CN101831210B - 一种固态水彩颜料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固态水彩颜料，以重量份计，其包括如下组分：阿拉伯树胶15份～20份；平均分子量6000～8000的聚乙二醇25份～30份；湖精或可溶性淀粉或二者的组合5份～8份；甘油3份～15份；填料35份～43份；着色剂5份～20份；分散剂0.5份～2份。所述固态水彩颜料的制备方法包括使所有原料物质在密闭的捏合机中加工，并通过螺杆挤出机挤出成型以及冷却硬化步骤。本发明的固态水彩颜料吸水性低，粘性小，更便于包装、保存和使用。本发明制作方法几乎无粉尘污染，所得产品密实度较高，且无需水做分散媒介，使用螺杆挤出机一次挤出成型，无须后期长时间烘烤除去水分，节省能源。

Description

一种固态水彩颜料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种固态水彩颜料及其制作方法。

背景技术

目前通用的美术水彩颜料分固态和液态二种。中国发明专利ZL200610063780.X公开了一种固体绘画颜料，该颜料包括40～70wt份的填料、10～30wt份的粘接剂以及5～35wt份的色粉；填料为碳酸钙、滑石粉和高岭土中的一种或一种以上的组合，粘接剂为湖精、可溶性淀粉中的一种或二者的组合。制备时只需将各组分混合即可，使用时根据需用量取该固体绘画颜料加入水调和即可，为了使各组分分散混合得较为均匀，颜料组分还可以包括0.2～0.4wt份选自萘磺酸盐和三聚磷酸钠中的一种或二者的组合的分散剂。该固态颜料与传统的液态相比，对包装的要求降低，更便于携带、保存和运输，然而，该固态颜料具有较强的粘性和吸水性，包装和使用的方便性仍不能令人满意，而且其吸水性还导致颜料容易发生变质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种改进的固态水彩颜料以降低其粘性。

本发明同时还要提供一种固态水彩颜料的制作方法以改善颜料的粘性和吸水性。

为解决以上技术问题，本发明的一种技术方案是：

一种固态水彩颜料，以重量份计，其包括如下组分：阿拉伯树胶15份～20份；平均分子量6000～8000的聚乙二醇25份～30份；湖精或可溶性淀粉或二者的组合5份～8份；甘油3份～15份；填料35份～43份；着色剂5份～20份；分散剂0.5份～2份。

根据本发明，所述湖精可以为白湖精、黄湖精、环湖精以及麦芽糊精的一种或几种的组合。所述填料可以为碳酸钙、滑石粉及高岭土中的一种或几种的组合，优选地，填料由碳酸钙30份～35份和高岭土5份～8份组成。所述着色剂可以为各种色粉，例如钛白、炭黑、酞青蓝、酞青绿、耐晒红、耐晒黄等。所述分散剂优选为聚羧酸钠盐型分散剂，也可以使用其它分散剂如萘磺酸盐分散剂和三聚磷酸钠分散剂。

根据本发明，所述固态水彩颜料还可以进一步包括1份～4份优选1份～2份的非离子型润湿剂。此外，所述固态水彩颜料还可以进一步包括0.1份～0.5份的助剂，助剂例如可以为防腐剂、防霉剂等。

本发明采取的另一技术方案是：一种上述固态水彩颜料的制作方法，该方法包括如下步骤：

(1)、按固态水彩颜料的配方称取各原料物质；

(2)、使所有原料物质在密闭的捏合机中加工，并通过螺杆挤出机挤出成型，其中，所述加工在压力1×10⁶N/m²～4×0⁶N/m²下以及温度70℃～90℃下进行；

(3)、冷却步骤(2)所得的挤出物以使挤出物硬化，即得所述的固态水彩颜料。

步骤(3)中，将硬化的挤出物切成块状即获得块状的所述固态水彩颜料。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明固态水彩颜料吸水性低，粘性小，更便于包装、保存和使用。

2、本发明制作方法使用密闭捏合机，几乎无粉尘污染，保护了生产工人的身体健康；通过螺杆挤出机挤出成型，挤出螺杆提供的压力使产品密实度较高；此外，同时工艺使用了新配方，无需水做分散媒介，使用螺杆挤出机一次挤出成型，无须后期长时间烘烤除去水分，节省能源。

具体实施方式

作为本发明的优选实施方式：填料要求细度好，白度高(白度应高于92份)，具有一定的透明性，加热不变黄。着色剂则要求色相鲜艳，饱和度高，耐晒性应在6级及以上，重金属含量在欧洲标准EN71-3的测试标准条件下不得超标；工艺上要求适用于水性体系，耐高温。各种原料物质均可以在市场上直接买到。

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

一种固态水彩颜料，以水彩颜料的总重量为基准，其原料配方为：阿拉伯树胶20份、聚乙二醇6000 25份、白湖精6份、甘油5份、碳酸钙30份、高岭土5份、钛白7份、聚羧酸钠盐型分散剂0.8份、非离子型润湿剂1份以及防霉剂0.2份。所述颜料通过如下步骤制备成块状：

(1)、按比例称取各原料物质；

(2)、预热密闭捏合机和螺杆挤出机，在密闭捏合机中投入所有粉末原料，使用粉碎机预混分散粉末原料，然后加入液体原料，进行充分搅拌后，加热至75℃，通过螺杆挤出机挤出成型；

(3)、将步骤(2)的挤出物冷却使硬化，切块即得块状的水彩颜料。

水彩颜料经检测：细度≥8级(10份水溶液，GB/1724-79)；平均密度1.80g/cm³，吸水性＜1％(24小时＊25℃)，粘性小(不会发生粘在包装盒上的现象)。

实施例2

一种固态水彩颜料，以水彩颜料的总重量为基准，其原料配方为：阿拉伯树胶18份、聚乙二醇8000 28份、甘油5份、碳酸钙30份、高岭土5份、耐晒红12份、聚羧酸钠盐型分散剂1.8份以及防霉剂0.2份。按照与实施例1相同的方法制成块状的水彩颜料。

水彩颜料经检测：细度≥8级(10份水溶液，GB/1724-79)；平均密度1.80g/cm³，吸水性＜1份(24小时＊25℃)，粘性小(不会发生粘在包装盒上的现象)。

实施例3

一种固态水彩颜料，以水彩颜料的总重量为基准，其原料配方为：阿拉伯树胶18份、聚乙二醇8000 25份、甘油7份、碳酸钙31份、高岭土5份、炭黑15份、聚羧酸钠盐型分散剂2份、非离子型润湿剂2份。按照与实施例1相同的方法制成块状的水彩颜料。

水彩颜料经检测：细度≥8级(10份水溶液，GB/1724-79)；平均密度1.80g/cm3，吸水性＜1份(24小时＊25℃)，粘性小(不会发生粘在包装盒上的现象)。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固态水彩颜料，其特征在于：以重量份计，所述固态水彩颜料包括如下组分：阿拉伯树胶15份～20份；平均分子量6000～8000的聚乙二醇25份～30份；糊精或可溶性淀粉或二者的组合5份～8份；甘油3份～15份；填料35份～43份；着色剂5份～20份；分散剂0.5份～2份。

2.根据权利要求1所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述糊精为白糊精、黄糊精、环糊精以及麦芽糊精的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑石粉及高岭土中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求3所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述填料由碳酸钙30份～35份和高岭土5份～8份组成。

5.根据权利要求1所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述着色剂为选自钛白、炭黑、酞青蓝、酞青绿、耐晒红及耐晒黄的色粉。

6.根据权利要求1所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。

7.根据权利要求1所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述固态水彩颜料还包括1份～4份的非离子型润湿剂。

8.根据权利要求1或7所述的固态水彩颜料，其特征在于：所述固态水彩颜料还包括0.1份～0.5份的助剂，所述助剂为防腐剂、防霉剂或它们的混合物。

9.一种权利要求1所述的固态水彩颜料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、按固态水彩颜料的配方称取各原料物质；

(2)、使所有原料物质在密闭的捏合机中加工，并通过螺杆挤出机挤出成型，其中，所述加工在压力1×10⁶N/m²～4×10⁶N/m²下以及温度70℃～90℃下进行；

(3)、冷却步骤(2)所得的挤出物以使挤出物硬化，即得所述的固态水彩颜料。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，将硬化的挤出物切成块状获得块状的所述固态水彩颜料。