CN111205688A - 固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于彩色颜料技术领域，具体涉及固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5‑10份、色粉5‑10份、甘油5‑10份、填料20‑40份、防腐剂1‑2份、阿拉伯胶10‑15份、黄糊精10‑15份，所述制作方法是将上述原料按照百分比称取，然后通过固体水彩研磨装置研磨和捏合，挤出和干燥，形成固体水彩。通过采用本申请中的水彩研磨装置，提高了生产效率，每一个色别固体水彩的生产周期由原有的4‑5个月缩短到现在的48小时，且每批次色别的产出量最高可达到50,000片，且此产出量的提高不依赖于生产空间的扩大和时间的增加，只需要提高捏合设备的容量即可，节约了生产成本，增产高效。

Description

固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及彩色颜料技术领域，具体而言，涉及一种固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法。
背景技术
固体水彩是目前专业美术领域非常流行的一款颜料产品，但传统的生产工艺需要首先生产水彩色膏，继而将水彩色膏通过精密的点滴式分装机定量的挤在小盒中进行自然干燥，所需设备投资大，精密的点滴式分装机投资需百万以上。自然干燥所需时间长导致生产周期长并且干燥所占用空间大，单位时间产出少，效率不高。
如何解决上述问题，是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法，生产效率的提高不依赖于生产空间的扩大和时间的增加，节约生产空间和生产周期，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
本发明实施例提供了一种固体水彩，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5-10份、色粉5-10份、甘油 5-10份、填料20-40份、防腐剂1-2份、阿拉伯胶10-15份、黄糊精 10-15份。
一种固体水彩的研磨装置，包括：
壳体、研磨组件和刮料组件；
所述研磨组件包括设置有研磨腔的篮式箱体和设置在篮式箱体内的研磨件；
所述刮料组件设置在篮式箱体上，适于对壳体内壁的物料进行刮除；
其中，所述研磨腔的顶部与壳体的内腔相连通，适于将对进入壳体内的物料进行研磨；
所述篮式箱体连接有驱动其在壳体内转动的驱动件，适于带动刮料组件转动；
所述篮式箱体的箱体壁上设置有用于物料漏出的孔。
其中，所述刮料组件包括相对设置在篮式箱体外侧的刮板；
所述刮板与壳体的内壁贴合。
其中，所述研磨件为自由放置在篮式箱体内的研磨体。
其中，所述研磨体为锆珠；
所述锆珠的直径为0.5-1mm。
一种固体水彩的制备方法，包括以下步骤：
1）按权利要求 1 所述的原料重量百分比，将蒸馏水、色粉、甘油、填料、防腐剂、阿拉伯胶和黄糊精加入如权2-5任一所述的固体水彩的研磨装置内进行搅拌研磨，使其成为膏体状态，并且调节研磨装置搅拌速度使其在5hrs内将色膏的细度研磨至10um；
2）采用硅橡胶捏合设备进行捏合：将达到细度要求的膏体输送至硅橡胶捏合设备，保持橡胶捏合设备的温度在500-700℃，真空度为-0.05Mpa—-0.2 Mpa，将膏体烘干至≦2%捏合成圆柱体的固体水彩；
3）取出圆柱体固体水彩通过精密挤出机，设定挤出温度为600℃，挤出速度在50mm/S，挤成长条，切成长度一致备用。
4）将步骤 (3) 的物料铺展在托盘上烘干或晾干至含水量为1.2 ～2％。
相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：
1、本发明在在传统的水彩配方的基础上，直接减少水彩色膏中的水分含量至10%以下，为固体水彩的后序的工艺生产提供必要条件；
2、采用自主设计的研磨装置，能够充分的适应高粘度15,000-20,000cps色膏的搅拌和研磨需求，并且该篮式装置能够可将色膏在5hrs内将色膏的细度研磨至10um以下，此项改进直接缩短了下一道捏合工艺的生产时间，从原来的72hrs缩短至16hrs，减短生产周期；
3、通过在捏合设备中控制捏合温度和真空度，多余的水分可以在16hrs内快速去除，进而缩短捏合时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明研磨装置结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
一种固体水彩，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5-10份、色粉5-10份、甘油 5-10份、填料20-40份、防腐剂1-2份、阿拉伯胶10-15份、黄糊精 10-15份。
本实施例中防腐剂可以选用佛山市蓝峰助剂有限公司选用 LY-Y301，具有具有杀菌广谱、长效，不含甲醛,不含二价盐，不交联乳液，安全环保，使用浓度完全无害,排放无残留，不会对环境造成累积污染。
实施例2
一种固体水彩，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水8份、色粉10份、甘油10份、填料40份、防腐剂2份、阿拉伯胶15份、黄糊精 15份。
实施例3
一种固体水彩，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5份、色粉8份、甘油10份、填料35份、防腐剂1.5份、阿拉伯胶12份、黄糊精10份。
实施例4
请参阅图,1，一种固体水彩的研磨装置，包括：壳体1、研磨组件2和刮料组件3；所述研磨组件2包括设置有研磨腔21的篮式箱体22和设置在篮式箱体22内的研磨件（图中未示出）；所述刮料组件3设置在篮式箱体22上，适于对壳体1内壁的物料进行刮除。
本实施例中，壳体1内部设置有放置物料的腔体11，顶部设置有进料口12，物料从进料口11进入到腔体11内，由于物料是液体状并且具有一定的粘性，因此物料容易粘粘在壳体1的内壁，导致研磨不均匀，进而影响了研磨效率和质量，通过刮料组件2件壳体1内壁的物料挂除，使得物料进入研磨组件2内进行研磨，提高研磨效率，减少研磨时间。
优选的，所述研磨腔21的顶部与壳体1的内腔相连通，适于将对进入壳体1内的物料进行研磨，腔体11内的物料从篮式箱体22的开口处进入研磨腔21内，篮式箱体22内设置有连接驱动件24的转轴，驱动件24带动篮式箱体22转动，既可以将腔体11内的物料进行均匀搅拌，又能够将物料倒入研磨腔21内，通过研磨件的研磨将色膏里面的各种物料研磨均匀，并且当篮式箱体22在转动过程中，能将腔体11内的物料进行搅拌和倒入研磨腔21，而研磨腔21内研磨好的物料则直接从篮式箱体22的箱体壁上孔221再次进入到腔体1内，形成循环进入，直至研磨的物料达到使用要求。
所述刮料组件3设置在篮式箱体22的外侧，适于跟随篮式箱体22转动，然后将壳体1内壁的物料刮除，使其落入腔体11内后进入研磨体研磨。
本实施例中，为了降低色膏在研磨过程中由于发热导致色膏粘稠度增加或者是颜料变色，将壳体1加工成双层壳体，内层和外层壳体之间通入冷却水进行冷却。
作为刮料组件的一种可选的实施方式。
所述刮料组件3包括相对设置在篮式箱体22外侧的刮板31；所述刮板31与壳体1的内壁贴合，刮板31与篮式箱体22焊接成一个整体，提高其连接强度，保证刮板31对壳体1内壁的刮除效果。
优选的，所述研磨件为自由放置在篮式箱体内的研磨体，研磨体为锆珠，锆珠的直径为0.5-1mm。具体的，篮式箱体22转动过程中，带动其内部的锆珠进行离心运动，进而锆珠之间进行相互研磨，提高了色膏的研磨细度和节约研磨时间。
实施例5
一种固体水彩的制备方法，包括以下步骤：
1）所有原料按重量百分比，取蒸馏水8份、色粉10份、甘油10份、填料40份、防腐剂2份、阿拉伯胶15份、黄糊精 15份共同加入研磨装置内，调节研磨装置驱动件的转动速度，使其在5hrs内将色膏的细度研磨至10um，在保证研磨质量的同时加快研磨速度，进而缩短生产时间；
2）采用硅橡胶捏合设备进行捏合：将达到细度要求的膏体输送至硅橡胶捏合设备，保持橡胶捏合设备的温度在500℃，真空度为-0.01Mpa，将膏体烘干至≦2%捏合成圆柱体的固体水彩；
3）取出圆柱体固体水彩通过精密挤出机，设定挤出温度为600℃，挤出速度在50mm/S，挤成长条，切成长度一致备用。
4）将步骤 (3) 的物料铺展在托盘上烘干或晾干至含水量为1.2 ～2％。
实施例5
一种固体水彩的制备方法，包括以下步骤：
1）所有原料按重量百分比，取蒸馏水5份、色粉8份、甘油10份、填料35份、防腐剂1.5份、阿拉伯胶12份、黄糊精10份共同加入研磨装置内，调节研磨装置驱动件的转动速度，使其在5hrs内将色膏的细度研磨至10um，在保证研磨质量的同时加快研磨速度，进而缩短生产时间；
2）采用硅橡胶捏合设备进行捏合：将达到细度要求的膏体输送至硅橡胶捏合设备，保持橡胶捏合设备的温度在700℃，真空度为-0.02Mpa，将膏体烘干至≦2%捏合成圆柱体的固体水彩；
3）取出圆柱体固体水彩通过精密挤出机，设定挤出温度为600℃，挤出速度在50mm/S，挤成长条，切成长度一致备用。
4）将步骤 (3) 的物料铺展在托盘上烘干或晾干至含水量为1.2 ～2％。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种固体水彩，其特征在于，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5-10份、色粉5-10份、甘油5-10份、填料20-40份、防腐剂1-2份、阿拉伯胶10-15份、黄糊精10-15份。
2.一种固体水彩的研磨装置，其特征在于，包括：
壳体、研磨组件和刮料组件；
所述研磨组件包括设置有研磨腔的篮式箱体和设置在篮式箱体内的研磨件；
所述刮料组件设置在篮式箱体上，适于对壳体内壁的物料进行刮除。
3.根据权利要求2所述的固体水彩的研磨装置，其特征在于，
所述研磨腔的顶部与壳体的内腔相连通，适于将对进入壳体内的物料进行研磨；
所述篮式箱体连接有驱动其在壳体内转动的驱动件，适于带动刮料组件转动；
所述篮式箱体的箱体壁上设置有用于物料漏出的孔。
4.根据权利要求2所述的固体水彩的研磨装置，其特征在于，
所述刮料组件包括相对设置在篮式箱体外侧的刮板；
所述刮板与壳体的内壁贴合。
5.根据权利要求2所述的固体水彩的研磨装置，其特征在于，
所述研磨件为自由放置在篮式箱体内的研磨体。
6.根据权利要求5所述的固体水彩的研磨装置，其特征在于，
所述研磨体为锆珠；
所述锆珠的直径为0.5-1mm。
7.一种固体水彩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按权利要求1所述的原料重量百分比，将蒸馏水、色粉、甘油、填料、防腐剂、阿拉伯胶和黄糊精加入如权2-5任一所述的固体水彩的研磨装置内进行搅拌研磨，使其成为膏体状态，并且调节研磨装置搅拌速度使其在5hrs内将色膏的细度研磨至10um；
2)采用硅橡胶捏合设备进行捏合：将达到细度要求的膏体输送至硅橡胶捏合设备，保持橡胶捏合设备的温度在500-700℃，真空度为-0.05Mpa—-0.2Mpa，将膏体烘干至≦2％捏合成圆柱体的固体水彩；
3)取出圆柱体固体水彩通过精密挤出机，设定挤出温度为600℃，挤出速度在50mm/S，挤成长条，切成长度一致备用。
4)将步骤(3)的物料铺展在托盘上烘干或晾干至含水量为1.2～2％。
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