JPH05329391A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH05329391A JPH05329391A JP18023992A JP18023992A JPH05329391A JP H05329391 A JPH05329391 A JP H05329391A JP 18023992 A JP18023992 A JP 18023992A JP 18023992 A JP18023992 A JP 18023992A JP H05329391 A JPH05329391 A JP H05329391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotary table
- material layer
- motor
- layer thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中の回転テーブル駆動用可変速電動機の
電力値や原料層厚が予め設定した適正な値を逸脱したと
き，自動的に原料供給量を変更したり，あるいは緊張油
圧を変更してもとの安定した状態で運転を継続できる竪
型粉砕機を提供する。 【構成】 原料供給用の可変速のコンスタントフィード
・ウエア８０を備えた竪型粉砕機１に回転テーブル上の
原料層厚を測定するレーザ変位計１３０を備え，回転テ
ーブル駆動用の可変速電動機２Ａの電力値や原料層厚が
予め設定したときに，電動機２Ａの回転数を変更した
り，粉砕ローラの緊張油圧を変更したり，原料供給量を
変更したりする操作指令を発信するプログラマブル操作
器１５０を装備した。
電力値や原料層厚が予め設定した適正な値を逸脱したと
き，自動的に原料供給量を変更したり，あるいは緊張油
圧を変更してもとの安定した状態で運転を継続できる竪
型粉砕機を提供する。 【構成】 原料供給用の可変速のコンスタントフィード
・ウエア８０を備えた竪型粉砕機１に回転テーブル上の
原料層厚を測定するレーザ変位計１３０を備え，回転テ
ーブル駆動用の可変速電動機２Ａの電力値や原料層厚が
予め設定したときに，電動機２Ａの回転数を変更した
り，粉砕ローラの緊張油圧を変更したり，原料供給量を
変更したりする操作指令を発信するプログラマブル操作
器１５０を装備した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関す
る。
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図６
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図６
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に回転軸６
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部にはグクトに
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来の竪
型粉砕機においては，粉砕機内へ投入する原料の供給量
は竪型粉砕機へ導入されるガスの入口側圧力と出口側圧
力との差圧が一定となるように制御されており，運転中
の回転テーブル上の原料層厚とは無関係であった。とこ
ろが，竪型粉砕機においては，粉砕される原料の種類と
原料供給量と粉砕ローラの緊張油圧と回転テーブル上の
原料層厚には密接な関係があり，粉砕産物の粉末度や電
力原単位を向上させるより良好な粉砕状態で運転を実施
するためには，竪型粉砕機の中の回転テーブル駆動用の
電動機をつねに定格出力で使用することが効率的であ
る。それとともにその原料に適合した原料層厚で粉砕す
ることが重要であり，そのためには従来から使用されて
いる粉砕ローラの上限および下限の位置を検出する目的
の近接スイッチでは，その中間領域の粉砕状態，すなわ
ち，刻々変化する原料層厚を捕捉することは困難であっ
た。さらに，刻々の原料層厚を捕捉し得たとしても，そ
の情報を活用して良好な粉砕状態に自動的に制御すると
いう技術が十分確立されていなかった。
型粉砕機においては，粉砕機内へ投入する原料の供給量
は竪型粉砕機へ導入されるガスの入口側圧力と出口側圧
力との差圧が一定となるように制御されており，運転中
の回転テーブル上の原料層厚とは無関係であった。とこ
ろが，竪型粉砕機においては，粉砕される原料の種類と
原料供給量と粉砕ローラの緊張油圧と回転テーブル上の
原料層厚には密接な関係があり，粉砕産物の粉末度や電
力原単位を向上させるより良好な粉砕状態で運転を実施
するためには，竪型粉砕機の中の回転テーブル駆動用の
電動機をつねに定格出力で使用することが効率的であ
る。それとともにその原料に適合した原料層厚で粉砕す
ることが重要であり，そのためには従来から使用されて
いる粉砕ローラの上限および下限の位置を検出する目的
の近接スイッチでは，その中間領域の粉砕状態，すなわ
ち，刻々変化する原料層厚を捕捉することは困難であっ
た。さらに，刻々の原料層厚を捕捉し得たとしても，そ
の情報を活用して良好な粉砕状態に自動的に制御すると
いう技術が十分確立されていなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために，本発明の竪型粉砕機においては，原料を輸
送する秤量機を具備した可変速のコンスタントフィード
・ウェアを備え，回転テーブルの外周部上面に複数個の
回転自在な粉砕ローラを配置し，該粉砕ローラを該回転
テーブルへ押圧する油圧シリンダを備え，回転テーブル
中央部に供給した原料を回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機であって，運転中にお
ける回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する
レーザ変位計を備え，回転テーブル駆動用の電動機を可
変速電動機とし，前記電動機の電力値の指示値が予め設
定された範囲を越えたとき原料供給量を変更し，前記レ
ーザ変位計の指示値が予め設定された範囲を逸脱したと
き前記油圧シリンダの油圧力を変更するかまたは該可変
速電動機の回転数を変更するプログラマブル操作器を備
えた構成とした。
するために，本発明の竪型粉砕機においては，原料を輸
送する秤量機を具備した可変速のコンスタントフィード
・ウェアを備え，回転テーブルの外周部上面に複数個の
回転自在な粉砕ローラを配置し，該粉砕ローラを該回転
テーブルへ押圧する油圧シリンダを備え，回転テーブル
中央部に供給した原料を回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機であって，運転中にお
ける回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する
レーザ変位計を備え，回転テーブル駆動用の電動機を可
変速電動機とし，前記電動機の電力値の指示値が予め設
定された範囲を越えたとき原料供給量を変更し，前記レ
ーザ変位計の指示値が予め設定された範囲を逸脱したと
き前記油圧シリンダの油圧力を変更するかまたは該可変
速電動機の回転数を変更するプログラマブル操作器を備
えた構成とした。
【０００８】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては，油圧シリンダ
のピストンロッドの進退動量を検知するために設けたレ
ーザ変位計による測定値が刻々プログラマブル操作器へ
送られ，予め設定した粉砕原料のマッチした原料層厚の
範囲に実測値が入っているときにはそのまま運転を継続
し，原料層厚が設定範囲を逸脱したときには油圧ユニッ
トに操作指令を発して自動的に粉砕ローラの緊張油圧を
変更して原料層厚を設定範囲内へ戻す。それとともに，
プログラマブル操作器に指令を与えて粉砕機に余力があ
るときには原料供給量を増加し逆に過負荷のときには原
料供給量を滅らすことにより，粉砕機の能力に見合った
適正な運転を持続することもできる。
のピストンロッドの進退動量を検知するために設けたレ
ーザ変位計による測定値が刻々プログラマブル操作器へ
送られ，予め設定した粉砕原料のマッチした原料層厚の
範囲に実測値が入っているときにはそのまま運転を継続
し，原料層厚が設定範囲を逸脱したときには油圧ユニッ
トに操作指令を発して自動的に粉砕ローラの緊張油圧を
変更して原料層厚を設定範囲内へ戻す。それとともに，
プログラマブル操作器に指令を与えて粉砕機に余力があ
るときには原料供給量を増加し逆に過負荷のときには原
料供給量を滅らすことにより，粉砕機の能力に見合った
適正な運転を持続することもできる。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機のフローシート，図２は竪型粉砕機の
制御ブロック線図，図３は竪型粉砕機の制御系統図，図
４は竪型粉砕機の要部縦断面図，図５はレーザ変位計の
原理図である。
詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機のフローシート，図２は竪型粉砕機の
制御ブロック線図，図３は竪型粉砕機の制御系統図，図
４は竪型粉砕機の要部縦断面図，図５はレーザ変位計の
原理図である。
【００１０】図において，１は竪型粉砕機，２Ａは回転
テーブル駆動用の可変速電動機，２Ｂは可変速電動機２
Ａ用のコントローラ，９Ａは粉砕ローラ４緊張用の油圧
シリンダ９の油圧ユニット，６０は原料コンベヤ，７０
は原料ホッパ，８０はコンスタントフィード・ウェア，
８０ａは同用可変速電動機，８０ｂはコンスタントフィ
ード・ウェア８０の秤量機，９０は集塵装置，１００は
吸引ファン，１３０はレーザ変位計，１５０はプログラ
マブル操作器であり，プログラマブル操作器１５０に
は，図２に示すように，内部に比較器，設定器，制御器
（調節器と操作器），増幅器が収納されている。竪型粉
砕機１本体の各機器は従来技術で説明したとおりのもの
であり，その説明を省略する。
テーブル駆動用の可変速電動機，２Ｂは可変速電動機２
Ａ用のコントローラ，９Ａは粉砕ローラ４緊張用の油圧
シリンダ９の油圧ユニット，６０は原料コンベヤ，７０
は原料ホッパ，８０はコンスタントフィード・ウェア，
８０ａは同用可変速電動機，８０ｂはコンスタントフィ
ード・ウェア８０の秤量機，９０は集塵装置，１００は
吸引ファン，１３０はレーザ変位計，１５０はプログラ
マブル操作器であり，プログラマブル操作器１５０に
は，図２に示すように，内部に比較器，設定器，制御器
（調節器と操作器），増幅器が収納されている。竪型粉
砕機１本体の各機器は従来技術で説明したとおりのもの
であり，その説明を省略する。
【００１１】次にレーザ変位計１３０について説明する
と，図４，図５に示すように，粉砕ローラ４に接続され
る油圧シリンダ９のピストンロッド９ａにはサポートを
介して測定板９０が固設され，この測定板９０に対向し
てレーザ変位計１３０が油圧シリンダ９０の側面に取付
けられ，刻々変化する原料層厚Ｂに対応する距離Ａが測
定される。図５はレーザ変位計１３０の原理を示したも
ので，センサ部の光源からのレーザ光が測定板９０へ斜
めに入射し，測定板９０の表面で反射した後集光レンズ
を通過してイメージセンサへ結像する。測定範囲Ｗを移
動する測定板の位置に応じてイメージセンサ上の結像も
移動し，これをイメージセンサドライバでキャッチして
電気信号の形で表示部へ送られディジタルまたはアナロ
グの出力信号がプログラマブル操作器１５０へ伝送され
る。
と，図４，図５に示すように，粉砕ローラ４に接続され
る油圧シリンダ９のピストンロッド９ａにはサポートを
介して測定板９０が固設され，この測定板９０に対向し
てレーザ変位計１３０が油圧シリンダ９０の側面に取付
けられ，刻々変化する原料層厚Ｂに対応する距離Ａが測
定される。図５はレーザ変位計１３０の原理を示したも
ので，センサ部の光源からのレーザ光が測定板９０へ斜
めに入射し，測定板９０の表面で反射した後集光レンズ
を通過してイメージセンサへ結像する。測定範囲Ｗを移
動する測定板の位置に応じてイメージセンサ上の結像も
移動し，これをイメージセンサドライバでキャッチして
電気信号の形で表示部へ送られディジタルまたはアナロ
グの出力信号がプログラマブル操作器１５０へ伝送され
る。
【００１２】次に，プログラマブル操作器１５０の作動
について説明する。図２に示すように，タイマで設定さ
れた時間間隔毎に刻々測定されるミル用可変速電動機電
力計２Ｃおよびレーザ変位計１３０の測定結果が電気信
号に変換されてプログラマブル操作器１５０へ入力され
る。この２つの情報（電力値と原料層厚）と予め設定器
に入力されている設定値とを比較器で比較し，設定値の
範囲を逸脱している場合には，制御器を介して粉砕ロー
ラに負荷する油圧力を変更して電力値と原料層厚の改善
を図り，次いで可変速電動機２Ａの回転数を制御して回
転テーブル３Ａの回転数を増滅する。設定値には基準電
力値，基準原料層厚を入れておく。制御器は調節器と操
作器とから構成され，調節器は電力値や原料層厚の測定
値と設定値との差異に応じて緊張油圧やコンスタントフ
ィード・ウェア駆動用可変速電動機の回転数や回転テー
ブル駆動用（ミル用）可変速電動機の回転数の増減の幅
を指示するもので，その制御動作には比例動作（Ｐ動
作），積分動作（Ｉ動作），微分動作（Ｄ動作），比例
積分動作（ＰＩ動作），比例微分動作（ＰＤ動作）等，
原料水分の変化の状況に応じて使い分けることができ
る。なお，原料供給量はコンスタントフィード・ウェア
８０の秤量機８０ｂの測定値を時間単位に積算すること
により得られる。上記の基準電力値や基準原料層厚は１
点でなく，ある幅を持たせても良い。
について説明する。図２に示すように，タイマで設定さ
れた時間間隔毎に刻々測定されるミル用可変速電動機電
力計２Ｃおよびレーザ変位計１３０の測定結果が電気信
号に変換されてプログラマブル操作器１５０へ入力され
る。この２つの情報（電力値と原料層厚）と予め設定器
に入力されている設定値とを比較器で比較し，設定値の
範囲を逸脱している場合には，制御器を介して粉砕ロー
ラに負荷する油圧力を変更して電力値と原料層厚の改善
を図り，次いで可変速電動機２Ａの回転数を制御して回
転テーブル３Ａの回転数を増滅する。設定値には基準電
力値，基準原料層厚を入れておく。制御器は調節器と操
作器とから構成され，調節器は電力値や原料層厚の測定
値と設定値との差異に応じて緊張油圧やコンスタントフ
ィード・ウェア駆動用可変速電動機の回転数や回転テー
ブル駆動用（ミル用）可変速電動機の回転数の増減の幅
を指示するもので，その制御動作には比例動作（Ｐ動
作），積分動作（Ｉ動作），微分動作（Ｄ動作），比例
積分動作（ＰＩ動作），比例微分動作（ＰＤ動作）等，
原料水分の変化の状況に応じて使い分けることができ
る。なお，原料供給量はコンスタントフィード・ウェア
８０の秤量機８０ｂの測定値を時間単位に積算すること
により得られる。上記の基準電力値や基準原料層厚は１
点でなく，ある幅を持たせても良い。
【００１３】操作器はこの調節器からの指示に基づいて
油圧ユニット９Ａまたは可変速電動機２Ａや可変速電動
機８０ａへ動作指令を伝達する。図中の矢印のついた線
は信号の流れを示す。
油圧ユニット９Ａまたは可変速電動機２Ａや可変速電動
機８０ａへ動作指令を伝達する。図中の矢印のついた線
は信号の流れを示す。
【００１４】これらのプログラマブル操作器１５０の制
御系統の流れは，図３に示すとおりである。すなわち，
運転中タイマによって指示された時間間隔で，ミル用可
変速電動機２Ａの電力値と原料層厚および原料供給量が
測定され，電力値が基準電力値より小さいときには原料
供給量を増加するとともにこれに見合う原料層厚を維持
するためミル用可変速電動機２Ａの回転数を追従増加す
る。逆に電力値が基準電力値を越え過負荷のときには原
料供給量を減少し回転数も追従滅少する。電力値が妥当
な範囲にあることが確認されたあと，原料層厚が設定範
囲より低いとき緊張油圧や回転テーブル回転数を減少し
て原料層厚を適正範囲に戻す。原料層厚が高すぎるとき
には緊張油圧を増加し，なお高い場合には回転テーブル
を増速して原料層厚を低くする。原料層厚が設定範囲で
電力値も適正であるときそのままの状態で運転を持続す
る。
御系統の流れは，図３に示すとおりである。すなわち，
運転中タイマによって指示された時間間隔で，ミル用可
変速電動機２Ａの電力値と原料層厚および原料供給量が
測定され，電力値が基準電力値より小さいときには原料
供給量を増加するとともにこれに見合う原料層厚を維持
するためミル用可変速電動機２Ａの回転数を追従増加す
る。逆に電力値が基準電力値を越え過負荷のときには原
料供給量を減少し回転数も追従滅少する。電力値が妥当
な範囲にあることが確認されたあと，原料層厚が設定範
囲より低いとき緊張油圧や回転テーブル回転数を減少し
て原料層厚を適正範囲に戻す。原料層厚が高すぎるとき
には緊張油圧を増加し，なお高い場合には回転テーブル
を増速して原料層厚を低くする。原料層厚が設定範囲で
電力値も適正であるときそのままの状態で運転を持続す
る。
【００１５】このようにして，動作変更したあとタイマ
による一定時間経過後，再び電力値やレーザ変位計１３
０による原料層厚測定値と設定値とを比較し，設定値を
越えたときには上に述べた操作を繰返す。電力値の設定
値は定格値のプラスマイナス１０％程度とし，原料層厚
の設定値は原料の種類や粉砕機の型番，製品粒度によっ
て異なり一概に決められないが，軟い原料や型番の大き
な粉砕機，製品粒度の粗いときほど設定層厚は大きくな
る。運転実績やテストランによって状況を把握し適正な
値を選定するとよい。
による一定時間経過後，再び電力値やレーザ変位計１３
０による原料層厚測定値と設定値とを比較し，設定値を
越えたときには上に述べた操作を繰返す。電力値の設定
値は定格値のプラスマイナス１０％程度とし，原料層厚
の設定値は原料の種類や粉砕機の型番，製品粒度によっ
て異なり一概に決められないが，軟い原料や型番の大き
な粉砕機，製品粒度の粗いときほど設定層厚は大きくな
る。運転実績やテストランによって状況を把握し適正な
値を選定するとよい。
【００１６】以上のようなフィードバック機構を有する
自動制御を実施することにより，電力値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなってミ
ル振動が増大した状態になっても，上記の操作によって
原料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び
良くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
自動制御を実施することにより，電力値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなってミ
ル振動が増大した状態になっても，上記の操作によって
原料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び
良くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
の竪型粉砕機においては，レーザ変位計とプログラマブ
ル操作器を装備することにより運転中電力値が大きくな
ってやがて運転不能に陥る前に，原料供給量や原料層厚
を適正な値に改善するため自動的に原料供給量や粉砕ロ
ーラの油圧力や回転テーブルの回転数を変更して異常状
態の継続を抑制し一時的に原料供給量や緊張油圧を変更
するなどの処置を講じ，もとの安定した運転に復帰す
る。また，電力値や原料層厚が規定範囲に収まったあと
自動的に原料供給量を元の状態に復元するので粉砕効率
の低下を防止し，長期連続安定運転が継続され，メイン
テナンス性と生産効率が改善される。
の竪型粉砕機においては，レーザ変位計とプログラマブ
ル操作器を装備することにより運転中電力値が大きくな
ってやがて運転不能に陥る前に，原料供給量や原料層厚
を適正な値に改善するため自動的に原料供給量や粉砕ロ
ーラの油圧力や回転テーブルの回転数を変更して異常状
態の継続を抑制し一時的に原料供給量や緊張油圧を変更
するなどの処置を講じ，もとの安定した運転に復帰す
る。また，電力値や原料層厚が規定範囲に収まったあと
自動的に原料供給量を元の状態に復元するので粉砕効率
の低下を防止し，長期連続安定運転が継続され，メイン
テナンス性と生産効率が改善される。
【図１】本発明の実施例を示す竪型粉砕機のフローシー
トである。
トである。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御ブロッ
ク線図である。
ク線図である。
【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御系統図
である。
である。
【図４】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例に係るレーザ変位計の原理図で
ある。
ある。
【図６】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ２ 滅速機 ２Ａ 可変速電動機 ２Ｂ コントローラ ２Ｃ 電力計 ２Ｋ 定速モータ ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 回転軸 ９ 油圧シリンダ ９Ａ 油圧ユニット １５ ケーシング ６０ 原料コンベヤ ７０ 原料ホッパ ８０ コンスタントフィード・ウェア ８０ａ 可変速電動機 ８０ｂ 秤量機 ９０ 集塵装置 １００ 吸引ファン １３０ レーザ変位計 １５０ プログラマブル操作器
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を輸送する秤量機を具備した可変速
のコンスタントフィード・ウェアを備え，回転テーブル
の外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置
し，該粉砕ローラを該回転テーブルへ押圧する油圧シリ
ンダを備え，回転テーブル中央部に供給した原料を回転
テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉
砕機であって，運転中における回転テーブルと粉砕ロー
ラ間の原料層厚を測定するレーザ変位計を備え，回転テ
ーブル駆動用の電動機を可変速電動機とし，前記電動機
の電力値の指示値が予め設定された範囲を越えたとき原
料供給量を変更し，前記レーザ変位計の指示値が予め設
定された範囲を逸脱したとき前記油圧シリンダの油圧力
を変更するかまたは該可変速電動機の回転数を変更する
プログラマブル操作器を備えてなる竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18023992A JP2711775B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18023992A JP2711775B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329391A true JPH05329391A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2711775B2 JP2711775B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16079803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18023992A Expired - Lifetime JP2711775B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711775B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119622A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Showa Denko Kk | 粉砕設備およびその制御装置並びに粉砕設備における原料供給方法 |
| JP2008178837A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の制御方法及び竪型粉砕機 |
| US8128012B2 (en) | 2007-12-07 | 2012-03-06 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for reclamation of molding sand |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP18023992A patent/JP2711775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119622A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Showa Denko Kk | 粉砕設備およびその制御装置並びに粉砕設備における原料供給方法 |
| JP2008178837A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の制御方法及び竪型粉砕機 |
| US8128012B2 (en) | 2007-12-07 | 2012-03-06 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for reclamation of molding sand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711775B2 (ja) | 1998-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2673844B2 (ja) | 竪型粉砕機の自動運転方法 | |
| JP2711775B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2711774B2 (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
| JPH0584447A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2795363B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JP2709666B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2613509B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP7327129B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2765159B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2655022B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2676660B2 (ja) | 竪型粉砕機の異常振動防止方法 | |
| JP2681854B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JP3873483B2 (ja) | 竪型粉砕機の運転制御方法 | |
| JP2681853B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JP2876262B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0584448A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2795361B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JP4169449B2 (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
| JPH0344817B2 (ja) | ||
| JPH0716483A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2817859B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2613508B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2795362B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JPH0716482A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0584446A (ja) | 竪型粉砕機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081031 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091031 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091031 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101031 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 15 |