SU1627246A1 - Устройство дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс .к устройствам дл  измельчени  сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. /2 / Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени . Через загрузочную воронку 15 подаетс  материал на вращающийс  нижний диск 2, затем он движетс  к периферии верхнего 3 и нижнего 2 дискол под действием центробежных сил. Сгержни-оси 7 вращаютс  с вертикальным валом 6 и перемешивают материал Шары на стержн х-ос х 7 кат тс  по канавкам 10 дисков 2 и 3, измельча  при этом материал. Шары 8 к периферии увеличиваютс  по диаметру , а канавки смещены на дисках в ра- диальном направлении. Измен   положение упоров 11 относительно корпуса 1 механизмом 14 с эксцентриком, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели 4 между дисками. Пружины 13 предохран ют устройство от аварии при попадании недробимых тел. Готовый продукт удал етс  из устройства через отводы 16. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к технике из мельчени  материален и можег быть использовано в химической, пищевой и других о т рас 1   х 11 n о м ы ш л с н н ос г и

Целью rVj6pGiciuui чнл ею  повыше ние эффективности процесса измельчени .

На Mi piexe изображено устройство дл  измольчомич сыпучих материалов , вертикальный разрез

Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов содержит корпус 1, в котором устаноиленн один над другим диски 2 и 3, образующие м чкду соЬой разгрузочную кольцепую щель 4 Верхний диск 3 выполнен и загрузочным отверстием 5 и смонтирован с возможностью возвратно поступательного перемещени  по вергикч- ли Нижний диск 2 выполнен полым и юлу- Яет вращение от привода Внутри по- ло о ниукпег о диски 2 уст ановлен вертикаль- ный пал С получающий вращение от привода. Вершкапь и HI вал 6 снабжен стержн ми сс ми 7, мпи1.см стержни-оси верхнего  руса размещены между стержн ми нижнего  руса равномерно по окружности. На стеожн х-ос х 7 установлены шары 8 различного диаметра, разделенные между собой пружинтми 9 и увеличивающиес  в направлении к периферии дисков. Шары 8 кат тс  по кзнавкам 10 с сегментным про филем, выполненным на рабочих поверхност х вер/него 3 и нижнего 2 дисков со смещением в радиальном направлении Радиусы канавок 10 больше радиусов соответствующих им шаров 8 Верхний диск 3 установлен на корпусе 1 через упоры 11 с помощью бол ггв 12. Между верхним диском 3 и упорами 11 размещены пружины 13, причем болты 12 пропущены внутри пружин 13. Положение упоров 11 относительно корпуса 1 в вертикальней плоскости регулируетс  механизмом 14 с. эксцентриком, От проворота верхний диск 3 предохран етс  при помощи шпонки, загрузка материала осуществл етс  через загрузочную воронку 15, а удаление из устройства готового продукта - через и 16.

Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов работает следующим образом.

Нижний диск 2 и вертикальней вал б получают ф щениа от приводов. Через загрузочную воронку 15 и загрузочное отверстие 5 н верхнем диске 3 в рабочую зону подаетс  материал. Попада  на вращающийс  нижний диск 2, материал под действием центробежных сил движетс  к периферии дисков В зоне между верхним 3 и нижним 2 дисками материал измепьчает- с  путем самоизмельчрми , раздавливани  шарами 0 и истирани  о поверхности дисков . Стержни-оси 7 при вращении интенсивно перемешивают материал, тем самым повыша  самоизмельчение материала. Шары 8 кат тс  по канавкам 10, измельча  при

этом материал. Поскольку радиусы канавок 10 больше радиусов соответствующих им шаров 8, то шары 8 имеют возможность самоустановки дл  улучшени  процесса измельчени . Канавки 10 на верхнем 3 и

нижнем 2 ДИСКРХ смещены в радиальном направлении, тем самым улучшаютс  услови  измельчени  материала за счет более рационального использовани  всего объема рабочей камеры. Пружины 9 улучшают распрсделение шаров 8 по длине стержней- осей 7, а при ударах шаров 8 об куски материала амортизируют удар. Шары, размещенные на стержн х-ос х веохнего  руса , обкатываютс  по канавкам 10 верхнего

дисча 3, а шары, размешенные на стержн х- ос х нижнего  руса - по канавкам 10 нижнего диска 2 Эти повышает эффективность измельчени  материала. Так как более мел- кле частицы материала необходимо дл 

боль шей эффективности измельчать шарами большего диаметра, то шары 8 в направлении к периферии дисков увеличиваютс  по диаметру. Измен   положение упоров 11 относительно корпуса 1 механизмом 14, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели 4, что позвол ет устанавливать требуемую тонину помола. При этом верхний диск 3 держитс  на болтах 12. В случае попадани  недробимого тела в рабочую камеру при

своем движении под действием центробежных сил к разгрузочной кольцевой щели 4, недробимое тело воздействует на верхний диск 3, который смещаетс  вверх, преодолева  усилие пружин 13 и пропускает недробимоетелок выходу из устройства. Готовый продукт выходит в разгрузочную кольцевую щель 4 и удал етс  из устройства sepea отводы 16.

Claims (2)

1. Усфойство дл  измельчени  сыпучих материалов, содержащее корпус, установленные в нем соосно верхний и нижний диски , первый из которых выполнен с

загрузочным отверстием, а второй установлен с возможностью вращени , причем на рабочих поверхност х дисков выполнены концентричные кольцевые канавки с сегментным профилем, в которых расположены шары, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  оно снабжено пропущенным через нижний диск вертикальным валом с радиальными стержн ми-ос ми, расположенными между дисками равномерно поокружности в два  руса со смещением стержней-осей одного  руса на полшага относительно стержней-осей другого  руса, а шары установлены на стержн х-ос х, разделены друг от друга пружинами и диаметр их увеличиваетс  от центра к периферии, при этом диски установлены с образованием разгрузочной кольцевой щели на их периферии , а кольцевые канавки нижнего длска смещены относительно канавок верхнего диска в радиальном направлении.

2. Устройство по п. 1. о т л и   ю -ц „ е- с   тем, что оно снабжено системой регулировани  разгрузочной кольцевой щели, выполненной о виде устаиозленных на корпусе над верхним диском эксцентриков и контактирующих с ними упоров, которые соединены с верхним диском посредством пропущенных через пружины болтов, при этом верхний диск соединен с корпусом возможностью возвратно-поступательного перемещени  по вертикали.