JPH0716483A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH0716483A JPH0716483A JP16465893A JP16465893A JPH0716483A JP H0716483 A JPH0716483 A JP H0716483A JP 16465893 A JP16465893 A JP 16465893A JP 16465893 A JP16465893 A JP 16465893A JP H0716483 A JPH0716483 A JP H0716483A
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- crushing roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中の大きな原料層厚の変化に対応して粉
砕ローラを上下方向に平行移動することによって粉砕ロ
ーラと回転テーブルとの間の良好な粉砕状態を維持する
ことのできる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 粉砕ローラ４の回転軸４ａを軸承し，かつ，
水平軸回りに揺動自在なスイングアーム５の回転軸３０
ａを軸支する軸受３０または軸受３０を積載する軸受盤
４０を上下方向自在に配設するとともに，軸受３０また
は軸受盤の昇降手段（油圧シリンダ５０）を備えたもの
である。
砕ローラを上下方向に平行移動することによって粉砕ロ
ーラと回転テーブルとの間の良好な粉砕状態を維持する
ことのできる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 粉砕ローラ４の回転軸４ａを軸承し，かつ，
水平軸回りに揺動自在なスイングアーム５の回転軸３０
ａを軸支する軸受３０または軸受３０を積載する軸受盤
４０を上下方向自在に配設するとともに，軸受３０また
は軸受盤の昇降手段（油圧シリンダ５０）を備えたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，原料層厚の変化にも拘らず絶えず粉砕ローラ周面
を水平に保持して良好な粉砕効率を維持することを意図
した竪型粉砕機に関する。
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，原料層厚の変化にも拘らず絶えず粉砕ローラ周面
を水平に保持して良好な粉砕効率を維持することを意図
した竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたスイングアーム５とアーム７
を介して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結さ
れており，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉
砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転
テーブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａは
ガス供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を
分級する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出
す排出口，１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたスイングアーム５とアーム７
を介して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結さ
れており，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉
砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転
テーブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａは
ガス供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を
分級する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出
す排出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来構造の
竪型粉砕機では，粉砕ローラ４は，図６に示すように，
スイングアーム５を介して軸６を回転中心Ｒとして揺動
するので，原料層厚Ａのときの粉砕ローラ４Ａは周面の
最下端は水平となり原料層表面にほぼ一様に接触してい
ても，原料層厚が増加して原料層厚Ｂの状態になったと
きには，ローラ軸４ａと水平面とのなす角θA はθB
（θB ＜θA ）に変化する結果，このときの粉砕ローラ
４Ｂの周面の最下端は水平とはならず，それまで行なわ
れていた周面均等の粉砕圧力による粉砕が損なわれて粉
砕効率が悪化したり，粉砕ローラ周面の偏摩耗を惹起し
たりする。
竪型粉砕機では，粉砕ローラ４は，図６に示すように，
スイングアーム５を介して軸６を回転中心Ｒとして揺動
するので，原料層厚Ａのときの粉砕ローラ４Ａは周面の
最下端は水平となり原料層表面にほぼ一様に接触してい
ても，原料層厚が増加して原料層厚Ｂの状態になったと
きには，ローラ軸４ａと水平面とのなす角θA はθB
（θB ＜θA ）に変化する結果，このときの粉砕ローラ
４Ｂの周面の最下端は水平とはならず，それまで行なわ
れていた周面均等の粉砕圧力による粉砕が損なわれて粉
砕効率が悪化したり，粉砕ローラ周面の偏摩耗を惹起し
たりする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して，原料層厚の変化が生じても良好な粉砕効率を維持
するために，本発明においては，回転テーブルの外周部
上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し，回転テ
ーブル中心部上面に垂下する原料投入シュートを介して
供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回
転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型
粉砕機において，該粉砕ローラの回転軸を軸承し，か
つ，水平軸回りに揺動自在なスイングアームの回転軸を
軸支する軸受または該軸受を積載固設する軸受盤を上下
方向昇降自在に配設するとともに，該軸受または軸受盤
の昇降手段を備えた。
して，原料層厚の変化が生じても良好な粉砕効率を維持
するために，本発明においては，回転テーブルの外周部
上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し，回転テ
ーブル中心部上面に垂下する原料投入シュートを介して
供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回
転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型
粉砕機において，該粉砕ローラの回転軸を軸承し，か
つ，水平軸回りに揺動自在なスイングアームの回転軸を
軸支する軸受または該軸受を積載固設する軸受盤を上下
方向昇降自在に配設するとともに，該軸受または軸受盤
の昇降手段を備えた。
【０００８】
【作用】本発明においては，原料層厚が変化した場合に
はスイングアームの回転軸を軸支する軸受または該軸受
を積載固設した軸受盤の昇降手段を操作して原料層厚の
変化分だけ昇降する。このようにして，原料層厚の大き
な変化に対して粉砕ローラを上下方向に平行移動するこ
とによって，粉砕ローラ周面最下端面を水平に保ち，回
転テーブルと粉砕ローラとの間の原料は周面の横幅方向
にほぼ均等に押圧されるから，原料層厚変動以前の良好
な粉砕状態がそのまま維持される。
はスイングアームの回転軸を軸支する軸受または該軸受
を積載固設した軸受盤の昇降手段を操作して原料層厚の
変化分だけ昇降する。このようにして，原料層厚の大き
な変化に対して粉砕ローラを上下方向に平行移動するこ
とによって，粉砕ローラ周面最下端面を水平に保ち，回
転テーブルと粉砕ローラとの間の原料は周面の横幅方向
にほぼ均等に押圧されるから，原料層厚変動以前の良好
な粉砕状態がそのまま維持される。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機の要部斜視図，図２は竪型粉砕機の要
部側面図，図３は竪型粉砕機の他の実施例を示す要部側
面図，図４は竪型粉砕機の粉砕ローラの挙動を説明する
概略縦断面図である。図１，図２の第１実施例の竪型粉
砕機１においては，粉砕ローラ４のローラ軸４ａを軸承
するローラ軸受４ｂを先端に固設した側面略Ｌ字形で，
かつ，２叉に分岐したスイングアーム５が，下端部にお
いて分岐した間隙に嵌装された軸受３０によって回転軸
３０ａを介して傾動自在に軸支される。スイングアーム
５の側面には一対のアーム７が突設され，先端に油圧シ
リンダ９のピストンロッド９ａがピン接合される。ま
た，軸受３０を積載固設し，油圧シリンダ９の下端部を
ピン接合された水平な軸受盤４０は油圧シリンダ５０に
よって上下方向昇降可能に配設される。このように構成
された本発明の第１実施例の竪型粉砕機１においては，
原料層厚が変化したとき，油圧シリンダ５０を操作して
原料層厚の変化分のみ軸受盤４０を昇降する。この操作
の前後で粉砕ローラ４の緊張圧力に変動が生じた場合の
み油圧シリンダ９を操作して規定の粉砕圧力に保持する
が，原料層厚の変化に対して軸受盤４０を適正に昇降し
た場合には，原則として粉砕圧力は変化しないので油圧
シリンダ９の操作は不要である。このようにして，油圧
シリンダ５０を操作して軸受盤４０を昇降して原料層厚
の変化に対応する場合には，例えば，図４に示すよう
に，原料層厚Ａが原料層厚Ｂに増加しても，それに対応
して粉砕ローラ４Ａは粉砕ローラ４Ｂのように上方向に
平行移動する結果，スイングアーム５の角度変化は起こ
らずローラ軸傾斜角θは不変であるので，粉砕ローラ４
の周面最下端面は原料層表面と同じく水平に保持される
ので，良好な粉砕状態が維持される。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機の要部斜視図，図２は竪型粉砕機の要
部側面図，図３は竪型粉砕機の他の実施例を示す要部側
面図，図４は竪型粉砕機の粉砕ローラの挙動を説明する
概略縦断面図である。図１，図２の第１実施例の竪型粉
砕機１においては，粉砕ローラ４のローラ軸４ａを軸承
するローラ軸受４ｂを先端に固設した側面略Ｌ字形で，
かつ，２叉に分岐したスイングアーム５が，下端部にお
いて分岐した間隙に嵌装された軸受３０によって回転軸
３０ａを介して傾動自在に軸支される。スイングアーム
５の側面には一対のアーム７が突設され，先端に油圧シ
リンダ９のピストンロッド９ａがピン接合される。ま
た，軸受３０を積載固設し，油圧シリンダ９の下端部を
ピン接合された水平な軸受盤４０は油圧シリンダ５０に
よって上下方向昇降可能に配設される。このように構成
された本発明の第１実施例の竪型粉砕機１においては，
原料層厚が変化したとき，油圧シリンダ５０を操作して
原料層厚の変化分のみ軸受盤４０を昇降する。この操作
の前後で粉砕ローラ４の緊張圧力に変動が生じた場合の
み油圧シリンダ９を操作して規定の粉砕圧力に保持する
が，原料層厚の変化に対して軸受盤４０を適正に昇降し
た場合には，原則として粉砕圧力は変化しないので油圧
シリンダ９の操作は不要である。このようにして，油圧
シリンダ５０を操作して軸受盤４０を昇降して原料層厚
の変化に対応する場合には，例えば，図４に示すよう
に，原料層厚Ａが原料層厚Ｂに増加しても，それに対応
して粉砕ローラ４Ａは粉砕ローラ４Ｂのように上方向に
平行移動する結果，スイングアーム５の角度変化は起こ
らずローラ軸傾斜角θは不変であるので，粉砕ローラ４
の周面最下端面は原料層表面と同じく水平に保持される
ので，良好な粉砕状態が維持される。
【００１０】図３に示すものは，本発明の他の実施例を
示し，軸受盤４０を無くして軸受３０を直接油圧シリン
ダ５０に連結するとともに，油圧シリンダ９は別個に床
面にピン接合したものである。この場合にも，原料層厚
が大きく変化したときその原料層厚分だけ油圧シリンダ
５０を操作して軸受３０を昇降するが，それと同時に油
圧シリンダ９を操作して粉砕ローラ周面最下端面が水平
となるよう再調整する。したがって，第１実施例と同
様，図４に示すように粉砕ローラ４の角度変化は起こら
ない。
示し，軸受盤４０を無くして軸受３０を直接油圧シリン
ダ５０に連結するとともに，油圧シリンダ９は別個に床
面にピン接合したものである。この場合にも，原料層厚
が大きく変化したときその原料層厚分だけ油圧シリンダ
５０を操作して軸受３０を昇降するが，それと同時に油
圧シリンダ９を操作して粉砕ローラ周面最下端面が水平
となるよう再調整する。したがって，第１実施例と同
様，図４に示すように粉砕ローラ４の角度変化は起こら
ない。
【００１１】なお，上述した粉砕ローラの高さ調整を行
なう際，運転中の粉砕ローラは常時小刻みな微小な上下
変動を起こしているので，これらすべての上下微小変動
に対応するのでなく，ある一定時間に生じるローラ変位
をサンプリングしてデータ処理し，原料層厚の平均レベ
ルが大きく変化したときのみ実施するようにすると実情
に適合する。
なう際，運転中の粉砕ローラは常時小刻みな微小な上下
変動を起こしているので，これらすべての上下微小変動
に対応するのでなく，ある一定時間に生じるローラ変位
をサンプリングしてデータ処理し，原料層厚の平均レベ
ルが大きく変化したときのみ実施するようにすると実情
に適合する。
【００１２】以上説明したように，本発明の粉砕ローラ
は原料層厚に大きな変動が生じた場合に，粉砕ローラの
角度を一定に保持しつつ上下方向に高さ調整するので，
粉砕ローラ周面と原料層表面との平行度が保たれ，運転
中常に同一の良好な粉砕状態が維持される。
は原料層厚に大きな変動が生じた場合に，粉砕ローラの
角度を一定に保持しつつ上下方向に高さ調整するので，
粉砕ローラ周面と原料層表面との平行度が保たれ，運転
中常に同一の良好な粉砕状態が維持される。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように，本発明の竪型粉砕機
においては，原料層厚の大きな変化があっても粉砕ロー
ラを平行に上下動するので，良好な粉砕状態が保持さ
れ，連続安定運転が確保され，生産性が向上するととも
に運転操作性やメインテナンス性が改善され，粉砕ロー
ラの偏摩耗も防止される。
においては，原料層厚の大きな変化があっても粉砕ロー
ラを平行に上下動するので，良好な粉砕状態が保持さ
れ，連続安定運転が確保され，生産性が向上するととも
に運転操作性やメインテナンス性が改善され，粉砕ロー
ラの偏摩耗も防止される。
【図１】本発明の実施例を示す竪型粉砕機の要部斜視図
である。
である。
【図２】本発明の実施例を示す竪型粉砕機の要部側面図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施例を示す竪型粉砕機の要部側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例の竪型粉砕機の粉砕ローラの挙
動を説明する概略縦断面図である。
動を説明する概略縦断面図である。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図６】従来の竪型粉砕機の粉砕ローラの挙動を説明す
る概略縦断面図である。
る概略縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ ダムリング ４ 粉砕ローラ ４Ａ 粉砕ローラ ４Ｂ 粉砕ローラ ４ａ ローラ軸 ４ｂ ローラ軸受 ５ スイングアーム ６ 軸 ７ アーム ９ 油圧シリンダ ９ａ ピストンロッド ３０ 軸受 ３０ａ 回転軸 ４０ 軸受盤 ５０ 油圧シリンダ Ａ 原料層厚 Ｂ 原料層厚 Ｒ 回転中心 θ ローラ軸傾斜角 θA ローラ軸傾斜角 θB ローラ軸傾斜角
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し，回転テーブル中心部上面
に垂下する原料投入シュートを介して供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，
該粉砕ローラの回転軸を軸承し，かつ，水平軸回りに揺
動自在なスイングアームの回転軸を軸支する軸受または
該軸受を積載固設する軸受盤を上下方向昇降自在に配設
するとともに，該軸受または軸受盤の昇降手段を備えた
竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465893A JPH0716483A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465893A JPH0716483A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716483A true JPH0716483A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15797354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16465893A Pending JPH0716483A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716483A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004062400A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Loesche Gmbh | Wälzmühle in Modulbauweise |
| JP2014046268A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機 |
| JP2017209637A (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JP2020099869A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| WO2020200455A1 (de) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Loesche Gmbh | Hebelsystem zur kraftübertragung |
| JP2022522380A (ja) * | 2019-01-17 | 2022-04-19 | ロエシェ ゲーエムベーハー | ローラレバーモジュール |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP16465893A patent/JPH0716483A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004062400A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Loesche Gmbh | Wälzmühle in Modulbauweise |
| DE102004062400B4 (de) * | 2004-12-23 | 2006-10-26 | Loesche Gmbh | Wälzmühle in Modulbauweise |
| JP2014046268A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機 |
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| JP2022522380A (ja) * | 2019-01-17 | 2022-04-19 | ロエシェ ゲーエムベーハー | ローラレバーモジュール |
| WO2020200455A1 (de) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Loesche Gmbh | Hebelsystem zur kraftübertragung |
| CN113631273A (zh) * | 2019-04-04 | 2021-11-09 | 德国莱歇公司 | 用于力传递的杠杆系统 |
| JP2022525494A (ja) * | 2019-04-04 | 2022-05-17 | ロエシェ ゲーエムベーハー | 力伝達用のレバーシステム |
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