JP2876262B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2876262B2 JP2876262B2 JP3295224A JP29522491A JP2876262B2 JP 2876262 B2 JP2876262 B2 JP 2876262B2 JP 3295224 A JP3295224 A JP 3295224A JP 29522491 A JP29522491 A JP 29522491A JP 2876262 B2 JP2876262 B2 JP 2876262B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関す
る。
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に回転軸６
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部にはダクトに
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来の竪
型粉砕機においては，粉砕機の回転テーブル３Ａ上に落
下した原料が首尾よく粉砕ローラ４へ当接して噛込まれ
るためには，原料に適度の摩擦係数が必要であり，表面
がつるつるした滑らかな性状を有する摩擦係数の小さな
原料の場合には粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａに向け
て強く押し付けても両者の間に介在する原料は脇へ逃げ
て有効な粉砕力を原料に与えることができない。こうし
た摩擦係数の小さな原料は概ね含有水分が少ないので，
予め原料含有水分を適正な値に調整することによって摩
擦係数を上昇させねばならない。こうした原料含有水分
が少なく摩擦係数の小さい原料のうち，特に比較的被粉
砕性の悪い物性を有する原料を超微粉砕する場合には，
ミル振動が頻発することが多く，振動値（振幅）が特に
大きい場合には機器の損傷や運転不能に陥って止むなく
運転休止に追い込まれることがあった。
型粉砕機においては，粉砕機の回転テーブル３Ａ上に落
下した原料が首尾よく粉砕ローラ４へ当接して噛込まれ
るためには，原料に適度の摩擦係数が必要であり，表面
がつるつるした滑らかな性状を有する摩擦係数の小さな
原料の場合には粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａに向け
て強く押し付けても両者の間に介在する原料は脇へ逃げ
て有効な粉砕力を原料に与えることができない。こうし
た摩擦係数の小さな原料は概ね含有水分が少ないので，
予め原料含有水分を適正な値に調整することによって摩
擦係数を上昇させねばならない。こうした原料含有水分
が少なく摩擦係数の小さい原料のうち，特に比較的被粉
砕性の悪い物性を有する原料を超微粉砕する場合には，
ミル振動が頻発することが多く，振動値（振幅）が特に
大きい場合には機器の損傷や運転不能に陥って止むなく
運転休止に追い込まれることがあった。
【０００７】このように運転中ミル振動値が通常の値で
ある片振幅５０μｍよりもはるかに大きな値となり，し
かもこの状態が継続するときには，早急にミル振動値を
低下させるための何らかの措置を講じなければならな
い。その手段としては，たとえば，粉砕機へ供給する原
料を一時的に減少させるとか，ミル通風量を増加させ
る，あるいは，原料に水分を加える，ミル運転を停止す
る等の対応策がとられていた。しかしながら，原料の供
給量減少やミル運転休止は処理能力の低下を招き，ミル
通風量の増加は製品の粒度が粗大化して製品品質が低下
し，水分添加による摩擦係数の改善は製品水分が増加し
て製品品質の悪化を招くなどいずれも２次的な悪影響を
与えることになっていた。
ある片振幅５０μｍよりもはるかに大きな値となり，し
かもこの状態が継続するときには，早急にミル振動値を
低下させるための何らかの措置を講じなければならな
い。その手段としては，たとえば，粉砕機へ供給する原
料を一時的に減少させるとか，ミル通風量を増加させ
る，あるいは，原料に水分を加える，ミル運転を停止す
る等の対応策がとられていた。しかしながら，原料の供
給量減少やミル運転休止は処理能力の低下を招き，ミル
通風量の増加は製品の粒度が粗大化して製品品質が低下
し，水分添加による摩擦係数の改善は製品水分が増加し
て製品品質の悪化を招くなどいずれも２次的な悪影響を
与えることになっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明の竪型粉砕機においては、（１） 原料を輸送する秤量機を具備した可変速のコンス
タントフィード・ウェアを備え、回転テーブルの外周部
上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し、回転テ
ーブル中央部に供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕
圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間
で粉砕する竪型粉砕機において、ケーシングに振動計を
装着するとともに、運転中における回転テーブルと粉砕
ローラ間の原料層厚を測定する層厚計を備え、回転テー
ブル駆動用の電動機を可変速電動機とし、かつ、前記振
動計の指示値が予め設定された値を超えたとき、前記層
厚計の指示値が予め設定された範囲よりも低い場合は該
可変速電動機の回転数を減少させて回転テーブルの回転
数を減少させ、前記層厚計の指示値が予め設定された範
囲よりも高い場合は該可変速電動機の回転数を増加させ
て回転テーブルの回転数を増加させ、また、前記層厚計
の指示値が予め設定された範囲にあるにも拘らず前記振
動計の指示値が予め設定された値を超えたときはコンス
タントフィード・ウェアによる原料供給量を減少させ該
原料供給量の減少による原料層厚の減少分だけ該可変速
電動機の回転数を減少させて回転テーブルの回転数を減
少させ原料層厚を保持するようにした制御装置を備えた
構成とした。（２）前記（１）の竪型粉砕機において、前記制御装置
は、さらに、振動計の指示値が予め設定された値以内で
コンスタントフィード・ウェアによる原料供給量が定格
に満たないときは原料供給量を増加させ、その増加分に
見合う分、予め設定された原料層厚範囲を超えないよう
に、該可変速電動機の回転数を増加させて回転テーブル
の回転数を増加させるようにした制御装置とした。
するために、本発明の竪型粉砕機においては、（１） 原料を輸送する秤量機を具備した可変速のコンス
タントフィード・ウェアを備え、回転テーブルの外周部
上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し、回転テ
ーブル中央部に供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕
圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間
で粉砕する竪型粉砕機において、ケーシングに振動計を
装着するとともに、運転中における回転テーブルと粉砕
ローラ間の原料層厚を測定する層厚計を備え、回転テー
ブル駆動用の電動機を可変速電動機とし、かつ、前記振
動計の指示値が予め設定された値を超えたとき、前記層
厚計の指示値が予め設定された範囲よりも低い場合は該
可変速電動機の回転数を減少させて回転テーブルの回転
数を減少させ、前記層厚計の指示値が予め設定された範
囲よりも高い場合は該可変速電動機の回転数を増加させ
て回転テーブルの回転数を増加させ、また、前記層厚計
の指示値が予め設定された範囲にあるにも拘らず前記振
動計の指示値が予め設定された値を超えたときはコンス
タントフィード・ウェアによる原料供給量を減少させ該
原料供給量の減少による原料層厚の減少分だけ該可変速
電動機の回転数を減少させて回転テーブルの回転数を減
少させ原料層厚を保持するようにした制御装置を備えた
構成とした。（２）前記（１）の竪型粉砕機において、前記制御装置
は、さらに、振動計の指示値が予め設定された値以内で
コンスタントフィード・ウェアによる原料供給量が定格
に満たないときは原料供給量を増加させ、その増加分に
見合う分、予め設定された原料層厚範囲を超えないよう
に、該可変速電動機の回転数を増加させて回転テーブル
の回転数を増加させるようにした制御装置とした。
【０００９】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては，竪型粉砕機の
ケーシングに装着した振動計で計測される振動値と運転
中の回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する
層厚計の計測値とを，各々予め設定された振動値や基準
層厚値（基準層厚範囲）と比較して，適正な振動値を越
えたりあるいは基準層厚範囲を逸脱したときに制御装置
により指令を発して回転テーブルを駆動している可変速
電動機の回転数を変更増減して回転テーブルの回転数を
変え，原料層厚の不適正に起因する振動発生現象を抑制
鎮静化する。また，原料層厚値が適正範囲にあるにも拘
らず振動レベルが高いときには止むを得ず一時的に原料
供給量を減らすが，振動が基準値以下に収まれば原料供
給量を増加して元の状態に復帰する。
ケーシングに装着した振動計で計測される振動値と運転
中の回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する
層厚計の計測値とを，各々予め設定された振動値や基準
層厚値（基準層厚範囲）と比較して，適正な振動値を越
えたりあるいは基準層厚範囲を逸脱したときに制御装置
により指令を発して回転テーブルを駆動している可変速
電動機の回転数を変更増減して回転テーブルの回転数を
変え，原料層厚の不適正に起因する振動発生現象を抑制
鎮静化する。また，原料層厚値が適正範囲にあるにも拘
らず振動レベルが高いときには止むを得ず一時的に原料
供給量を減らすが，振動が基準値以下に収まれば原料供
給量を増加して元の状態に復帰する。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係る竪
型粉砕機を示し，図１はフローシート，図２は制御装置
のブロック線図，図３は制御系統図，図４は層厚計の概
略説明用縦断面図である。図において，１は竪型粉砕
機，２Ａは回転テーブル駆動用の可変速電動機，６０は
原料コンベヤ，７０は原料ホッパ，８０はコンスタント
フィード・ウェア，８０ａは同用可変速電動機，８０ｂ
はコンスタントフィード・ウェア８０の秤量機，９０は
集塵装置，１００は吸引ファン，１３０は層厚計，１４
０は振動計，１５０は制御装置であり，制御装置１５０
は，図２に示すように，内部に設定器，制御器（調節器
と操作器），増幅器が収納されている。竪型粉砕機１本
体の各機器は従来技術で説明したとおりのものでありそ
の説明を省略する。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係る竪
型粉砕機を示し，図１はフローシート，図２は制御装置
のブロック線図，図３は制御系統図，図４は層厚計の概
略説明用縦断面図である。図において，１は竪型粉砕
機，２Ａは回転テーブル駆動用の可変速電動機，６０は
原料コンベヤ，７０は原料ホッパ，８０はコンスタント
フィード・ウェア，８０ａは同用可変速電動機，８０ｂ
はコンスタントフィード・ウェア８０の秤量機，９０は
集塵装置，１００は吸引ファン，１３０は層厚計，１４
０は振動計，１５０は制御装置であり，制御装置１５０
は，図２に示すように，内部に設定器，制御器（調節器
と操作器），増幅器が収納されている。竪型粉砕機１本
体の各機器は従来技術で説明したとおりのものでありそ
の説明を省略する。
【００１１】次に層厚計１３０について説明すると，図
４に示すように，運転中刻々変動する原料層厚の変化に
対応して上下動する粉砕ローラ４の動きを回転軸６回り
に回動するアーム５の動きとして把握し，その変位は変
位変換器として，たとえば，差動変圧器を応用した層厚
計１３０で測定する。すなわち，図に示すように１次コ
イルＥと２次コイルＡ，Ｂとの間に磁性体で作られたコ
アＣを入れ，１次コイルＡに一定の交流電圧ＥＰを励磁
しておき，アーム５とロッドＲを介して連結して前後進
させると，コアＣの移動によって２次コイルＡと２次コ
イルＢに対するリアクタンスが変化し，両者の誘起電圧
ＥＡとＥＢに差を生じて出力電位差ＥＯが得られ，これ
よりコアＣの変位が測定できる。
４に示すように，運転中刻々変動する原料層厚の変化に
対応して上下動する粉砕ローラ４の動きを回転軸６回り
に回動するアーム５の動きとして把握し，その変位は変
位変換器として，たとえば，差動変圧器を応用した層厚
計１３０で測定する。すなわち，図に示すように１次コ
イルＥと２次コイルＡ，Ｂとの間に磁性体で作られたコ
アＣを入れ，１次コイルＡに一定の交流電圧ＥＰを励磁
しておき，アーム５とロッドＲを介して連結して前後進
させると，コアＣの移動によって２次コイルＡと２次コ
イルＢに対するリアクタンスが変化し，両者の誘起電圧
ＥＡとＥＢに差を生じて出力電位差ＥＯが得られ，これ
よりコアＣの変位が測定できる。
【００１２】次に，制御装置１５０の作動について説明
する。図２に示すように，タイマで設定された時間間隔
毎に刻々測定される振動計１４０および層厚計１３０な
らびに秤量機８０ｂの測定結果が電気信号に変換されて
制御装置１５０へ入力される。この３つの情報（振動値
と原料層厚と原料供給量）と予め設定器に入力されてい
る設定値とを比較器で比較し，設定値の範囲を逸脱して
いる場合には制御器を介して可変速電動機２Ａの回転数
を制御して回転テーブル３Ａの回転数を増減する。設定
値には基準振動レベル，基準原料層厚ならびに定格回転
数（回転テーブル駆動用可変速電動機），定格回転数
（コンスタントフィード・ウェア駆動用可変速電動機）
を入れておく。制御器は調節器と操作器とから構成さ
れ，調節器は振動値や原料層厚の測定値と設定値との差
異に応じて回転テーブル駆動用可変速電動機の回転数の
増減の幅を指示するもので，その制御動作には比例動作
（Ｐ動作），積分動作（Ｉ動作），微分動作（Ｄ動
作），比例積分動作（ＰＩ動作），比例微分動作（ＰＤ
動作）等，原料水分の変化の状況に応じて使い分けるこ
とができる。調節器は，以上のほか，振動の設定値に対
する測定値の越え方に応じて原料供給量を減少させる幅
を指示する役割も有する。なお，原料供給量はコンスタ
ントフィード・ウェア８０の秤量機８０ｂの測定値を時
間単位に積算することにより得られる。
する。図２に示すように，タイマで設定された時間間隔
毎に刻々測定される振動計１４０および層厚計１３０な
らびに秤量機８０ｂの測定結果が電気信号に変換されて
制御装置１５０へ入力される。この３つの情報（振動値
と原料層厚と原料供給量）と予め設定器に入力されてい
る設定値とを比較器で比較し，設定値の範囲を逸脱して
いる場合には制御器を介して可変速電動機２Ａの回転数
を制御して回転テーブル３Ａの回転数を増減する。設定
値には基準振動レベル，基準原料層厚ならびに定格回転
数（回転テーブル駆動用可変速電動機），定格回転数
（コンスタントフィード・ウェア駆動用可変速電動機）
を入れておく。制御器は調節器と操作器とから構成さ
れ，調節器は振動値や原料層厚の測定値と設定値との差
異に応じて回転テーブル駆動用可変速電動機の回転数の
増減の幅を指示するもので，その制御動作には比例動作
（Ｐ動作），積分動作（Ｉ動作），微分動作（Ｄ動
作），比例積分動作（ＰＩ動作），比例微分動作（ＰＤ
動作）等，原料水分の変化の状況に応じて使い分けるこ
とができる。調節器は，以上のほか，振動の設定値に対
する測定値の越え方に応じて原料供給量を減少させる幅
を指示する役割も有する。なお，原料供給量はコンスタ
ントフィード・ウェア８０の秤量機８０ｂの測定値を時
間単位に積算することにより得られる。
【００１３】操作器はこの調節器からの指示に基づいて
可変速電動機２Ａや可変速電動機８０ａへ動作指令を伝
達する。図中の矢印のついた線は信号の流れを示す。
可変速電動機２Ａや可変速電動機８０ａへ動作指令を伝
達する。図中の矢印のついた線は信号の流れを示す。
【００１４】これらの制御装置１５０の制御系統の流れ
は，図３に示すとおりである。すなわち，運転中タイマ
によって指示された時間間隔で，振動値と原料層厚およ
び原料供給量が測定され，振動実測値が基準振動レベル
（たとえば片振幅５０μｍ）より大きいときには，原料
層厚が設定範囲より低いとき回転テーブル回転数を減少
し，設定範囲より高いときには回転テーブル回転数を増
加させる。原料層厚が適正範囲にあるにも拘らず振動レ
ベルが高いときにはこの事態を回避するため一時的に原
料供給量を減少させるが，原料供給量を滅少させたこと
による原料層厚の減少分だけ回転テーブル回転数を絞っ
て従来どおりの原料層厚を保持する。また，振動レベル
が基準レベル以内で原料供給量が定格に満たないときに
は原料供給量を増加するが，このときも原料層厚が変動
しないようそれに見合う分だけ回転テーブル回転数を増
加する。
は，図３に示すとおりである。すなわち，運転中タイマ
によって指示された時間間隔で，振動値と原料層厚およ
び原料供給量が測定され，振動実測値が基準振動レベル
（たとえば片振幅５０μｍ）より大きいときには，原料
層厚が設定範囲より低いとき回転テーブル回転数を減少
し，設定範囲より高いときには回転テーブル回転数を増
加させる。原料層厚が適正範囲にあるにも拘らず振動レ
ベルが高いときにはこの事態を回避するため一時的に原
料供給量を減少させるが，原料供給量を滅少させたこと
による原料層厚の減少分だけ回転テーブル回転数を絞っ
て従来どおりの原料層厚を保持する。また，振動レベル
が基準レベル以内で原料供給量が定格に満たないときに
は原料供給量を増加するが，このときも原料層厚が変動
しないようそれに見合う分だけ回転テーブル回転数を増
加する。
【００１５】このようにして，動作変更したあとタイマ
による一定時間経過後，再び振動値や層厚計１３０によ
る原料層厚測定値と設定値とを比較し，設定値を越えた
ときには上に述べた操作を繰返す。振動値の設定値は片
振幅５０μｍ程度とし，原料層厚の設定値は原料の種類
や粉砕機の型番，製品粒度によって異なり一概に決めら
れないが，軟い原料や型番の大きな粉砕機，製品粒度の
粗いときほど設定層厚は大きくなる。運転実績やテスト
ランによって状況を把握し適正な値を選定するとよい。
による一定時間経過後，再び振動値や層厚計１３０によ
る原料層厚測定値と設定値とを比較し，設定値を越えた
ときには上に述べた操作を繰返す。振動値の設定値は片
振幅５０μｍ程度とし，原料層厚の設定値は原料の種類
や粉砕機の型番，製品粒度によって異なり一概に決めら
れないが，軟い原料や型番の大きな粉砕機，製品粒度の
粗いときほど設定層厚は大きくなる。運転実績やテスト
ランによって状況を把握し適正な値を選定するとよい。
【００１６】以上のようなフィードバック機構を有する
自動制御を実施することにより，振動値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなって振
動値が増大した状態になっても，上記の操作によって原
料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び良
くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
自動制御を実施することにより，振動値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなって振
動値が増大した状態になっても，上記の操作によって原
料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び良
くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
の竪型粉砕機においては，運転中振動値が大きくなって
やがて運転不能に陥る前に，原料層厚を適正な値に改善
するため自動的に回転テーブルの回転数を変更して異常
振動の継続を抑制し一時的に原料供給量を低下させるな
どの処置を講じもとの安定した運転に復帰する。また，
振動値が規定範囲に収まったあと自動的に原料供給量を
元の状態に復元するので粉砕効率の低下を防止し，長期
連続安定運転が継続され，メインテナンス性と生産効率
が改善される。
の竪型粉砕機においては，運転中振動値が大きくなって
やがて運転不能に陥る前に，原料層厚を適正な値に改善
するため自動的に回転テーブルの回転数を変更して異常
振動の継続を抑制し一時的に原料供給量を低下させるな
どの処置を講じもとの安定した運転に復帰する。また，
振動値が規定範囲に収まったあと自動的に原料供給量を
元の状態に復元するので粉砕効率の低下を防止し，長期
連続安定運転が継続され，メインテナンス性と生産効率
が改善される。
【図１】本発明の実施例を示す竪型粉砕機のフローシー
トである。
トである。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御装置の
制御ブロック線図である。
制御ブロック線図である。
【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御系統図
である。
である。
【図４】本発明の実施例に係る層厚計の概略説明図であ
る。
る。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ２ 減速機 ２Ａ 可変速電動機 ２Ｂ コントローラ ２Ｋ 低速モータ ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 回転軸 １５ ケーシング ６０ 原料コンベヤ ７０ 原料ホッパ ８０ コンスタントフィード・ウェア ８０ａ 可変速電動機 ８０ｂ 秤量機 ９０ 集塵装置 １００ 吸引ファン １３０ 層厚計 １４０ 振動計 １５０ 制御装置 Ａ ２次コイル Ｂ ２次コイル Ｃ コア Ｅ １次コイル Ｒ ロッド
Claims (2)
- 【請求項１】 原料を輸送する秤量機を具備した可変速
のコンスタントフィード・ウェアを備え、回転テーブル
の外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置
し、回転テーブル中央部に供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、ケーシング
に振動計を装着するとともに、運転中における回転テー
ブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する層厚計を備
え、回転テーブル駆動用の電動機を可変速電動機とし、
かつ、前記振動計の指示値が予め設定された値を超えた
とき、前記層厚計の指示値が予め設定された範囲よりも
低い場合は該可変速電動機の回転数を減少させて回転テ
ーブルの回転数を減少させ、前記層厚計の指示値が予め
設定された範囲よりも高い場合は該可変速電動機の回転
数を増加させて回転テーブルの回転数を増加させ、ま
た、前記層厚計の指示値が予め設定された範囲にあるに
も拘らず前記振動計の指示値が予め設定された値を超え
たときはコンスタントフィード・ウェアによる原料供給
量を減少させ該原料供給量の減少による原料層厚の減少
分だけ該可変速電動機の回転数を減少させて回転テーブ
ルの回転数を減少させ原料層厚を保持するようにした制
御装置を備えてなる竪型粉砕機。 - 【請求項２】 前記制御装置は、さらに、振動計の指示
値が予め設定された値以内でコンスタントフィード・ウ
ェアによる原料供給量が定格に満たないときは原料供給
量を増加させ、その増加分に見合う分、予め設定された
原料層厚範囲を超えないように、該可変速電動機の回転
数を増加させて回転テーブルの回転数を増加させるよう
にした制御装置である請求項１記載の竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295224A JP2876262B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295224A JP2876262B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549962A JPH0549962A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2876262B2 true JP2876262B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=17817822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295224A Expired - Lifetime JP2876262B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876262B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106633U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-07-08 | ||
| JPS63147559A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | 三菱重工業株式会社 | バウル速度可変装置の制御方法 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3295224A patent/JP2876262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549962A (ja) | 1993-03-02 |
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