仿玉石PC材料，其特征在于，所述增亮剂为增白剂；
优选地，所述增白剂为增白剂OB-1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的仿玉石PC材料，其特征在于，所述助剂包括光稳定剂、抗氧剂和润滑剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的仿玉石PC材料，其特征在于，所述光稳定剂为受阻酚类抗光老剂；
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的组合；
优选地，所述润滑剂为乙撑基双硬脂酰胺。
7.根据权利要求1-6任一项所述的仿玉石PC材料，其特征在于，所述仿玉石PC材料包括如下重量百分比的组分：
8.根据权利要求1-7任一项所述的仿玉石PC材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、夜光剂、荧光剂、增亮剂和助剂进行混合得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到的混合物进行熔融共混，挤出得到所述仿玉石美学PC材料。
9.根据权利要求8所述的仿玉石PC材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合在混合机中进行；
优选地，步骤(1)中所述混合的时间为3-10min。
10.根据权利要求8或9所述的仿玉石PC材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述熔融共混在双螺杆挤出机中进行；
优选地，所述熔融共混时双螺杆挤出机的工作参数为：一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为265℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃；
优选地，所述双螺杆挤出机中螺杆转速为250-350r/min；
优选地，所述熔融共混时停留时间为0.5-2min。
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