CN2082197U - 破壁粉碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于花粉及类似物质的 液浆或类似物质固体微粒破壁、粉碎、研磨用的研磨 机，其结构特点是在两个圆形对扣的上下研磨盘内的 环形滚道内放置有钢球，上研磨盘与主轴相连接固定 并随主轴同转动，上研磨盘周向均布有若干个与楔形 内腔相贯通的进料孔，进料孔上部通过转杆悬支一料 斗，下研磨盘外周有一环形容料腔壁，容料腔内有一 随上研磨盘转动的刮料板，主轴与变速箱中下探的传 动轴通过销轴连接，是一种适于食品、化妆品、药品、 化工等领域使用的小型粉碎研磨设备。

Description

本实用新型涉及一种粉碎研磨设备，特别是一种用于花粉及其类似植物微粒或其浆液用的破壁粉碎研磨设备。

目前，花粉已日渐广泛地应用于食品、饮料、药品及化妆品等领域。但由于花粉是一种植物细胞，其外表面有一层既坚固而又具有韧性的外壁，为了使外壁内的营养成份释放出来而易于被机体所吸收，因此一般要对花粉进行破壁处理。

但据目前资料介绍，花粉细胞的破壁粉碎处理主要有机械式的干研磨、发酵或者酶化处理。由于机械式干研磨是在干态下对花粉细胞直接进行加工的，因而其加工时的干摩擦生热严重而温度较高容易使细胞内有效营养成份被破坏掉，加之没有事先对花粉进行浸润处理，故其机械硬性破壁粉碎效果不是很明显。

而发酵及酶化处理不仅周期长，影响营养物质的活性，还容易造成花粉的霉变，使营养效果降低，而光靠发酵、浸泡也不能达到较好的破壁作用。

由于以上设备或方法均未达到较高的破壁粉碎效果和保持花粉本身特有的高营养成份的目的，因而使花粉的营养价值未被充分的利用和吸收。因为以上处理设备和手段不甚理想，所以有些单位则直接将花粉填加到药品、食品中去，这样更造成了资源的浪费，使得其产品有其名而无其实。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种适用于破壁粉碎浸润过的花粉浆料的破壁粉碎研磨设备，它不仅可在湿态下进行花粉或类似植物成份的粉碎研磨，而且也可用于其它干态微粒成份的粉碎研磨。

本实用新型的基本原理是将浸润过的花粉浆料加入上研磨盘上部的料斗中，物料经料斗下部的与楔形腔相贯通的进料口流入下研磨盘内的环形研磨沟槽内，在研磨沟槽中研磨球的滚压下被破壁粉碎并逐步挤流到容料槽中，通过与上研磨盘一起转动的刮料板作用刮聚到出料口处排出，上研磨盘与主轴连接，主轴与传动轴连接，传动轴与变速箱连接。

图1是本实用新型结构原理剖视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的A－A剖面示意图。

图4是图1的B－B剖面示意图

图5是图1的B向示意图。

见图1、图3和图4，本实用新型的结构特点是：

a：在底座1上通过螺钉33固定连接有一内厚外薄的带有内凹环形滚道38的下研磨盘36，各环形滚道38内放置有钢球6；各钢球的顶部被与下研磨盘36对扣放置的也带有相对应环形滚道的上研磨盘7卡压住；

b：上研磨盘7中心轴孔处穿放有主轴10并通过螺钉10a将7与10两者连接固定，主轴10上段与下段带有移动套27的传动轴12通过销轴28连接固定，主轴10下端活动套放在下研磨盘36中心的支承轴套34内；

c：上研磨盘7周向均布有若干个与上下研磨盘扣合后形成的楔形内腔35相贯通的进料孔8，进料孔8上部通过转杆30悬支有料斗29；

d：下研磨盘36外圈有一带底并有环状上凸壁的容料腔壁4，容料腔壁4内的环形容料腔3内有一与上研磨盘7外缘固定的括料板2，容料腔壁4周向一侧开有一与出料嘴32和容料腔3相贯通的出料口4a；

e：传动轴12上段与变速箱19内的转动盘21滑键套连，转动盘21外圈的摩擦环21a与电机15轴头17上装配的摩擦盘16摩擦接触传动，电机15及变速箱19均通过螺钉14固定在支架13上部，支架13下部与底座1连接固定。

本实用新型的结构特征还在于：

a：上研磨盘7中心上凸凸缘7a处的中心孔与主轴10下段活动套配并通过螺钉10a定位，在凸缘7a外圆周向均布有若干个与楔形内腔35相贯通的进料孔8，进料口8上部分为周向相互贯通的锥形孔8a，锥形孔8a下部圆柱孔之间周向不贯通；见图3

b：上研磨盘7为一厚圆盘，其与钢球6扣合的内侧沿厚度方向开有里深外浅距中心不同半径的至少2圈以上的环形滚道38，每个环形滚道38的内凹深度相同，上研磨盘7外缘通过固定板5连接有一刮料板2；见图1

c：下研磨盘36是一内厚外薄的圆形盘体，其中心轴孔处装有支承轴套34，支承轴套34内孔与主轴10的球状轴头10b活动套配，支承轴套34外径与下研磨盘36轴孔紧配连接，支承轴套34高度高于下研磨盘36内厚部位的高度并支承于主轴10轴头轴肩处，下研磨盘36有与上研磨盘7相对应数目和对应不同半径的环形滚道38，环形滚道38内放有至少一个或一个以上的钢球6；见图4

d：下研磨盘36下部有一带底的并有环形上凸周边的容料腔壁4，容料腔壁4底部与底座1之间放有缓冲层37，容料腔壁4周向外侧出料口4a处装有一移动插板31；见图1

e：弓形转杆30与容料腔壁4铰接连接，弓形转杆上悬支有楔形或锥形料斗29，料斗29下口与上研磨盘7的一个加料孔8相对正；

f：传动轴12下端的移动套27环槽内有一装有轴承11a的与提升杆9相连的拨块11，提升杆小直径9a另一端穿过支架13上的轴套9d后与转柄9b固定，转柄9b外圆斜上方有一提升手柄9c，传动轴12与其下端的移动套为整体结构，移动套27内孔与主轴10上段活动套装并通过销轴28连接定位；见图1和图2

g：传动轴12与其上部的变速箱19两装配孔处装有上轴套20和下轴套20a，上轴套20和下轴套20a与传动轴12动配套装，传动轴12与上下两轴套之间有与转动盘21键槽21b活动套配的滑键22。见图1

本实用新型的结构特点还在于：

a：变速箱19内的摩擦盘16与电机轴头17活动套装，电机轴头17轴端与摩擦盘16内孔16a左侧间装有弹簧18：见图1

b：变速箱19内转动盘21环槽内的拨块23与销轴23a连接，销轴23a与拨杆26间有一连接横杆23b，横杆23b与拨杆26及销轴23a间均由销钉23c连接固定，拨杆26外段与柄块25连接，柄块25周向外斜上方连有变速手柄24。见图1和图5。

本实用新型的工作原理是，首先开动电机15使电机带动摩擦盘16转动，进而带动与摩擦盘16摩擦接触的转动盘21转动并带动与转动盘21键连接的传动轴12，传动轴12带动与传动轴12销轴连接的主轴10及与主轴10连接的上研磨盘7转动。在上研磨盘7转动时则可带动卡放在环形滚道38中的钢球6沿各自环形滚道38内滚动挤压，此时可通过料斗29将浸润过的液态浆状花粉物料倒入料斗29中并流入相对应的加料孔8中，由于各加料口8上部均相贯通，故物料同时流入各加料口8中并流入内高外低的下研磨盘36小直径环形滚道38内接受第一次滚压破壁，由于下研磨盘36内高外低呈倾斜状，故料浆经小直径环形滚道内钢球6滚压后自动排挤流入到下一较大直径的环形滚道中继续接受滚压研磨，而从加料口8加入的物料则自动从内向外补充，直至物料经最后一道环形滚道38内钢球滚压完成后流入环形容料腔3内为止，汇流到容料腔3内的破壁后的物料在随上研磨盘7一起转动的刮料板2刮动下由出料口4a和出料嘴32排出。

如不需排料，可将插板31按下插住出料口4a即可，这样可使物料经受挤压研磨时间长一些。见图1

如需清洗研磨盘内部，可首先将上研磨盘7上部的加料斗29转出，因为弓形转杆30与容料腔壁4铰连，故可方便转出或转入并拧紧固定，见图1图3，然后停机后将销轴28卸下，使传动轴12与主轴10脱开并搬动提升手柄9c，使提升杆9带动拨块11上抬，将与拨块卡套的移动套27向上沿变速箱19两侧轴套20和20a轴向上移，见图1虚线所示位置，而使传动轴下端移动套27与主轴10上端脱开，此时可将主轴10连同研磨盘7凸缘7a处螺钉10a拧下分别卸下，即可实现清洗或修理。

由于移动套27环槽与拨块11之间装有轴承11a，因此在传动轴12转动时提升杆9的拨块11不碍事。当然提升杆9及及拨块11等也可以在需要提升时转入移动套27的环槽中，而在不需要提升时，则转出移动套27环槽。见图1图2。

为了使物料在环形滚道38缩短研磨时间，提高生产效率。有时也为了适应不同硬度物料研磨和质量不同的需要，要增加环形滚道38内的钢球的数量，也可以按上述所述卸装过程而将上研磨盘7提起，将要增放的钢球6放置在各环形滚道38内或某一直径的环形滚道38内，一般每个环形滚道38内至少放置一个钢球6，也可放置2个以上，或者在外圈环形滚道38内放置多一些，而里圈环形滚道38内放置少一些。

安装时，只需将上研磨盘7对扣放好，将主轴10套放固定，并将销轴28和螺钉10a拧穿好即可，提升杆9也可取消不用，而用手直接搬起传动轴12也可实现装卸或清洗。

在需要改变传动轴12转速时，可通过转动变速箱19外部的变速手柄24，使拨块23拨动转动盘21沿滑键22上下移动，即可改变转动盘21外圈摩擦环21a与摩擦盘16的接触半径，实现速度的调整。

由上可知，本实用新型不仅具有适合研磨花粉或类似浆液的作用，也可以用于固体微粒的粉碎和研磨，由于采用了低的转速和流体研磨破壁，因而避免了干研磨时温升高对花粉营养成份的破坏，其每一周期只需几分钟，因此也解决了发酵等方法周期长，营养成份破坏大的缺点，经实践证明利用本装置进行破壁其破壁率可达95～99％。

同时由于环形滚道内钢球数量可适加工要求，物料性能的不同而加减，因而提高了其适用性和适用范围，是一种简单易行的花粉及类似物料破壁研磨的理想设备，可广泛应用于食品、化妆品、药品、化工等领域各种浆料或小型固体颗粒的粉碎、研磨和破壁。

Claims (3)

1、一种破壁粉碎研磨机，其特征在于：

a：在底座1上通过螺钉33固定连接有一内厚外薄的带有内凹环形滚道38的下研磨盘36，各环形滚道38内放置有钢球6；各钢球的顶部被与下研磨盘36对扣放置的也带有相对应环形滚道的上研磨盘7卡压住；

b：上研磨盘7中心轴孔处穿放有主轴10并通过螺钉10a将7与10两者连接固定，主轴10上段与下段带有移动套27的传动轴12通过销轴28连接固定，主轴10下端活动套放在下研磨盘36中心的支承轴套34内；

c：上研磨盘7周向均布有若干个与上下研磨盘扣合后形成的楔形内腔35相贯通的进料孔8，进料孔8上部通过转杆30悬支有料斗29；

d：下研磨盘36外圈有一带底并有环状上凸壁的容料腔壁4，容料腔壁4内的环形容料腔3内有一与上研磨盘7外缘固定的括料板2，容料腔壁4周向一侧开有一与出料嘴32和容料腔3相贯通的出料口4a；

e：传动轴12上段与变速箱19内的转动盘21滑键套连，转动盘21外圈的摩擦环21a与电机15轴头17上装配的摩擦盘16摩擦接触传动，电机15及变速箱19均通过螺钉14固定在支架13上部，支架13下部与底座1连接固定。

2、按照权利要求1所述的破壁粉碎研磨机，其特征在于：

a：上研磨盘7中心上凸凸缘7a处的中心孔与主轴10下段活动套配并通过螺钉10a定位，在凸缘7a外圆周向均布有若干个与楔形内腔35相贯通的进料孔8，进料口8上部分为周向相互贯通的锥形孔8a，锥形孔8a下部圆柱孔之间周向不贯通；

b：上研磨盘7为一厚圆盘，其与钢球6扣合的内侧沿厚度方向开有里深外浅距中心不同半径的至少2圈以上的环形滚道38，每个环形滚道38的内凹深度相同，上研磨盘7外缘通过固定板5连接有一刮料板2；

c：下研磨盘36是一内厚外薄的圆形盘体，其中心轴孔处装有支承轴套34，支承轴套34内孔与主轴10的球状轴头10b活动套配，支承轴套34外径与下研磨盘36轴孔紧配连接，支承轴套34高度高于研磨盘36内厚部位的高度并支承于主轴10轴头轴肩处，下研磨盘36有与上研磨盘7相对应数目和对应不同半径的环形滚道38，环形滚道38内放有至少一个或一个以上的钢球6；

d：下研磨盘36下部有一带底的并有环形上凸周边的容料腔壁4，容料腔壁4底部与底座1之间放有缓冲层37，容料腔壁4周向外侧出料口4a处装有一移动插板31；

e：弓形转杆30与容料腔壁4铰接连接，弓形转杆上悬支有楔形或锥形料斗29，料斗29下口与上研磨盘7的一个加料孔8相对正；

f：传动轴12下端的移动套27环槽内有一装有轴承11a的与提升杆9相连的拨块11，提升杆小直径9a另一端穿过支架13上的轴套9d后与转柄9b固定，转柄9b外圆斜上方有一提升手柄9c，传动轴12与其下端的移动套为整体结构，移动套27内孔与主轴10上段活动套装并通过销轴28连接定位；

g：传动轴12与其上部的变速箱19两装配孔处装有上轴套20和下轴套20a，上轴套20和下轴套20a与传动轴12动配套装，传动轴12与上下两轴套之间有与转动盘21键槽21b活动套配的滑健22。

3、按照权利要求1或2所述的破壁粉碎研磨机，其特征在于：

a：变速箱19内的摩擦盘16与电机轴头17活动套装，电机轴头17轴端与摩擦盘16内孔16a左侧间装有弹簧18；

b：变速箱19内转动盘21环槽内的拨块23与销轴23a连接，销轴23a与拨杆26间有一连接横杆23b，横杆23b与拨杆26及销轴23a间均由销钉23c连接固定，拨杆26外段与柄块25连接，柄块25周向外斜上方连有变速手柄24。

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