CN103992656A - 一种复合材料云井盖的配方 - Google Patents

一种复合材料云井盖的配方 Download PDF

Info

Publication number
CN103992656A
CN103992656A CN201410089645.7A CN201410089645A CN103992656A CN 103992656 A CN103992656 A CN 103992656A CN 201410089645 A CN201410089645 A CN 201410089645A CN 103992656 A CN103992656 A CN 103992656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
well lid
formula
matrix material
cloud well
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410089645.7A
Other languages
English (en)
Inventor
庞海山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Quincentenary Internet Of Things Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Quincentenary Internet Of Things Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Quincentenary Internet Of Things Information Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Quincentenary Internet Of Things Information Technology Co Ltd
Priority to CN201410089645.7A priority Critical patent/CN103992656A/zh
Publication of CN103992656A publication Critical patent/CN103992656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合材料云井盖的配方,包括以下重量份的原料:木纤维颗粒50—70份,片状模塑料20—50份,碳酸钙5—15份,辅料3—8份。该云井盖的配料少,成型后,承载能力强,抗冲击,不易腐蚀、碎裂,主要采用的是木纤维和片状模塑料,质量较轻,不笨重,生产的工艺和流程简单,绿色环保。

Description

一种复合材料云井盖的配方
技术领域
本发明涉及一种复合材料云井盖的配方。 
背景技术
在电力、通信市政工程中都会使用到下水道井盖,传统的井盖多由铸铁制成,造价高,而且容易生锈,经常会因为井盖丢失造成井口无覆盖物,特别在晚上容易造成过往车辆和行人的安全,为了克服传统铸铁井盖的缺陷,市面上出现了由复合材料制成的井盖,但这种复合井盖或多或少仍是采用钢材作为骨架,复合材料多采用的是玻璃、石英以及树脂,在制作的过程中,工艺较为复杂,而且成型后的井盖抗压强度不高,承载能力差,在重型车辆的碾压下易粉碎,这种复合井盖也十分笨重。 
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统井盖以及复合井盖所存在的缺陷,提供一种复合材料云井盖的配方。 
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是: 
一种复合材料云井盖的配方,包括以下重量份的原料:木纤维颗粒50—70份,片状模塑料20—50份,碳酸钙5—15份,辅料3—8份。 
上述的一种复合材料云井盖的配方,所述辅料为相溶剂、颜色粉、抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂的混合物。 
上述的一种复合材料云井盖的配方,所述木纤维颗粒为木粉或秸秆粉或竹粉。 
上述的一种复合材料云井盖的配方,所述相溶剂优选为马来酸酐。 
上述的一种复合材料云井盖的配方,所述抗紫外线剂优选为邻羟基苯甲酸苯酯。 
本发明的有益效果为:该云井盖的配料少,成型后,承载能力强,抗冲击,不易腐蚀、碎裂,主要采用的是木纤维和片状模塑料,片状模塑料(SMC)具 有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,木纤维颗粒便于粘合且以较轻的质量能承受较大的压强,生产出的云井盖质量较轻,不笨重,生产的工艺和流程简单,绿色环保。 
具体实施方式
为使对本发明所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例配合详细的说明,说明如下: 
一种复合材料云井盖的配方,包括以下重量份的原料:木纤维颗粒50—70份,片状模塑料20—50份,碳酸钙5—15份,辅料3—8份,木纤维颗粒以木粉、秸秆粉、竹粉等纤维原材料。 
片状模塑料(SMC)主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成. 
其中,辅料为相溶剂、颜色粉、抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂,在本发明中,相溶剂采用马来酸酐,马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强,相容效果比较好,马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团,使材料具有高的极性和反应性,能大大提高复合材料(木纤维颗粒和片状模塑料)的相容性和填料的分散性,从而提高复合材料机械强度,提高井盖的拉伸、冲击强度,实现高填充,减少树脂用量,改善加工流变性,提高表面光洁度。适量添加的抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂提高了井盖的抗腐蚀性,在本发明中,抗老化剂和抗氧化剂选用传统的剂料,抗紫外线剂优选为邻羟基苯甲酸苯酯,抗紫外线剂能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分,而本身又不发生变化,由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光,其波长约290-460纳米,这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用(Redox reaction),使颜色分子最后分解褪色;辅料中颜色粉的添加主要是起到对井盖成色变化的作用。 
进一步,为了对成型的井盖进行进一步的保护,在井盖的外侧还可以设置一层主要材料为橡胶材料的井盖膜,通过井盖膜对成型的井盖做进一步的保护。 
本发明复合材料云井盖的制备方法,包括如下步骤: 
a、造粒:分别通过粉碎机将塑料和木纤维的原材料粉碎为木纤维颗粒和片状模塑料; 
b、混料:将木纤维颗粒和片状模塑料添加到反应釜中,合闸并进行搅拌混合,搅拌速度为500—700n/min; 
c、熔合:待混合完全后,对反应釜进行加热并搅拌,在加热和搅拌的过程中向反应釜添加辅料和碳酸钙,加热的温度控制在150℃-220℃; 
d、挤压:将熔合后的混料转入到双轧辊机中进行挤压形成非固定状的片状半成品; 
e、压铸:将片状半成品放入到片状模成型机的模具中摊平,并压铸成型; 
f、冷却:将所述模具中的成型云井盖取出并进行冷却。 
实施例1 
按照下列重量份配比: 
木纤维颗粒60重量份,片状模塑料25重量份,碳酸钙9重量份,辅料6重量份, 
制备井盖的方法包括如下步骤: 
a、造粒:分别通过粉碎机将塑料和木纤维的原材料粉碎为木纤维颗粒和片状模塑料,并取出木纤维颗粒60相对重量份,片状模塑料25相对重量份; 
b、混料:将木纤维颗粒和片状模塑料添加到反应釜中,合闸并进行搅拌混合,搅拌速度为500—700n/min; 
c、熔合:待混合完全后,对反应釜进行加热并搅拌,在加热和搅拌的过程中向反应釜添加6重量份的辅料和9重量份的碳酸钙,添加辅料和碳酸钙的过程中,采用逐步和逐层添加的方式,使得辅料和碳酸钙与原料混合均匀,加 热的温度控制在150℃-220℃; 
d、挤压:将熔合后的混料转入到双轧辊机中进行挤压形成非固定状的片状半成品; 
e、压铸:将片状半成品放入到片状模成型机的模具中摊平,并压铸成型; 
f、冷却:将模具中的成型云井盖取出并进行冷却,即可成型为井盖成品。 
实施例2 
木纤维颗粒65重量份,片状模塑料20重量份,碳酸钙8重量份,辅料7重量份,制备方法与实施例1相同。 
实施例3 
木纤维颗粒50重量份,片状模塑料30重量份,碳酸钙15重量份,辅料5重量份,制备方法与实施例1相同。 
以上实施例中云井盖采用蜂窝结构,在云井盖的承载层中布置有纵向和横向的加强筋,对井盖起到了支撑作用。 
待成型后的云井盖冷却稳定后,进行加载试验,实施例1至实施例3各个井盖所承受的极限承载力分别为400KN,380KN,420KN,承载力均达到了国家标准。 
该云井盖的配料少,成型后,承载能力强,抗冲击,不易腐蚀、碎裂,主要采用的是木纤维和片状模塑料,质量较轻,不笨重,生产的工艺和流程简单,绿色环保。 
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (5)

1.一种复合材料云井盖的配方,其特征在于,包括以下重量份的原料:木纤维颗粒50—70份,片状模塑料20—50份,碳酸钙5—15份,辅料3—8份。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的配方,其特征在于,所述辅料为相溶剂、颜色粉、抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的配方,其特征在于,所述木纤维颗粒为木粉或秸秆粉或竹粉。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的配方,其特征在于,所述相溶剂优选为马来酸酐。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的配方,其特征在于,所述抗紫外线剂优选为邻羟基苯甲酸苯酯。
CN201410089645.7A 2014-03-12 2014-03-12 一种复合材料云井盖的配方 Pending CN103992656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410089645.7A CN103992656A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种复合材料云井盖的配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410089645.7A CN103992656A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种复合材料云井盖的配方

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103992656A true CN103992656A (zh) 2014-08-20

Family

ID=51307009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410089645.7A Pending CN103992656A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种复合材料云井盖的配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103992656A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1513918A (zh) * 2002-12-31 2004-07-21 中国石油化工股份有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法和应用
CN1740234A (zh) * 2005-09-16 2006-03-01 浙江诚信包装材料有限公司 木塑共混复合材料制品的制造方法
KR100969712B1 (ko) * 2010-04-13 2010-07-14 정갑수 맨홀 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 맨홀
CN101871219A (zh) * 2010-05-27 2010-10-27 北京泛亚电通工贸有限责任公司 高强度聚酯复合井盖、井盖的配方及其制备方法
CN102505710A (zh) * 2011-11-13 2012-06-20 王崇高 塑钢窨井盖
CN102633468A (zh) * 2012-02-27 2012-08-15 成都易信达科技有限公司 一种高强度井盖
CN102838860A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 广东晨宝复合材料有限公司 一种木塑复合材料的配方及其制备方法
CN103483791A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 常州市华润复合材料有限公司 一种不饱和聚酯复合材料地板及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1513918A (zh) * 2002-12-31 2004-07-21 中国石油化工股份有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法和应用
CN1740234A (zh) * 2005-09-16 2006-03-01 浙江诚信包装材料有限公司 木塑共混复合材料制品的制造方法
KR100969712B1 (ko) * 2010-04-13 2010-07-14 정갑수 맨홀 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 맨홀
CN101871219A (zh) * 2010-05-27 2010-10-27 北京泛亚电通工贸有限责任公司 高强度聚酯复合井盖、井盖的配方及其制备方法
CN102838860A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 广东晨宝复合材料有限公司 一种木塑复合材料的配方及其制备方法
CN102505710A (zh) * 2011-11-13 2012-06-20 王崇高 塑钢窨井盖
CN102633468A (zh) * 2012-02-27 2012-08-15 成都易信达科技有限公司 一种高强度井盖
CN103483791A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 常州市华润复合材料有限公司 一种不饱和聚酯复合材料地板及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王清文等: "《木塑复合材料与制品 第1版》", 31 January 2007, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102143711B1 (ko) 물유리 주조용 경화제 및 그 제조방법과 용도
CN103408252B (zh) 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN101831210B (zh) 一种固态水彩颜料及其制作方法
CN104230214B (zh) 一种由彩色石英砂制作人造彩色石英合成石的方法
CN106477963B (zh) 一种人造大理石的制备方法
CN103974920A (zh) 具有高硬度的合成大理石及其制造方法
CN104151801A (zh) 纳米光催化复合材料及其制备方法
CN107739169A (zh) 一种环氧透水砖的制备方法
CN104629170B (zh) 选择性激光烧结快速成形pp复合材料及制备方法
CN102372462B (zh) 一种铝土矿浮选尾矿制备人造石的方法
CN103909601A (zh) 一种复合材料云井盖的制备方法
CN108821645A (zh) 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法
KR101141023B1 (ko) 마블링이 형성된 인조대리석 및 이의 제조방법
CN107932810A (zh) 一种船底模型的建模方法及塑模船托架
CN101514241B (zh) 人造石英石用固化树脂及制备的人造石英石
CN103992656A (zh) 一种复合材料云井盖的配方
CN102861870A (zh) 一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺
CN104817718A (zh) 利用玻璃钢废料制作系列塑料制品及其工艺
CN102107399B (zh) 低泡沫磨料磨具的制备方法
CN101649623A (zh) 韧性无钢骨架复合树脂井盖及其生产工艺
CN104710808A (zh) 利用废旧地膜加工市政检查井盖的方法
CN102504635B (zh) 一种环保原子灰的制备方法
CN100513459C (zh) 一种再生环保橡胶模板及制造方法
CN101735630A (zh) 环保型复合材料井盖的配方和加工方法
CN106633463A (zh) 新型人造石材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140820

RJ01 Rejection of invention patent application after publication