SU1066637A1

SU1066637A1 - Установка дл измельчени гранулированных и дробленых материалов

Info

Publication number: SU1066637A1
Application number: SU823504391A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Луговой; Лев Андреевич Затонский; Николай Петрович Елисеев; Лариса Павловна Замятина
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1984-01-15

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННБ1Х И ДРОБЛЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща привод , закрепленные на соосно установленных тарел х верхний вращающийс диск и нижний с опорой, расположенной по оси вращени , а также регул тор зазора между дисками, отличающа с тем, что, с целью увеличени выхода заданной фракции материала и повышени производительности, регул тор зазора между дисками выполнен с перемещаемыми по высоте роликами, закрепленными по периметру нижней тарели и прижатыми к верхней тарели, причем опора нижней тарели выполнена щаровой. 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что каждый ролик закреплен посредством поворотного щтыр , ось вращени которого параллельна оси вращени тарели, и прижат с помощью щарнирно закрепленной на щтыре кулисы и взаимодействующего i с ней регулировочного винта, смонтирован1 (Л ного на щтыре.

Description

05 О 05 со

Изобретение относитс к кварцевому производству , в частности к переработке синтетической двуокиси кремни , жильного дробленого кварца и аналогичных материалов .

Известны дисковые установки измельчени , предназначенные дл получени кварцевой крупки с зерном в пределах 0,4-0,05мм. Дисковые установки имеют два мелющих диска, один из которых закреплен на вращающейс тарели , а другой - на неподвижной тарели, имеющей возможность регулировки положени в осевом направлении 1.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс установка дл измельчени гранулированных или дробленых материалов, содержаща привод, закрепленные на соосно установленных тарел х верхний вращающийс диск и нижний с опорой, расположенной по оси вращени , а также регул тор зазора между дисками| 2.

Однако ввиду технологических перекосов осей верхней и нижней тарелей не представл етс возможным произвести тонкую регулировку зазора между дисками и выдержать заданный размер (0,3±0,05 мм) между дисками по периметру, что влечет крайне высокий процент выхода негодного материала (до ), снижает производительность установки и приводит к потере материала.

Целью изобретени вл етс увеличение выхода заданной фракции материала и повыщени производительности.

Поставл нна цель достигаетс тем, что в установке дл измельчени гранулированных и дробленых материалов, содержащей привод закрепленные на соосно установленных тарел х верхний вращающийс диск и нижний с опорой, расположенной по оси вращени , а также регул тор за зора между дисками, последний выполнен с перемещаемыми по высоте роликами, закрепленными по периметру нижней тарели и прижатыми к верхней тарели, причем опора нижней тарели выполнена шаровой.

При этом каждый ролик закреплен посредством поворотного щтыр , ось вращени которого параллельна оси вращени герели, и прижат с помощью щарнирно закрепленной на щтыре кулисы и взаимодействующего с ней регулировочного винта, смонтированного на щтыре.

На фиг. 1 изображена предлагаема установка, вертикальный разрез; на фиг. 3- то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по мелющим дискам (зазор между мелющими дисками).

Основными рабочими узлами установки вл ютс кварцевые диски: верхний 1 и нижний 2. Диск 1 закреплен на стальной тарели 3 посредством прижимного конического кольца 4 и зафиксирован от проворота пальцем 5. Тарель 3 закреплена на валу 6 и получает вращающий момент от него через щпонку 7. Вал 6 получает вращение от электродвигател 8 через муфту 9 и валик с щестерней 10, сцепленной с колесом 11 через щпонку 12. Вал 6 полый и футерован трубкой 13 с воронкой 14. Нижний диск 2 установлен на тарели 15 посредством прижимного кольца 16, снабженного отбойным козырьком, имеющим лоток 17

O дл выпуска размолотого материала. Таре ь 15 опираетс на щаровую п ту 18 и через шток 19 отжимаетс вверх тарельчатыми пружина.ми 20 от винта 21 с руко ткой 22. На тарели 15 установлены узлы роликов 23, передающих усилие пружин 20

на тарели 15 и 3. Узел ролика 23 состоит из корпуса 24, закрепленного на тарели 15 болтами 25. На оси штыр 26 шарнирно закреплена кулиса 27 с роликом 28 на щарикоподщипнике (с защитными щайбаQ .ми). На кулису 27 и ролик 28 воздействует регулировочный винт 29, посредством которого ролик вводитс в соприкосновение с тарелью 3. Всего на тарели 15 минимум 3 ролика, равномерно расположенных по окружности.

5 Перед началом работв) посредством регулировочных винтов 29 устанавливаетс необходимый дл нужной тонины помола зазор Б .между рабочими дисками, равномерно по окружности, после чего винтом 21 создаетс поджатие роликов 28 к тарели 3 через пружины 20.

После пуска двигател зазор Б не измен етс по величине и верхний диск не соприкасаетс с нижним, так как перекосы и биение тарели 3 через узлы роликов 23 отслеживаютс тарелью 15. Обрабатываемый материал подаетс в воронку 14 в направлении стрелки В и по трубке 13 попадает под конусную поверхность диска 1. При вращении диска 1 относительно неподвижного диска 2, удерживаемого от разво0 рота зубом 30, материал заполн ет клинообразную полость под диском 1 и распредел етс на периферии дисков, при этом частицы материала раздавливаютс , истираютс и измельчаютс до размера, установленного зазором между дисками. Выход

частиц с размером больще величины зазора практически невозможен.

Предлагаема конструкци установки обеспечивает минимальное количество пылевидной фракции по сравнению со всеми

0 другими видами размольных агрегатов, наибольший процент выхода годной фракции и, вследствие этого, обладает большеЕЗ производительностью . Установка легко регулируетс на нужный размер зерна.

Эффективность изобретени заключа5 етс в повышении производительности, улучщении фракционного состава продукта и снижении затрат на производство дорогосто щих мелющих дисков.

Claims

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ДРОБЛЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая при вод, закрепленные на соосно установленных тарелях верхний вращающийся диск и нижний с опорой, расположенной по оси вращения, а также регулятор зазора между дисками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода заданной фракции материала и повышения производительности, регулятор зазора между дисками выполнен с перемещаемыми по высоте роликами, закрепленными по периметру нижней тарели и прижатыми к верхней тарели, причем опора нижней тарели выполнена шаровой.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что каждый ролик закреплен посредством поворотного штыря, ось вращения которого параллельна оси вращения тарели, и прижат с помощью шарнирно закрепленной на штыре кулисы и взаимодействующего § с ней регулировочного винта, смонтированного на штыре.