CN106477963A - 一种人造大理石的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造大理石制备领域，特别涉及一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：（1）将氧化、降解的塑料尾料和环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物；（2）将无机填料和硅烷偶联剂混合均匀，得到填料混合物；（3）将树脂混合物、填料混合物、过氧化合物和紫外吸收剂混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型；（4）用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温70‑120℃，固化60‑90min，即得人造大理石成品。本发明中以来源广泛、价格低廉的塑料尾料为粘结剂制备人造大理石，制备得到的人造大理石具有良好的力学性能，可广泛应用于建筑装潢领域。
Description
【技术领域】
本发明属于人造大理石制备领域，特别涉及一种人造大理石的制备方法。
【背景技术】
随着塑料工业的蓬勃发展及其大规模的使用，同时也带来了数量庞大的废旧塑料制品与塑料垃圾；其中聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯由于用途广、用量大，其经过加工生产和使用后所产生的尾料约占废旧塑料总量的50％以上。塑料尾料的不当处理将造成严重资源浪费和环境污染，因此，塑料尾料的回收利用就成了当下急需解决的问题。
经工厂模塑、挤塑等预先加工后，不可避免的产生了大量称为塑料尾料的边角料或不合格模制品，这些塑料尾料因为不容易回收利用，被大量堆积在厂房造成安全隐患，但同时这些塑料尾料本质上为一类高分子长链碳氢化合物，在催化剂存在下可发生分子链断裂，为碳氢自由基和一定数量的碳氢化合物；这些裂解产物含有大量的蜡状产物，分子量分布较宽，经进一步加工处理可转化成具有各种用途的高价值产品，从而实现变废为宝的目的。
人造大理石为近年来开发的一种新型建筑装饰材料，其由不饱和聚酯树脂与填充料制成，色彩多样，具有天然花岗岩的外观和质感，同时具备合成材料的可加工性能，在建筑装潢领域得到广泛应用。目前市场上人造石的制备方法主要为：将不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂、填料混合搅匀，然后在模具中固化成型。
人造大理石行业一般使用中等活性的不饱和聚酯树脂，对树脂有如下要求：(1)要求树脂具有良好的机械力学性能，韧性好，以保证成型、锯片后的石材制品具有优良的质感，并能克服天然石材质脆、易断裂的缺点；(2)要求树脂对填料具有优异的浸润性，这样不仅可以降低树脂使用量而且还使得经打磨、抛光后的石材制品丰满有光泽；(3)要求树脂具有吸水性低、耐沸水性好的特性，即接触沸水后不泛白；(4)在成型工艺上，由于在生产时一次性的投料量较大，很容易造成树脂固化放热集中现象，以及制品在固化收缩时产生较大的内应力，从而导致制品出现爆裂现象，因而相应的要求树脂具有常温固化放热平缓，且固化收缩率小的特性，从而保证其使用安全。
目前，使用较多的人造大理石树脂一般多采用邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐和丙二醇，乙二醇，二甘醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。由此种传统的方法制得的不饱和聚酯树脂一般可以满足机械力学性能及浸润性要求，但因不饱和聚酯树脂中一般含有大量的二甘醇，这就导致了不饱和聚酯树脂中含有大量的醚键，由于醚键的特殊性，如受热时不稳定，并且能与水产生氢键等，这就直接导致了不饱和聚酯树脂制备的人造大理石的耐热性、耐化学性下降。不饱和聚酯树脂人造大理石的这些缺陷可以使用间苯二甲酸来改善，但是其价格昂贵，制作出来的产品价格过高，难以被普通的客户所接受。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种人造大理石的制备方法，该技术利用氧化、降解改性的塑料尾料代替不饱和聚酯作为粘结剂用于制备人造大理石，其来源广，价格低廉。制备得到的人造大理石具有良好的力学性能、耐水性和耐光性能，可广泛应用于建筑装潢领域。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100重量份的氧化、降解的塑料尾料和0.7-1重量份环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)按重量份数计，将180-250重量份无机填料和0.5-3重量份硅烷偶联剂混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)按重量份数计，将100重量份待用的树脂混合物、200-250重量份待用的填料混合物、1-1.5重量份过氧化合物和0.5-1.5重量份紫外吸收剂混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温70-120℃，固化60-90min，即得人造大理石成品。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的氧化、降解的塑料尾料的制作方法为：将塑料尾料、钛铁矿和双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为180-220℃，在100r/min的搅拌速度下反应2-4小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
在本发明中，作为进一步说明，所述的塑料尾料为聚乙烯尾料、聚丙烯尾料、聚苯乙烯尾料和聚氯乙烯尾料中的一种或多种。
在本发明中，作为进一步说明，所述的塑料尾料、钛铁矿和双氧水的重量比为100：1-3：2-5。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(2)所述的无机填料为过100目的氢氧化铝粉末和碳酸钙粉末；所述的氢氧化铝粉末和碳酸钙粉末的重量比为20-50：100。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(2)所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(3)所述的过氧化合物为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化苯甲酰中的一种。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(3)所述的紫外吸收剂为苯并三唑或二苯甲酮。
部分原料的功能介绍如下：
钛铁矿是主要含钛矿物之一。三方晶系，晶体少见，常呈不规则粒状、鳞片状、板状或片状。颜色铁黑或呈钢灰色，条痕钢灰或黑色，当含有赤铁矿包体时,呈褐或褐红色。金属至半金属光泽，贝壳状或亚贝壳状断口。钛铁矿化学成分为FeTiO3，晶体属三方晶系的氧化物矿物，产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，MgO含量较高，基本不含Nb、Ta；碱性岩中的钛铁矿，MnO含量较高，并含Nb、Ta；产于酸性岩中的钛铁矿，FeO、MnO含量均高，Nb、Ta含量亦相对较高。
双氧水又称过氧化氢，是一种无色透明的液体强氧化剂，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。
聚乙烯是以乙烯单体聚合而成的聚合物，是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的-CH2-单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2＝CH2)的发生加成聚合反应而成的。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是所有塑料中最轻的品种之一。
聚苯乙烯是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
氢氧化铝是铝的氢氧化物。一种白色胶状物质，几乎不溶于水，抗酸作用慢、持久、较强，有收敛作用，有粘膜保护作用，导致便秘，不产生二氧化碳，无酸反跳，无碱血症。按用途分为工业级和医药级两种。
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料。
乙烯基三甲氧基硅烷分子式是C5H12O3Si，分子量为148.2325，该物质主要用作交联聚乙烯的交联剂。
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又称硅烷偶联剂KH-570，分子式是C10H22O4Si，分子量234.3648，可使两种材料偶联，提高制品机械强度，复合材料电性能、耐候和耐蚀性，适用于不饱和聚酯、丙烯酸酯粘合剂。
过氧化甲乙酮又称MEKP，分子式是C8H18O6，分子量210.2249，无色透明粘性液体，用作不饱和聚酯树脂的常温固化剂、有机合成的引发剂、漂白剂、杀菌剂。
过氧化苯甲酸叔丁酯，又称引发剂CP-01，分子式是C11H14O3，分子量194.2271。用作高压聚乙烯的引发剂、硅橡胶硫化剂、不饱和聚酯固化剂。
过氧化苯甲酰，白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味。是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。当撞击、受热、摩擦时能爆炸。加入硫酸时发生燃烧。主要用途：合成树脂的引发剂。面粉、油脂、蜡的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。
苯并三唑又名苯丙三氮唑、苯并三氮杂茂、连三氮杂茚、苯三唑等，是白色到浅粉色针状结晶。溶于醇、苯、甲苯、氯仿、二甲基甲酰胺及多数有机溶剂，微溶于水，易溶于热水，易溶于碱性水溶液中。在电镀中用以表面纯化银、铜、锌，有防变色作用。另外苯并三唑为良好的紫外光吸收剂，可用作黑白胶片和相纸的显影防灰雾剂。
二苯甲酮为白色有光泽的棱形结晶。似玫瑰香。甜味。溶于乙醇、6ml乙醚、氯仿，不溶于水。相对密度1.0869，熔点48.5℃，沸点305.4℃。折光率1.5975，闪点138℃，有刺激性。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明以经氧化、降解处理的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯尾料代替不饱和聚酯作为人造大理石的粘结剂，由于塑料尾料的来源广泛，价格低廉，降低了人造大理石的生产成本；其次由于塑料尾料粘结剂的主要功能键为C-C键，相较不饱和聚酯具有较少的C-O键，由于C-C键比C-O键的键能高，使分子之间的粘结能力更加强，因此可提高人造大理石的力学性能。
2.本发明以钛铁矿的主要成分三方晶系的FeTiO3作为催化剂，能够有效地将微波的电磁能转换成热能，使物料快速升温，提供塑料尾料氧化和降解所必需的能量，加快塑料尾料的氧化、降解速度，解决了塑料的介电常数很小，吸收微波能力较弱，需要很长的辐照时间才能引起解的难题。
3.本发明以微波加热替代常规加热作为塑料尾料的氧化、降解的手段，它能快速整体穿透塑料尾料，使能量迅速传至塑料尾料的官能团上，达到均匀加热的目的；同时微波辐射能促进塑料的降解，使其在加热条件下容易转变成黏流体，促进其与其它原料相粘结。
4.本发明采用微波加热作为人造大理石的固化方式，在微波条件下，氧化、降解改性的塑料尾料与过氧化物、环烷酸钴的反应速度较为平缓，避免了固化放热集中现象，提高人造大理石的平整度和成型率。
【具体实施方式】
实施例1：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将100g聚乙烯尾料、1g钛铁矿和2g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为180℃，在100r/min的搅拌速度下反应2小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和0.7g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将30g氢氧化铝粉末、150g碳酸钙粉末和0.5g乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、200g待用的填料混合物、1g过氧化甲乙酮和0.5g苯并三唑混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛培块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温70℃，固化60min，即得人造大理石成品。
实施例2：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将50g聚丙烯尾料、50g聚苯乙烯尾料、2g钛铁矿和4g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为205℃，在100r/min的搅拌速度下反应3小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和0.9g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将40g氢氧化铝粉末、150g碳酸钙粉末和2g乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、210g待用的填料混合物、1.2g过氧化苯甲酸叔丁酯和1g二苯甲酮混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温90℃，固化80min，即得人造大理石成品。
实施例3：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将15g聚乙烯尾料、25g聚苯乙烯尾料、60g聚氯乙烯尾料、1.5g钛铁矿和3.5g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为215℃，在100r/min的搅拌速度下反应2.5小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和0.9g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将50g氢氧化铝粉末、150g碳酸钙粉末和2.2gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、230g待用的填料混合物、1.2g过氧化苯甲酰和0.8g苯并三唑混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温100℃，固化75min，即得人造大理石成品。
实施例4：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将90g聚氯乙烯尾料、10g聚丙烯尾料、1.5g钛铁矿和4g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为195℃，在100r/min的搅拌速度下反应4小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和0.85g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将60g氢氧化铝粉末、160g碳酸钙粉末和0.5-3g乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、205g待用的填料混合物、1.4g过氧化苯甲酸叔丁酯和0.9g苯并三唑混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温100℃，固化90min，即得人造大理石成品。
实施例5：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将70g聚乙烯尾料、10g聚丙烯尾料、10g聚苯乙烯尾料、10g聚氯乙烯尾料、2.5g钛铁矿和3g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为200℃，在100r/min的搅拌速度下反应2小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和1g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将80g氢氧化铝、160g碳酸钙粉末和2gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、245g待用的填料混合物、1.1g过氧化苯甲酰和0.7g苯并三唑混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温115℃，固化75min，即得人造大理石成品。
实施例6：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将50g聚丙烯尾料、20g聚苯乙烯尾料、30g聚氯乙烯尾料、2.4g钛铁矿和3.8g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为209℃，在100r/min的搅拌速度下反应3.5小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和0.8g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将100g氢氧化铝粉末、150g碳酸钙粉末和2.1gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、210g待用的填料混合物、1.4g过氧化苯甲酸叔丁酯和0.9g二苯甲酮混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温105℃，固化65min，即得人造大理石成品。
实施例7：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将100g聚丙烯尾料、2.4g钛铁矿和3g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为198℃，在100r/min的搅拌速度下反应2.5小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和0.9g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将90g氢氧化铝、150g碳酸钙粉末和2.5g乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、230g待用的填料混合物、1.2g过氧化苯甲酰和1.2g二苯甲酮混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温90℃，固化82min，即得人造大理石成品。
实施例8：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
将40g聚乙烯尾料、20g聚丙烯尾料、20g聚苯乙烯尾料、20g聚氯乙烯尾料、3g钛铁矿和5g双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为220℃，在100r/min的搅拌速度下反应4小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一种人造大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100g的氧化、降解的塑料尾料和1g环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)将100g氢氧化铝粉末、150g碳酸钙粉末和3gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)将100g待用的树脂混合物、250g待用的填料混合物、1.5g过氧化苯甲酰和1.5g二苯甲酮混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温90℃，固化90min，即得人造大理石成品。
对比例1：具体步骤与实施例基本相同，不同点在于：没有添加塑料尾料。
对比例2：具体步骤与实施例基本相同，不同点在于：添加的塑料尾料没有经过微波的氧化、降解处理。
将对比例1、对比例2与实施例1-7制备出来的样品进行力学性能测试，试验结果见表1。
表1：
表1的结果表明：巴氏硬度数值越高，说明样品的硬度越高，巴氏硬度从高到低排列：实施例3>实施例7>实施例5＝实施例8>实施例4＝实施例6>实施例2>实施例1>对比例2>对比例1；
抗压强度数值越高，说明样品的抗压能力越强，抗压强度从高到低排列：实施例3>实施例7>实施例6>实施例8>实施例1＝实施例4>实施例5>实施例2>对比例2>对比例1；
弯曲强度数值越高，说明样品的抗弯曲能力越强，弯曲强度从高到低排列：实施例3>实施例5>实施例2＝实施例6＝实施例8>实施例1＝实施例7>实施例4>对比例2>对比例1；
线膨胀系数数值越低，说明样品的受热变形程度越低，线膨胀系数从低到高排列：实施例3<实施例7<实施例8<实施例5<实施例2<实施例6<实施例4<实施例1<对比例1<对比例2。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种人造大理石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100重量份的氧化、降解的塑料尾料和0.7-1重量份环烷酸钴混合均匀，得到树脂混合物，待用；
(2)按重量份数计，将180-250重量份无机填料和0.5-3重量份硅烷偶联剂混合均匀，得到填料混合物，待用；
(3)按重量份数计，将100重量份待用的树脂混合物、200-250重量份待用的填料混合物、1-1.5重量份过氧化合物和0.5-1.5重量份紫外吸收剂混合均匀，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中成型，得到毛坯块；
(4)将成型的毛坯块用人造大理石微波固化设备，调节微波功率为30kW，控温70-120℃，固化60-90min，即得人造大理石成品。
2.根据权利要求1所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的氧化、降解的塑料尾料的制作方法为：将塑料尾料、钛铁矿和双氧水加入到微波反应器中，控制反应器温度为180-220℃，在100r/min的搅拌速度下反应2-4小时，冷却后即得氧化、降解的塑料尾料。
3.根据权利要求2所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：所述的塑料尾料为聚乙烯尾料、聚丙烯尾料、聚苯乙烯尾料和聚氯乙烯尾料中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：所述的塑料尾料、钛铁矿和双氧水的重量比为100：1-3：2-5。
5.根据权利要求1所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的无机填料为过100目的氢氧化铝粉末和碳酸钙粉末；所述的氢氧化铝粉末和碳酸钙粉末的重量比为20-50：100。
6.根据权利要求1所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的过氧化合物为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化苯甲酰中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种人造大理石的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的紫外吸收剂为苯并三唑或二苯甲酮。
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